TPM第二阶段教育资料.ppt

1、1 STEP ：动手创造干净办公场所 2 STEP ：彻底消除不必要品 *区分私人用品和公共用品 3 STEP ：可视化管理 *标明我的去向 4 STEP ：追求方便取用 *Lay-out检讨（物体本身，包括物中物） *文件文具的极少化 *多机能性的追求 5 STEP ：管理基准的拟订 6 STEP ：推进圆桌管理 *文件取出30秒 7 STEP ：实现智能化办公室 *扩展数据记录情报处理的办公自动化,办公室TPM自主保全 7步骤活动的展开,A-TPM 自主保全第二阶段具体实施内容,A-TPM可视化管理要解决的五大重点问题,点检、标准管理,状态、标识管理,异常管理 （3现5原则）,备品管理 （

2、材料、零件）,五大重点问 题,3定管理 （定位、定置、定量）,设备篇,2011.02.15,什么是自主保全,自主保全活动就是以操作人员为主，对设备和装置依据特定的标准，凭五官进行外表层面的检查。通过一定的教育训练，使之自主开展清扫、点检、加油、紧固等设备保全活动，及进一步能对微小的故障做简单的修理和改善。,操作人员在日常生产活动基础上，为了使其具备自主开展维修活动的能力，必须进行必要的设备构造、机能、操作、原理方面的培训，以使每个作业人员都能按标准开展自主维修活动。,“三位一体”点检制及五层防护线的概念,“三位一体”点检体系： 岗位操作员的日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检

3、三者结合起来的点检制度。三个方面的人员对同一设备进行系统的维护，诊断和修理。,如何进行设备日常巡检-巡检人员的两个TPM法轮,巡检人员巡检中要执行“十字作业法”、“五字操作法” 记：每次检查都应详细记录 包括：日期，检查人，检查内容，结果判断，下次检查时间，合理的建议。 只有非常详细的资料收集才会总结出经验，才可以安排出合理的，养护，检修或是更换的计划。 这是一个根本，一个起点。,故障解析和问题处置,何谓全面故障管理,全面故障管理是企业现场设备管理的重要内容，是维修管理的基础。 所谓的全面故障管理，就是对故障发生的要素，包括故障部位，现象，故障的程度，故障原因等进行全面有效的监督，控制，分析，

4、研究，并采取相应的对策以消除故障。,润滑工作的实施 -设备润滑的“五定”管理,加 油,加油是指应及时加满设备的充油部件和使相对运动机件间始终保持良好的润滑状态。 设备不加油则不能维持正常工作，然而，往往由于工作上的疏忽，生产现场出现中继罐、加油喷嘴和加油器具缺油，并在其周围积聚灰尘和污物，导致设备缺乏必要的润滑与冷却，致使温升激增，造成设备发热胶合等突发故障。另外，也会加速设备有相对运动的部件磨损，温度上升所引起的设备某部位劣化，其影响可能逐步扩展到整台设备，成为诱发设备产生各种故障的原因。相反，不注意管理，就会出现下列问题： （1）没有向责任者说清楚润滑的原理和加油的重要性，以及不加油会造成

5、什么后果。 （2）加油基准（加油点、油种、油量、周期和机具）规定得不完全、不具体或条件不具备。 （3）油种和加油点过多，工作量太大，忙不过来。 （4）没有给加油规定必要的时间。 （5）不易加油的点较多，环境太差，工具不适用。,贴加油特定标签、贴不合格改善项标签来整备设备,对于现场发现的问题贴不合格改善项标签的同时记录在TPM改善活动表上填写相关不合格项及将不合格项改善状况填写在TPM改善活动表中。,不同周期及不同种类机器设备保养用油类加油标识方法,改善工具篇,2011.02.15,pm 分 析,Pm分析表,现况,物理 原因,成立条件,與4M关联,调查結果,处理对策,油压缸 受阻不顺,油压线路

6、中混入空 气致反复 压缩膨脹,幫浦进入空气 配管松脫 回流配管高 於液面 封口部份磨损,1.配管裝设状态 2.封口部份松脫 3.回流配管外漏 4.幫浦轉軸磨损 5.油封磨损,配管震动大 1.蓋形螺母松脫 2.夾紧螺母松脫 3.幫浦轉軸磨损 30-0.5m/m 4.油封破损,标准值,300.1 300.3,1.加上防止配管 震動橡皮 2.增加配管 3.锁紧螺母 4.更換油封,Pm 分 析 步 骤,确认现状,解析物理原因,帅选成立条件,物料方法要因 摘列人员设备,方法是否正確 检讨现行调查,確查不顺畅处,建立改善方案,PM分析的步骤与注意点,PM分析的步骤与注意点,PM分析的步骤与注意点,浪费改善

7、篇,2011.02.15,其他改善篇,2011.02.15,开发管理,（1）开发管理与MP设计 MP是指Maintenance Prevention英文字母的头一个字，即“维护预防”。 MP定义：“在规划或设计新设备时，充分考虑保全信息或新的技术，在可靠性、经济性、易操作性、安全性方面进行较高水平的设计，以减少保全费用或劣化产生的费用。 ”,设备MP设计的信息收集与应用,开发管理的改善,品质维护管理的概念,品质维护零不良七步骤,品质维护零不良七步骤,建立零灾害体质7步骤： 步骤1现状调查与问题点整理； 步骤2问题点的解决与发生源对策； 步骤3必要条件之整备（安检手册、紧急应对措施等）； 步骤4总点检； 步骤5发掘潜在危险并