风机吊装安全培训

1、中广核风电有限公司华北区域运行维护中心温德胜风电机组吊装安全培训风电机组吊装是一项庞大的安装工程，安全是一切工作的基础。因此，风电场运行和维护管理人员有责任和义务教育、指导和督促所有员工和其他接触到风力发电机组的人员执行风力发电机组的安全要求。风力发电机组吊装作业人员的基本原则、安全规定：风力发电机组吊装作业人员必须经过专门的安全技术培训，考试合格并持证上岗。操作人员的身体状况应符合相关规定的要求。严格遵守安全规章制度，饮酒后不要工作。严格执行“十不准起吊”的安全规定，拒绝违章操作。熟悉正在操作的起重机的性能、结构、维护和保养知识。操作的起重机必须符合各种安全技术标准，并按要求进行维护和检查。

2、风力发电公司风力发电机组吊装十不吊装内容，1。安全装置不灵敏、不完整，吊车支撑不稳定，道路底板(轨枕)未铺设，视频监控设备未安装或不能正常使用，吊车生病时不吊；2.没有报批吊装方案，没有安全技术交底，没有有效的批准操作票，指挥信号不清时，不得吊装；3.特殊工种操作人员未持证上岗，无监督、无专职安全员待命、无专人指挥、作业区无隔离、无警戒范围时，不得悬挂；4.捆绑和悬挂不牢固或不平衡，可能导致滑动，人在悬挂物或漂浮物上，容器中的物品过满时不悬挂；5.存在安全缺陷或损坏时，不要提升结构或提升部件；6.当起重机违反计划(作业指导书)的要求，超过起重机的工作性能时，不要起吊；7.作业场所气象条件不符合

3、要求，作业时风速超过规定，存在暴雨和雷击风险，能见度不足，看不到现场、吊物和指挥信号；8.当被吊物的棱角与捆扎好的钢丝绳之间没有衬垫保护时，不得起吊；9.重物被斜拉、超载、被吊物重量不清、遇到未知拉力的被埋物时，不得起吊；10.工作时，遇到任何人都要发出危险信号，在隐患消除前不要悬挂。1.车辆及驾驶员资质不符合要求，前牵引马力、底盘高度及各项参数不符合合同要求，运输计划不发运；二是车辆驾驶员、地面导游和操作人员身心状态不佳，不佩戴“十不吉利”警示牌，15小时内不饮酒；3.地面向导、运输指挥员和驾驶员没有事先进行道路勘测，不熟悉运输道路的状况，没有前面车辆的引导不进行运输；4.每天车辆启动前，驾

4、驶员、地面向导和操作人员未参加班前会，未进行“三检三查”；5.甲方或监理单位未进行现场监控，监控引导人员(其他行人)在距离车辆不到10米时站立不稳或不运输；6.设备运输计划未获批准，没有道路运输风险识别和预控措施(该计划不包括叶片运输的风速控制和阵风预控)；七、运输车辆未安装行车记录仪，未经全面检查，车辆超载或非法载人、超速行驶，进入现场前未经甲方、项目监理确认装运的；八、运输车辆配重未计算，未可靠固定，塔架、机舱设备运输电缆、电缆绑扎不到三根，车辆荷载重心偏移超出安全范围；九、车辆轮胎与道路软(土)基的距离小于1米；10.运输道路某些区域的气候条件不符合要求，关闭所有组件的电源；采取安全措施

5、防止部件启动；确保所有零件都已卸下；正确接地和短路；屏蔽带电部分。风机吊装的五项电气安全规定：吊装风机设备时必须注意的危险源和后果；当大型机械拆卸：不符合要求时，锤子或撞击物碎片飞出，造成人身伤害和设备事故。机械操作：起重机起升超负荷，操作人员精神状态不好，或起升指挥操作人员配合不协调，容易造成各种起重机的机械损坏、碰撞甚至倾覆。提升工具：使用时未经检查，或疏于降低安全系数，容易造成机械设备事故和人身伤害事故。起吊：有棱角的索具吊索时，会导致钢丝绳断丝、断丝、腐蚀和断丝，造成人身伤害和设备事故。起重人员和机械操作人员的：指挥人员对机械性能不熟悉，指挥不清，信号不清，容易发生机械设备事故和人身事

6、故。两台机器举升：两台机器举升同一重物，措施不完善或指挥错误，吊车配合不协调，两台机器举升点受力不均，易发生人身设备事故。设备卸载塔卸载：两个汽车升降机和升降机分担不均匀的重量。造成个人设备事故。卸载机舱和吊索的：吊点选择不当，卸载叶片的：吊点选择不当，叶片无缆风绳。设备吊装操作：配电柜安装：吊点选择不当造成设备损坏。下塔筒的安装：两辆车的起吊不同步，起吊工具选择不当导致吊车倾覆，造成人员伤亡和设备损坏。中段塔筒安装：两车提升不同步，吊索选择不当，运载螺栓不固定，缆风绳不拉，造成设备损坏和高空落物伤人。上塔筒安装：两车提升不同步，吊车吊钩下降过快或过慢，吊索选择不当，运载螺栓未固定，缆风绳未拉

7、紧，吊车倾覆，造成设备损坏，高空坠物。机舱吊装：吊起机舱站车，运行不平稳，无张力的缆风绳和缆风绳受力不均，造成设备碰撞事故和人员伤亡。叶片提升：的提升信号不均匀，无缆风绳和有缆风绳缠绕不当，拉缆风人员不足，叶片重心偏移，负荷过重，下降速度不当造成叶片损坏。螺栓紧固：工具和仪器使用不当，导致人身伤害或死亡。电气安装：电缆敷设：电缆捆绑不牢。电缆安装施工过程中，电线损坏，无泄漏，造成人员伤亡和电缆损坏。所有起重人员必须清楚自己的任务，了解风机的安装程序，服从命令，协调行动，以确保人身和设备安全。按规定戴好安全帽，正确系好安全带，确保紧领、紧袖、紧下摆、软底鞋，不要穿带钉子的易滑鞋。施工作业时，安全

8、带必须挂在离地面2m以上的地方，使用时必须挂高用低。施工人员必须使用安全带和安全绳，吊装时必须使用防坠器或缓冲绳。提升风机的安全措施：一人爬塔时，两人之间的间隔应大于每个塔的高度，以避免坠落和挤压的危险。放置在塔架平台上的物品应远离缺口位置，以防掉落伤人。起吊塔架和机舱时，禁止将臂放在法兰连接平面上。塔式照明系统的接线盒盖必须完全固定，以避免电缆泄漏。在使用electr之前每次吊装前，检查吊索和吊耳等有无损坏。以避免事故。当提升风机设备需要关闭时，必须设置警示标志和警示区域，防止他人进入道路。电气设备，做好防雨措施。夜间吊装风机设备必须有足够的照明，雷雨天气禁止在机舱内工作。吊装塔架和机舱时，

9、10分钟内的平均风速必须小于或等于12m/s；安装叶轮时，10分钟内的平均风速必须小于或等于8 m/s，当风速为12m/s时，禁止在叶轮上工作；当风速为18m/s时，禁止在机舱内工作，p，风机吊装事故案例分析，1。吊车倾覆，事故发生：在一个风力发电项目的施工现场，施工单位的吊装作业队从吊车左侧吊起机舱，将机舱向吊车右侧旋转180度，准备装车。起重机右前支腿严重下沉，起重机突然倾覆，造成机舱坠落，起重机吊臂直接击中机舱外壳，造成机舱严重损坏。事故原因分析直接原因：施工单位汽车吊装作业人员违章作业，吊机腿未被完全撞出，吊机右前支腿未加钢板垫，右腿在吊装过程中严重下沉，直接导致事故发生。间接原因：施

10、工单位现场监控人员在吊装过程中未能及时发现安全隐患；吊装现场施工单位未通知监理和业主；施工单位吊装队现场指挥安全意识薄弱，思想松懈；施工单位对安全重视不够，对现场工人安全教育不够。事故暴露出的问题，施工单位安全管理不到位，安全培训教育不到位，施工单位制定的吊装方案过于粗糙，施工单位对吊装设备检查维护不到位，没有安全吊装保证体系和专项计划，监理单位审核方案不到位，安全防范措施不到位，项目安全管理不到位，安全管理体系不完善。风机吊装坍塌事故，事故情况介绍，8月下旬，甘肃省瓜州市北大桥一个在建风电场1.5MW风机因持续强风倒塌。在倒塌事故之前，风力涡轮机的叶轮在吊装后被锁定。在这种状态下，叶轮在遭遇强风后不能随风正常旋转，这导致风施加在叶轮上的力增加，该力被传递到风力涡轮机的整个塔架。三座塔的螺栓扭矩达到50%，紧固力不足，导致风机瞬间倒塌。事故原因分析，直接原因：由于业主要求施工单位在2010年8月底前完成吊装，采用24小时吊装方案，夜间吊装采用探照灯，要求在24小时内完成4台风机的吊装，导致事故发生。间接原因：吊装机舱时，吊装单位未能按照业主要求完成上下塔螺栓扭矩的拧紧，管理人员因夜间工作瘫痪，导致事故发生。事故暴露，施工单位安全管理不到位，