深沟槽土方施工方案改

1、目 录1 编制依据51.1相关资料51.2国家现行施工技术规范、规程及标准51.3 编制原则62 工程概况72.1工程简介72.2工程地质与水文地质情况82.2.1工程地质情况、水文地质情况82.3工程地下管线83主要施工方案93.1工程特点93.2施工测量准备93.2.1 施工测量93.2.2导线测量93.2.3水准测量103.2.4三角测量103.3 沟槽开挖设计与施工安排103.3.1 开槽断面的选择103.3.2沟槽开挖设计103.3.3土方开挖103.4顶管施工方法和技术措施113.4.1 顶管方式113.4.2 计算113.4.3 工作坑施工安排123.4.4 顶管工作坑做法133

2、.4.5 机械顶管后背193.4.6 导轨安装193.4.7止水环安装203.4.8 顶管机就位203.4.9 机头入洞203.4.10 正常顶进213.4.11 顶进纠偏223.4.12 泥浆置换223.4.13 雷达检测233.4.14 设施拆除233.5 顶管中的安全措施233.5.1 管内照明233.5.2 供风233.6 顶管质量监控233.7边坡控制243.8遇地下水处理243.9地表杂填土处理253.10基底检验253.11土方回填254施工准备264.1技术准备264.2 技术保证条件274.3劳动力准备274.4施工材料准备284.5施工机械准备294.5施工进度计划304.

3、5.1施工阶段划分305 监测措施305.1监控测量305.1.1边坡位移305.1.2地面沉降变形315.1.3巡视观测316雨季施工措施326.1雨季施工措施326.1.1土方工程326.1.2混凝土工程326.1.3材料、构件储存及保管336.1.4机电设备336.1.5电气设备336.2雨季防汛人员组织336.3应急材料准备337 安全体系及措施347.1安全生产目标347.2安全防范重点357.3安全生产组织机构及保证体系（见附图）357.4安全技术措施357.4.1施工现场安全技术措施357.4.2施工机械的安全保证措施367.4.3施工用电安全保证措施377.4.4高处作业的安全

4、技术措施377.4.5.基坑开挖施工安全保证措施377.4.6施工测量安全保证措施388 应急预案388.1主要危险源388.2应急准备和响应组织准备398.3生产安全事故应急救援程序398.4防塌方物资、机具设备准备及应急措施实施398.4.1物资、机具准备398.5防坍塌应急预案408.5.1组织机构408.5.2坍塌事故应急程序438.6火灾时的应急预案448.7交通事故的应急预案448.8触电事故应急预案448.9物体打击及机械伤害事件应急预案448.10停电45附页：沟槽开挖稳定性验算计算书附图：沟槽开挖剖面图（一）、（二）1编制依据1.1相关资料1.2国家现行施工技术规范、规程及标

5、准1北京市工程测量技术规程DB11/T339-20062.建筑地基基础设计规范GB50007-20113.建筑基坑支护技术规程JGJ12020124.建筑基坑支护技术规程DB11-489-20075.土工试验方法标准GB/T50123-19996.市政基础设施工程质量检验与验收统一标准DBJ01-90-20047.北京市市政工程施工安全操作规程DBJ01-56-20018.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20059.建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201210.绿色施工管理规程DB11-513-200811.北京市建设工程施工现场生活区设置和管理标准DBJ01-72-200312.

6、建设工程施工现场安全、防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ01-83-200313建设工程施工现场安全资料管理规程DB11/T383-200614.市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-201115. 岩土工程监测规范YS5229-199616. 建筑基坑工程监测技术规程GB50497-20091.3 编制原则以满足业主期望为目标，在深刻理解合同文件、设计图纸及认真踏勘现场的基础上，按照“技术领先、资源可靠、施工科学、组织合理、措施得力”的指导思想，遵循下列原则编制本方案。1. 工期保障原则根据本工程工期要求，科学组织施工、合理配置资源，使各项分部工程施工衔接有序，充分利用

7、本项目的资源，以确保总体施工计划的实现，确保总工期。2. 技术可靠性原则以质量管理体系要求GB/T19001-2008质量体系为准，根据本标段工程特点，利用本单位既有工程施工技术、管理方法等成熟经验，编制可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工，确保工程安全、优质、按期完成。3. 经济合理性原则针对工程实际情况，本着可靠、经济、合理的原则编制施工方案，并合理配备资源，施工过程中实行动态管理，使工程施工达到既经济又优质的目标。4. 环保原则以ISO 14000环境保护体系为标准，充分调查了解工程周边环境情况，施工紧密结合环境保护进行。合理布置施工场地，加强施工过程环境控制，减少空气、噪音污染，

8、杜绝排放污水、丢弃垃圾等对环境的污染，维护交通运输。建设“绿色工地”，实施“环保施工”，使施工活动与北京市政府、市民要求有机统一。5. 人文施工原则以GB/T28001-2001职业健康安全体系为准，建立、健全消防、安全、保卫、健康体系，以人为本，保证施工生产活动主体的健康安全符合相关法律、标准要求。2工程概况2.1工程简介2、基本情况2.2工程地质与水文地质情况2.2.1工程地质情况、水文地质情况根据勘察结果及区域地质资料，本工程场地适合本工程建设，场地地基土层均匀地基。根据工程地质勘探报告，沟桥所处位置的地下地质情况为：本工程的雨污水管线埋深在自然地面下58m左右，其中苏家坨镇中街、苏家坨

9、镇东路管基持力土层主要为第四级沉积的第三大土层（主要主要包括粉质粘土，粘质粉土层,粘质粉土，砂质粉土1），其中苏家坨镇南一街管基持力土层主要为第四级沉积的第四大土层（主要主要包括粉质粘土，粘质粉土层,粘质粉土，砂质粉土1）雨污水管线工程管底持力层均为天然沉积的土层，地基承载力标准值一般均可满足管基设计所需承载力要求。根据2012年6月下旬钻孔量测到2层地下水情况为浅水层，水位埋深1.004.00m，水位标高30.7644.90m层间水，水位埋深13.7014.70m水位标高30.7632.14m。根据设计图污水管线管底高程多为41.0043.50左右。镇南一街、污水管线末端穿越温阳路段，管底高

10、程39.35639.200为全管线最低。2.3工程地下管线本次施工的明开位于现有道路上，清表工作已完成，经对图纸进行会审和对周边管道进行调查，施工区域无其它现况管道，可以机械开槽。3主要施工方案3.1工程特点工程所处位置地面周边建（构）筑物稀少，距施工位置较远，可暂不考虑，地下无管线，可用机械开挖；根据现场情况，沟槽开挖可按规范放坡，周边无影响。3.2施工测量准备3.2.1 施工测量从业主接桩后, 对导线点进行检测，导线检测采用工程测量规范技术标准所规定的导线标准，用全站仪检测。导线检测只观测左角，因只有两个方向故不需归零，两测回角差不超过9，在一个测站观测两个方向的边长，实际是对每一边往返观

11、测。外界气压、气温、以及仪器加常数输入仪器，仪器便自动计算改正，显示改正后的水平距离。高程检测应用三角高程法，通过全站仪在一个测站检测测站点与前视点、测站点与后视点的高差，采用四等，一测站两组高差各读数两次，高程取值精确至1mm，每组高差相当往返各一测回。检测的角度、边长和高差分别与原有角值、原有边长、原有高差的差值，即检测结果，应提交监理工程师。3.2.2导线测量对业主单位所交控制桩及资料进行复测校核，确认无误后方可进行控制点加密，根据本工程的特点及地理环境和现有的测量依据进行控制点加密。加密导线拟采用三级导线，布成附合导线，执行工程测量规范技术标准所规定的导线标准。平均边长100m，测角中

12、误差12，测距中误差15mm，测距相对中误差不大于1/7000，方位角闭合差24，相对闭合差不大于1/5000，如导线全长小于400m，导线全长的绝对闭合差不应大于13cm。根据三级导线标准，应用全站仪，在一测站水平角测一测回，观测两个方向的边长，形成对每个边往返测。加密的三级导线点即路线中线控制桩，执行工程测量规范技术标准所规定的三级导线标准, 满足（技术规范中）线路中线控制桩误差不大于1/5000的精度要求。3.2.3水准测量水准点增设采用工程测量规范技术标准所规定四等水准测量标准，采取附合水准测量，平地限差20mm，采用水准仪往测一次，水准尺为双面尺。3.2.4三角测量三角网施测应选择良

13、好天气进行观测，用全站仪观测，当方向数超过三个时要归零，归零差不超过8，2C互差不超过13，同一方向各测回互差的限差不超过9，每个距离进行往返测，往返测距离之差不超过10mm, 边角网平差计算采用电算形式。3.3 沟槽开挖设计与施工安排3.3.1 开槽断面的选择根据开挖深度、管道结构尺寸、开挖范围的土质情况以及现场条件，选择大开槽、放坡开挖的断面形式。3.3.2沟槽开挖设计本次明挖沟槽工程开挖深度为58.0米左右，地面平坦开阔，地下管线距离在基坑影响范围外，所以，在满足设计和施工规范下，结合工程现场，编制明挖沟施工步骤。沟槽开挖出来的土方全部运至指定存土场，沟槽边缘不堆放土方。根据施工现场实际

14、情况，本工程沟槽开挖设计如下：沟槽边坡系数按市政规范规定执行。开挖时一次性开挖到底，槽深小于3m时，边坡为1：0.4，槽深大于5m时，采用二级放坡，边坡不小于1：0.5并在中部设置踏步台阶（台阶宽度大于1.0m）。以上设计开挖按自然放坡，坡度1:0.5，详见附图及附页设计计算书。3.3.3土方开挖测量人员根据设计图纸及交桩成果表进行平面及高程控制网布设，采用极坐标法测放沟槽中线，在沟槽起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。沟槽中线桩每10m一点，根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注。上口线经检验合格后并完成相关内业资料后，方可开始进行沟槽土

15、方开挖。【基坑开挖允许偏差表】项目偏差允许值（mm）检验方法标高10水准仪长度、宽度+500；150经纬仪、钢尺边坡方案设计要求用坡度尺检查表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查沟逐层开挖，直至设计槽底标高。土方开挖采用人工配合机械进行施工。投入2个开挖班组自标段两端至中部进行开挖。第一步挖至3.0m深左右，第二步步挖至槽底。开挖过程中测量人员全程旁站，严格控制开挖边坡坡度及平台留置高程、宽度，保证与方案一致。3.4顶管施工方法和技术措施3.4.1顶管方式根据此次施工所穿越的土质，确定采用土压平衡机械顶管方法施工。土压平衡机械顶管施工是市政管道铺设的一项新技术，它省却了全线降水（仅工作坑位置降

16、水），地面沉降小，对地面构筑物的稳定性影响小，施工不影响地面交通，顶进速度快（平均顶进速度10米/天），适应的土质广，我公司在北京市是最早使用土压平衡机械顶管施工的企业之一，曾穿越过河流、立交桥、高速公路等多种建筑物；曾顶进过钢管、混凝土管等多种管材；曾铺设过自来水、污水、热力、电力、燃气、通讯等多种管线，对此施工方法已积累了丰富的施工经验。3.4.2 计算顶力计算通常使用经验计算公式确定顶管的总顶力：F NGL其中：G 单位长度管体自重（KN/m）N 土质系数，本工程土质取2.0F 总顶力（KN）L 最长顶距（m）长度L94米，DN1750毫米的混凝土管每节长为3米，管重为8140千克/节。

17、则预测总顶力为：F = 2.0948140/39.8= 4998.0（KN）约需510吨的顶力推动，实际施工中使用四个200吨千斤顶，提供总计800吨的顶推力，可以满足施工需要。工作坑后背的安全核算土层的被动土压力：P 12 r h2tg2(45o+/2)+2chtg(45o+/2)式中：p 土壤的总被动土压力r 土壤容重（KNm3） r = 19.0（土壤的内摩擦角度） = 14.29c 土壤的粘聚力（KNm2） c = 26.08h 天然土壁后背墙高度 h = 10.2mP = 1/219.010.22tg2(45o+ 14.29o/2)226.0810.2 tg(45o+ 14.29o/

18、2)= 2320.74 KN后背宽度：BFp式中： B 后背受力宽度 F 顶管中的最大顶推力，F =4998.0KNP 土体被动土压力，P = 2320.74KNT 土体允许承载力，平均值T = 180 KN/m2B = 4998.0/2320.74 = 2.15 m经计算，顶管过程中，需要后背宽度为2.15米，实际施工时使用钢质后背，实际宽度为4.8，完全可以满足施工需要。后背受力面积：S = F/T = 4998.0/ 150= 33.3（米2）目前实际后背面积：4.8 10.2 = 48.9（米2）由此计算出实际顶进坑的后背可以承受顶推力的作用，能够安全施工。3.4.3工作坑施工安排顶管

19、需开挖工作坑，工作坑分为顶进坑与接收坑，其深度由设计管底高程决定，顶进坑底部需做30厘米厚的混凝土底板，接收坑底部不做混凝土底板。管外底高程加上机坑轨道及底板厚度，就是顶进坑的坑底标高，接收坑标高与管外底标高相等。3.4.4 顶管工作坑做法顶管施工需制作两个工作坑，一个是顶进坑，一个是接收坑。顶进坑与接收坑的做法基本相同，采用钢格栅+连接筋+钢筋网片+混凝土+锚杆+工字钢支撑的联合支护。顶进坑底板采用钢筋混凝土结构，接收坑底板只需保留原状土。工作坑的施工原则：快开挖、强支护、小分块、短进尺、早成环。工作坑施工工序。封底井身施工圈梁施工降水施工准备人员材料机械打井下泵抽水开挖绑钢筋浇筑砼开挖安榀

20、架喷射砼开挖绑钢筋浇筑砼工作坑施工工序做法如下（见后图）：（1）管线调查：工作坑施工前需进行地下管线的调查，提出对原有管线的保护方案，施工中不得损坏原有管线。（2）探槽：工作坑施工须先开挖探槽，开挖相互垂直的二条探槽，分别平行与垂直于顶进轴线，其长度须大于工作坑开挖范围1米，深度的确定须配合地下管线调查资料，通常在2米左右。（3）工作坑上口采用混凝土地圈梁、墙壁采用土钉+锚杆组合固着混凝土锚喷支护。（4）地圈梁：地圈梁尺寸为宽高1000mm500mm，其顶面标高为从自然地面下反0.5米。采用钢筋混凝土结构，使用22的螺纹钢作为钢筋骨架，混凝土标号不小于C25。地圈梁土方开挖完成后，绑扎钢筋，同

21、时预埋工作坑侧墙连接筋，支立模板、浇注混凝土。当混凝土强度达到后，在圈梁四周砌240毫米厚的砖墙，高出地面200毫米，砖外侧抹灰，防止雨水灌入工作坑，工作坑四周用钢管设置护栏，高度为1.2米，并挂安全防护网。（5）土方开挖：采用分段开挖、分阶段支护、随挖随支护，为了保证安全，防止土体不稳定而下滑，先对角开挖，喷射混凝土后再对边开挖，严禁同层贯通挖土，严禁整个墙体或较长边墙或四角同时悬空，每层挖土顺序如图3-11所示。每一循环挖深控制在地面之下五米为0.8米，地面之下五米以外，为0.6米。（6）土钉与锚杆：将22的螺纹钢，裁切成 2 米的长度，作为土钉使用，将土钉一端向下倾斜15度打入工作坑侧壁

22、土体，另一端与钢格栅焊接接在一起。每层钢格栅布置一层土钉，上、下层土钉相间排列，形成所谓“梅花”形，同层土钉相互间距设为1米。为保证工作坑稳定，在每层格栅中，设置六根锚杆，工作坑长边使用四根，短边使用二根，上下层交错排布。锚杆长为5米，使用DN15的钢管制成，钢管侧壁间距300毫米钻成直径10毫米圆孔，做成花管，向下倾斜15度打入土体中，向钢管内注入水泥浆，水泥固结后与土体成为一体。（7）支撑：选用32#工字钢作为工作坑的保护支撑，第一道支撑距地圈梁2.2米，第二道距圈梁4.4米，第三道距圈梁6.6米，距坑底2.6米。工作坑采用矩形，需安装直撑、角撑。顶进坑在顶进方向上的二个角内侧焊接角撑，在

23、平面上距后背墙2.8米处焊接直撑，角撑长度1.5米，直撑长度5米；接收坑在四个方角内侧，焊接角撑，角撑长度约1.5米。工作坑的上、下两道支撑间距不大于2米。（8）钢格栅：格栅在场外加工，加工后放在平整地面上试拼，周边接装允许偏差30毫米，平面翘曲应小于10毫米，拼装合格后方可送至施工现场。钢格栅主筋使用22的螺纹钢制作，其断面尺寸为220200毫米，支撑钢筋使用12的钢筋，弯成波浪形，与主筋焊接牢固。箍筋也使用12钢筋，相互间距为600毫米。钢筋相互搭接时，其搭接长度要求为：如果双面焊接为五倍的钢筋直径，单面焊接为十倍的钢筋直径。第一榀钢格栅安放在地圈梁底部，工作坑地面之下五米以内，每隔0.8

24、米安放一榀钢格栅，地面之下五米以外，每隔0.6米安放一榀钢格栅。格栅展开图186505020050166200220452002002202201222（9）网片：网片采用6的钢筋焊接而成，钢筋相互纵横的间距为100毫米。工作坑施工时，要求在钢格栅内、外双层放置网片。网片搭接时，应重叠一个网格宽度。（10）连接筋：地圈梁与钢格栅之间及每个相邻的钢格栅之间均需使用连接筋，连接筋使用22的螺纹钢，在钢格栅内、外两侧同时使用连接筋，内外两侧交错排列，同侧的连接筋间距1.0米，施工时要求连接筋与钢格栅焊接牢固，连接筋之间搭接时，同样满足双面焊接五倍的钢筋直径，单面焊接十倍的钢筋直径的要求。（11）墙壁

25、锚喷：工作坑施工工序为土方不开挖、挂网片、安置钢格栅、焊连接筋、打土钉、锚杆、喷射混凝土封闭成环。锚喷混凝土厚度为30厘米，混凝土强度要求等级为C20，材料为水泥、中粗砂、豆石（粒径在0.51.0 cm），并加入速凝剂，配合比为水泥：砂子：石子1：2.2 : 2. 2，速凝剂为水泥重量的35%。231工作坑分部挖土顺序断面图3223441工作坑分部挖土顺序平面图（12）底板：顶进坑采用钢筋混凝土封底，在挖深达到顶进坑底标高后施作，底板采用喷射混凝土，其间使用22螺纹钢，双层排列，钢筋间距200毫米，钢筋须伸到侧壁格栅中部，并与格栅钢筋焊接牢固。底板厚度为30厘米，混凝土要求强度为C25；接收坑

26、采用原状土作为底板。顶管工作坑支护示意图地圈梁配筋图网片大样图（13）集水坑：在顶进坑及接收坑的底板，均需预留500500500毫米集水坑一个，坑内安装潜水泵一台，保证施工时坑底干燥。3.4.5机械顶管后背工作坑验收合格后，安装顶管设备，首先安装后背。（1）机械顶管后背结构为：锚喷墙+混凝土+后背铁。（2）在锚喷墙壁前垂直地面放置后背铁，后背铁与锚喷墙面之间的空隙以C10素混凝土浇灌填充。（3）顶进坑后背要有足够的强度，在顶进过程中能承受千斤顶的最大作用力；（4）后背墙表面要平顺，并且垂直于顶进管道的轴线，避免产生偏心受压。（5）后背的安装允许偏差为：垂直度：0.1% H水平扭转度：0.1%

27、L其中 H为后背的高度，L为后背的宽度。3.4.6导轨安装导轨安装是顶管施工中一项重要的工作，安装的准确与否直接影响管道的顶进质量。在工作坑底部上铺洒一层厚约15厘米的豆石，豆石之上铺设置150150毫米的方木，方木长度为2米，方木之间的间距为400毫米，测量每根方木的高程，使其与顶进坡度相一致。将钢质导轨平铺于方木之上，测量导轨的中线位置与高程偏差，其允许偏差为：导轨内距：2mm；中心线：3mm；顶面高程：03mm。两导轨要平行、等高，其纵坡与管道设计坡度一致；使用30#工字钢稳固导轨，工字钢一端须牢牢抵在工作坑侧墙上，另一端与导轨焊接，每根导轨不小少3根工字钢。安装后导轨要牢固，不得在顶进

28、施工中产生位移，且需设专人经常进行检查；123541、机坑导轨 2、顶镐 3、激光经纬仪4、后背铁 5、顶铁 6、砼管7、止水圈 8、土车 9、操作台10、光靶 11、机头土压平衡顶进示意图116789103.4.7止水环安装为防止顶管机入洞时泥砂涌入工作坑，在顶进方向的墙壁上需安装止水环。首先，进行测量，确定止水环安装的位置；其次，将止水环底圈固定到墙壁上，用混凝土封闭底圈与墙壁之间的缝隙；然后，在底圈上固定防水橡胶板；最后，安装止水圈压板。在顶管机入洞之前才允许将止水环内的墙壁凿除。3.4.8 顶管机就位将顶管掘进机放入顶进坑内的导轨上，前端距井壁约400毫米。就位后先检查顶管机的轴线是否

29、与顶进坑轴线、导轨轴线以及主顶油缸的轴线保持一致，发现偏差立即调整。3.4.9 机头入洞将洞口处的墙壁凿除，人工向前挖土500800 mm，再将机头徐徐推进洞口里，待刀盘全部进洞，调整止水圈位置，使其完全封闭地下水。然后开动顶管机刀盘，待切入原状土层后停止推移，静止8小时以上，记录顶管机土仓压力表值，若与计算值不符，应以实测值为准，并对原计算的推进压力控制值与总推力值进行相应的调整。掘进机开始入土时，机头外露，只存在轨道对机头的摩擦力，机头易发生旋转，故在入土前两米顶进时，顶进速度控制在5mm/min以下，以防机头整体旋转，并观测机头倾角和旋转变化，及时修正和调整。倾角的变化用纠偏千斤顶调正，

30、旋转角大于 30 时，可使用刀盘反转调正，顶进2 m以后在机头不旋转的情况下可逐渐加大顶进速度。机头完全入土后，下第一节混凝土管做反封闭。顶管机入洞、初顶时，注意总结顶管时和各种参数，包括推进速度、土仓压力、出土率、油泵流量、注浆量、地面变形量等，通过试顶优化施工参数。3.4.10 正常顶进1）土仓压力的设定：按计算表数值设定，按实测值进行调整，施工时设备自控可保证10%的土仓压力：遇有砂层、砂砾石层、下穿道路、离构筑物较近时，土仓压力设定适当加大20%左右，以提高安全系数。顶进时出土率控制在90%-95%，并根据实际情况进行调整。2）触变泥浆减阻：顶管过程中，须同步注入减阻泥浆，它是减少顶进

31、阻力、提高顶进速度的重要一环，减阻泥浆采用膨润土配制而成。膨润土一般要求胶质价在80以上。膨润土进场后，先测定其胶质价，根据胶质价确定配合比，见下表（重量比）：膨润土泥浆的拌和时间一般为10至20分钟。泥浆制备后，须静置24小时可以使用，使其充分吸水，膨润成胶体，使用比重计测其比重，掌握在1.15g/cm3为宜。在机头尾部设置有触变泥浆注浆孔，顶进施工的同步注入触变泥浆，以形成原始浆套；每节混凝土管均有三个注浆孔，顶进过程中，通过注浆孔持续补浆。注浆使用挤压式注浆泵，注浆口压力控制在0.10.15 MPa。视储浆池内触变泥浆下降的速度及顶镐压力表读数调节注浆压力。膨润土泥浆重量配合比膨润土胶质

32、价膨润土水碱60701005242370801005241.52809010061423901001006141.52顶进测量：初始顶进每1米测量一次，并做记录。正常顶进时，每顶进3米测量一次，遇有纠偏每1米测量一次，测量时要注意照射到机头激光靶上的激光点和管道中心轴线的一致性，若出现偏差通知机手及时调整。测量人员分别绘制出管道中心及高程曲线图，随时预测机头的前进趋势。顶进纠偏：不断地观察光靶上激光点的行走轨迹，如发生偏移大于20毫米，预测机头又有向偏差大的方向发展的趋势时，要采取纠偏措施。纠偏时开动纠偏千斤顶。纠偏时每1米测量一次，并做机头和机尾的数据比较，有回归趋势时，保持一段顶进距离后，

33、要停止纠偏，防止左右摆动。纠偏的原则是勤纠、微纠，每次纠偏量不要过大，而且要注意发展趋势，当上下、左右均发生偏差时，先纠上下、后纠左右。顶进速度：顶进速度控制在30毫米50毫米/分钟，人洞后的前10米以及纠偏时用较低速度，以后视出土情况、刀盘扭矩情况、地面沉降情况适当调整顶进速度。出土外运：掘进机刀盘切削破碎土体，由螺旋输送机将泥土输入到管道内部，使用土车通过管道将泥土运入顶进坑中，再使用吊车运到地面，倒入泥土暂存区，定期外运。安装管节：管节下坑前先进行外观检查，包括管端面是否平直、管壁表面是否光洁、管体上有无裂缝等等，检查合格的管子用吊车放到顶进坑内的导轨上，进行顶进。下管时，机头在停止顶进

34、的状态下，刀盘转35分钟，在停机和同时螺旋输送机出土的情况下，排土液压门关闭，并断电以保证土压仓土压达到平衡。下管工序完成后，再顶进时，应先开刀盘，再依次开螺旋输送机、推进系统。机头出洞：机头推进到距接收坑约2米处，拆除接收坑洞口处的墙壁，从接收洞口中心部位打进一根钢钎寻找机头，洞口处的土体开裂并向外凸出，仔细测量机头上、下、左、右的四个方向，与出洞口的大小、位置合适时，启动主顶油缸继续推进，至中心刀露出时，停止推进。安置机头接收托架，然后，慢慢将机头推入接收坑内。使用50吨吊车将机头吊运出坑。3.4.11顶进纠偏顶管机由前、后两节组合而成，两节之间安装有8个千斤顶，分为上、下、左、右四组，靠

35、这四组千斤顶，可以进行四个方向的纠偏操作。顶管机后节顶部安装有光靶，定向后的激光经纬仪将激光照射到光靶上，机手根据激光点的位置变化确定顶管机的方向变化。当激光点发生偏移2cm以上，预测机头又有向偏差较大方向的发展趋势时，要考虑采取纠偏措施。纠偏时开动纠偏千斤顶，千斤顶顶出最大不超过1.5，纠偏时每50cm测量一次，并做机头和机尾数据比较，有回归趋势后，保持一段顶进距离，就要停止纠偏，防止左右摆动，纠偏原则是勤纠、微纠。3.4.12泥浆置换顶管完成后及时对管道外壁进行充填加固，把原注入的膨润土浆置换掉。使用的泥浆置换材料为水泥加粉煤灰浆，其配比为水：水泥：粉煤灰=4：1：2。由管道内部的压浆孔压

36、注，注浆次数不少于三次，两次间隔时间不大于24小时。每两节混凝土管编为一组，每组两个注浆孔，前端注浆孔注浆，后端注浆孔排浆。将注浆泵清洗干净，吸浆龙头放入灰浆池内，开启注浆泵，打开第一组注浆口，当第一组排浆口冒出灰浆后，关闭阀门，再打开第二组，以此类推，直到全线完成。再关闭所有阀门，保压一小时，保压时注浆压力为0.1 MPa。然后再进行下一次注浆。泥浆置换完成后，应拆除主通道浆管和管内弧形浆管就地清洗，以免浆液凝固堵塞。3.4.13雷达检测泥浆置换完成后，需进行雷达检测，对雷达检测出的空洞地方，及时注入水泥+粉煤灰浆充填。3.4.14设施拆除管道顶进、换浆、检测全部完成后，拆除顶镐、后背铁等设

37、备。3.5顶管中的安全措施3.5.1管内照明管道内每10米装一只照明灯，照明灯采用36V的安全电压供电。为防止电缆接头松动、管道内配有部分活动接头箱，即保证了接头质量，又可以避免接头的包扎受潮而产生的漏电事故。应急电源采用的是地面备用一台发电机，在管道内断电时及时供电以保证照明、通风、施工的正常进行。3.5.2 供风在顶进施工过程中，随着管道不断向前延伸，空气中的氧气会逐渐稀少，会给在管内的工作人员带来极大危害，甚至会造成恶性事故。为改善管内工作环境，在管道施工的全过程中采取通风措施，加大管道内空气流通，营造良好的作业环境。采用压入式通风，空压机安装在地面上，用DN100的硬质PVC通风管道，

38、将风送至工作井底部，并用同直径的硬质PVC通风管道，从管内把风送至端部机头处。通风管要固定在工作井侧壁及钢筋混凝土管内壁的上边，固定要牢固。3.6 顶管质量监控顶管施工中，各个工序须严格查验，查验内容及要求见下表：过程名称质量控制点检测手段质量等级轨道安装允许偏差：轴线 3mm顶面高程0+10mm两轨内距2 mm水准仪激光经纬仪盒尺、塔尺合格后背安装允许偏差：垂直度1扭转度1激光经纬仪线坠合格油缸架安装允许偏差：整体轴线 3mm左右高差 03mm水准仪激光经纬仪盒尺、塔尺合格洞口止水圈安装允许偏差：轴线20mm高程20mm水准仪、激光经纬仪、塔尺合格管道顶进允许偏差：中心偏差： 50mm高程偏

39、差： + 40mm- 50mm水准仪激光经纬仪钢卷尺、塔尺合格管道接口相邻管间错口15%壁厚，且不大于20mm钢卷尺合格3.7边坡控制1、沟槽边坡的确定2、边坡修整开挖放坡基坑（槽）时，要分层按坡度要求做出坡度线，大于5m的沟槽。每隔3m左右做出一条，进行边坡修整。机械开挖时，随时开挖随时人工修整。3、考虑沟槽及结合施工现场情况，沟槽边不存放土方，开挖沟槽土方全部运至施工现场以外空地堆放。基坑土方开挖的允许偏差应符合下表要求：预留15cm30cm槽底原状土由人工清走，严防超挖。清底完成后测量人员及时检查基槽宽度及槽底高程并报监理验收。3.8遇地下水处理根据地勘报告，此措施如下：设计排水管（集水

40、管）沿沟槽底部边布置采用300mm无砂管，井间距15-20m。主要机械设备使用计划主要机械设备计划用量表机械名称用途计划数量SZ50泵吸反循环钻机管井成孔10台空压机洗井2台潜水泵抽水30台3.9地表杂填土处理对于地表杂填土较厚位置，由于施工区域无其他地表及地下障碍物，可适当加大边坡坡度，以此保证边坡土体的稳定性。3.10基底检验施工至设计基底标高后，邀请甲方、监理方、勘察方、设计方进行联合验槽，地基承载力符合设计及规范要求后，方可进行下道工序。1、验槽条件：现况槽底标高等于设计槽底标高；槽底平整，无积水；2、验槽准备：钎探点按照相关规范布设；机具准备：锥头、触探杆、穿心锤3、操作要点：先用轻

41、便钻具钻至试验土层标高，然后对所需试验土层连续进行触探。试验时，穿心锤落距为50cm，使其自由下落，将触探杆竖直打入土层中，每打入土层30cm的锤击数即为N10并逐个记录。根据轻便触探试验的锤击数N10估算地基容许承载力R值。 4、验槽程序：会同建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位及施工单位一同进行，并形成文字记录；换填级配砂石后，槽底地基仍无法满足承载力要求，应与设计单位商定处理措施；承载力满足设计要求方可进行下一步工序。3.11土方回填回填顺序：沟槽两侧同时回填夯实；沟槽回填顺序应按照由低向高分层进行。沟槽两侧胸腔部位经清理干净，所有木块、有机物质清理完后进行沟槽的回填土。回填土过程中要

42、求不得含有有机物、腐殖土、杂草以及大于50mm的砖、石等硬块。回填应分层摊铺夯实，胸腔部位每层压实厚度为20cm，胸腔两侧应同时回填，回填土高差不超过30cm，胸腔部位采用电夯夯实，管顶50cm以上可采用14t以上压路机碾压。回填密实度严格按照设计图纸与规范进行控制。回填土每层的压实遍数，应根据要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定，夯实时注意成品保护。分段回填压实时，相邻段的接茬应作成阶梯形，台阶宽度应大于高度的2倍，且不得漏夯。检查井肥槽采用2：8石灰土回填压实。检查井井筒周围用12%石灰土回填，回填宽度不小于50cm。利用转角夯层层夯实。4施工准备4.1技术准备1、地下

43、管线复核进场后立即根据业主提供的资料对周边地下管线进行复核，及时和业主做好地下管线交接，工程施工前对劳务队做好地下管线交底。2、测量成果交接及时与测绘院做好定位点的交接，根据测绘院提供的坐标点及时施放基坑开槽线，并做好坐标点的保护，工程定位测量后应及时请监理进行复核。3、方案复核进场后根据现场实际情况对方案进行复核，根据业主提供的最新资料，对原有设计和施工方案进一步调整和深化。4、技术交底组织施工管理人员认真学习施工图纸和设计方案，逐级进行技术交底，掌握施工要点，复核需要采用的新技术，同时审查加工定货有何特殊要求，指导施工。5、专项方案制定根据现场施工要求，及时制定各分项工程专项方案，为下一步

44、施工做好准备，提前做好预案。6、编制进度计划对施工进度计划进行网络优化，积极作好各项技术保障，在保证各项工程质量的前提下，做到交叉施工、立体作业。7、计量、试验编制试验计划，作好各项材料复试和试验工作。对各种测量仪器设备进行检查,未检定或超过检定周期的应重新检定。4.2 技术保证条件技术上，技术人员根据进度计划要求，在正式开工前一周作好施工方案、技术交底、备料计划，积极采用新工艺、新技术，提高劳动生产率。工程上，做到能使用机械的不用人工施工，合理安排工序的衔接和插入，减少工序间的间歇时间，做到有序合理的流水施工，控制施工节拍，调节劳动时间，防止工序停顿，以缩短工期，达到工期目标的实现。认真识图

45、，深入调查现场情况，根据实际情况编制切实可行的技术交底。对工程重点、难点，制定合理的施工方案，提前做好施工准备工作，技术保证措施得力。确定合理的施工工序，组织好各工序的交叉施工，充分利用工作面，加快施工速度，缩短有效工期。施工过程中一旦发现与设计不符之处，及时通知专业工程师，属于变更问题的由专业工程师及时与设计联系解决，保证施工不间断。结合工程进度计划，计算、编制详细的材料使用计划，保证材料供应满足施工需要。施工过程中坚决落实“三检”制，确保质量验收一次合格，避免返工现象发生。4.3劳动力准备本工程的劳动力划分为两组，第一组：雨、污水管线沟槽的施工；第二组：顶管施工工作坑的施工。本工程的劳动力

46、布置按照流水施工先后顺序安排，即雨、污水基槽施工期间安排第一组劳动力，顶管施工工作坑施工期间安排第二组劳动力。以此错开人员集中交叉作业状况。劳动力安排计划表阶段工种雨水、污水基槽施工阶段顶管施工工作坑施工阶段测量工33机械工33土方开挖1010机头控制3注浆工3辅助工10哨工1吊车司机2顶管司机2电工1喷射砼工2施工队队长1交通疏导5专职安全员11项目管理人员334.4施工材料准备应急物资材料准备序号设备名称数量用途存放地点1草袋子500条抢险现场2污水泵4台应急排水现场3铁锹20把抢险现场4镐10把抢险现场5雨衣20件抢险现场6雨靴20双抢险现场7应急灯3把抢险照明现场8手电10把抢险照明现

47、场9发电机1台预防停电现场1066m苫布5块抢险现场11反光马甲50件抢险现场12水龙带50m应急排水现场13水泥0.5T抢险现场14砂子10m3抢险现场15石子10m3抢险现场与就近的混凝土搅拌站签订混凝土应急供应合同，并在合同内明确规定搅拌站在一小时内使混凝土到达现场。4.5施工机械准备125T汽车吊2台随进度租用2反铲挖掘机EX3002台土方3轮式装载机ZL502台土方4推土机T1402台土方5直螺纹机械5台钢筋加工6钢筋弯曲机CW40A5台钢筋加工7钢筋切断机GQ50B5台钢筋切断8钢筋调直机GT6/125台圆盘条调直9砂轮切割机5台小直径钢筋切断10平板振动器ZN1010台混凝土板振

48、捣11插入式振捣棒ZX系列30台直径50/3012多功能木工机MB1065套木加工13木圆锯MJ1145台木加工14全站仪DTM-332N2台15经纬仪TDJ2E2台16水准仪DZS3-12台17电焊机BX系列5台焊接4.5施工进度计划4.5.1施工阶段划分第一施工段：雨、污水管线基槽施工，2013年3月10日至15日，工6天。第二施工段：工作坑及接受坑施工，2013年3月16日至23日，共5天。第三施工段：顶管施工作业，2013年3月23日至4月15日，共23天。5监测措施5.1监控测量施工监测工作是对本工程的基坑工程和建筑工程设计、施工方案的过程监督和成果检验，有利于及早发现问题，及时妥善

49、解决设计或工程施工过程中的问题与不足。5.1.1边坡位移设置观测点的距离不大于25.0m。基坑开挖前测量两次初始值，开挖时每2天观测1次，并做好记录。数据处理：根据每次测量数据绘制基坑整体变形曲线图，并对各观测点变化情况进行分析比较。有异常情况及时反馈给设计人员。5.1.2地面沉降变形周围地面沉降、临近地上、地下设施变形等的监测。观测点设在重要部位，并设专人测量记录，对异常情况及时报告给设计人员。仪器设备：选用自动安平精密水准仪。监测要点：监测时应严格按GB12987-91国家三等水准测量规范进行。沉降点间距为15-20m。检测频率：在施工过程中，测量频率为2次/周。土方开挖后即需测量。必要时

50、应根据监测数据的变形情况随时调整监测频率。完工后，可减至1次/月。地表沉降极限值6.6米*0.6=39.6mm地表沉降报警值6.6米*0.6*75=29.7mm观测与数据处理：地表沉降量测应随施工进度进行，并按开挖部位、步骤，及时监测。将各沉降点沉降值汇总成沉降变化曲线。5.1.3巡视观测安排人员对已开沟槽巡视观察，发现沟槽边坡存在安全隐患部位，立即支护，并设置安全警示标志，对现场车辆进行导行，防止事故进一步扩大，隐患消除后，恢复道路正常交通；以上工作完成后，安排专人对沟槽和排水设备进行看护，发现问题及时上报、解决。6雨季施工措施本工程施工的高峰期710月间，而施工场区夏季降雨集中，给雨季施工

51、带来困难。项目部专门制定雨季施工措施，备足防汛材料设备，严格按方案施工。成立防汛小组处理突发汛情，维护防汛设施与雨季施工现场平面布置功能的完整。在施工期间加强现场巡视工作，以确保沟槽边坡安全。6.1雨季施工措施6.1.1土方工程土方开挖前要备好防洪器材和排水机械设备。防止基槽进水泡槽，挖土前要在工作区域四周做好挡土埂、排水沟等截水排水设施，防止区域以外的水流入。.要严防滑坡和边坡塌方，雨期施工时在基槽中适当位置增加集水坑，以利雨水的排除。土方回填工作在晴天进行。回填时除按照正常施工的有关规定外，还应严格控制土的含水量。提前安排好排水系统，以免挖槽堆土造成原排水出路不畅，给正常施工带来困难。雨季

52、施工，尽量缩短开槽长度，做到速战速决。为防止雨水进入沟槽，沟槽两侧要堆砌防汛土埂，土埂不低于500mm ,宽度不小于600mm。沟槽开挖见底后，及时进行下一步工序，否则槽底上暂留200mm 不挖，做为保护层。6.1.2混凝土工程因雨季砂石含水率变化幅度较大，要及时测定其含水率，并调整水灰比，严格控制塌落度，确保混凝土质量。不宜冒雨露天浇灌混凝土，开盘前要掌握天气变化情况，避免遇雨影响混凝土施工质量。对终凝前的混凝土，应及时覆盖防止受雨冲淋。合模后如不能浇筑混凝土时，在模板的适当部位预留排水孔，防止模内积水。涂刷水溶性脱模剂的模板，采取覆盖等措施，防止雨水冲刷脱落，影响揭脱模及混凝土表面质量。在浇筑混凝土中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工缝并覆盖防雨材料，雨后继续施工时，先对接合部位进行处理后再进行浇筑。6.1.3材料、构件储存及保管施工中所用材料水平存放，有防雨防晒措施，存放场地应保持干燥，底层要搁置在调平的垫木上，垫木应沿边框和中格部位合理布置。砂子等松散材料，堆放周围要加以围护，防止被雨水冲散。6.1.4机电设备现场机械操作棚（如搅拌机、卷扬机、电焊机、木工机械、钢筋加工机等），必须搭设牢固，防止漏雨、潲雨和积水。用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置，并要经常检查