第二章 质量保证体系与保证措施

1、第二章 质量管理体系与保证措施1.质量目标我公司积极响应招标文件中对工程质量的要求，确保工程质量达到合格标准。符合工程设计文件和技术规范要求，贯彻执行质量终身制。满足合同中规定的各项要求，以严格的管理、优秀的工作质量创造出业主满意的工程质量。2.建立项目质量保证体系2.1项目经理部质量保证体系组织按照ISO9001质量管理体系的要求，建立完善的项目经理部质量管理体系，实行项目经理负责制, 实施全过程质量监控。质量管理体系见下图。项目副经理项目总工程师工程部技术质量部设备材料部作 业 队作 业 队作 业 队项目经理试验室质控员防水层施工控制原材控制初期支护控制混凝土施工控制试验员2.2岗位职责与

2、权限1)在施工管理中明确质量责任制，质量管理工作全员参与。项目经理全面负责质量工作，明确规定各部门及各级人员的质量职责、任务与权限，并制定以质量责任制为主要内容的考核办法。2)项目经理职责项目经理是项目工程质量保证的第一责任人，在合同环境下受公司法定代表人委托，并代表其向顾客作出质量承诺。组织开展质量体系活动，确立项目质量目标，组织编制实施性施工组织设计。贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持全面质量管理，推进各项质量活动的开展，确保产品质量稳定提高，满足业主要求，争创名牌工程。组织向业主提供质量依据，处理业主提出的有关质量方面的要求。负责对工程项目进行资源配置，保证质量体系在工程项目上的有效运行

3、及所需的人、财、物等资源的需要。贯彻实施公司质量方针和质量目标，制定项目质量规划及实施计划，监督检查计划执行情况，并对各部门工作进行考核和评价。3)总工程师职责接受项目经理领导。对项目工程质量、施工技术、计量测试负全面技术责任，指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作。在公司总工程师和有关业务部门指导下，提出保证工程质量的措施。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。负责组织对工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施。对不合格品及纠正、预防措施进行审核。解决工程质量中有关技术难题，并协助项目经理解决工程质量中的关键技术和重大技术难题，督促检查各

4、项质量规划的实施。4)项目副经理：负责协助项目经理组织施工生产，负责执行公司质量体系文件，对施工生产中所需工、料、机的提供和满足。执行合同其他条件要求。5)测量员职责按设计图纸、技术交底的尺寸准确测设结构线、标高线、施工线，及时办理验线手续，对有关结构和建筑物按规范要求进行沉降及变形观测，并按管道收集和保存有关资料。负责工程项目的导线控制测量、施工测量和施工放样工作。在工程管理部指导下，对合格产品进行验工量测计量。6)工程队长职责负责本单位管理人员及操作人员贯彻落实质量手册和程序文件，建立健全相应的质量管理制度。负责落实职工技术培训和质量教育。负责工序质量控制，开展质量检验，落实施工规范和标准

5、。对工序的交接和质量问题的发生负责。负责施工现场的材料、设备、配件的质量问题。7)质检工程师职责质量检查工程师对工程质量监督检查负责。其主要职责是：宣传贯彻上级质量管理工作的方针、政策，落实项目质量目标和措施，检查督促施工抓好现场质量管理工作和对各项规章制度的落实，业务上接受本企业质量管理部门的具体指导。协助负责人制定、审查、修订本单位的质量管理制度和措施，并督促有关人员严格执行。对工程质量实施监督检查，参与验工计价负责质量签证，参加对工程质量事故的处理。参加工程质量检验，评定质量等级，竣工预验及验收交接工作。对工程质量及质量管理工作取得突出成绩的单位有权提出奖励，对违规操作或不重视质量的行为

6、有权制止，遇有严重影响质量情况，有权令其停工整顿，并报领导处理，有权越级向上反映工程质量情况。对因不坚持原则、工作失误造成的质量问题或事故承担直接责任，对弄虚作假、隐瞒事故的行为追究其责任。总结施工质量及质量管理工作的经验。按规定报送质量报表及总结分析报告。8)技术员职责认真贯彻执行国家规程、规范和质量标准，确保质量目标的实现。负责编制工程施工组织设计、施工方案、技术措施、工艺流程、操作方法和工程质量目标设计。负责向工长和班组长进行详细的技术交底，处理日常技术问题，对工程负有质量技术监督责任。经常深入施工现场检查施工人员是否按图纸、规范和标准施工，是否达到质量要求，对不按图纸、工艺标准及施工规

7、范操作的班组和个人，应给予停工、返工、罚款处理。认真熟悉审核图纸，及时办理变更洽商。积极参加工程质量活动，对关键部位的放线、定位和样板项目，严格把关，督促有关人员做好隐检记录及其它内业资料，对因没有及时检查而造成的质量问题负有重要责任。建立健全质量资料各种台帐，做好原始资料的收集整理工作，资料整理及时齐全。必须参加结构和竣工质量检查评定工作。9)工长职责必须熟悉本专业的图纸，解决好工序间的技术质量问题，负责本专业的技术、质量交底工作，对本专业的质量负全部责任。组织班组严格按图纸、规范标准技术交底进行施工，对违反有关原则的班组或个人给予停工、返工及处罚。组织班组开展自检、互检、交接检活动，组织本

8、专业分项工程的检查、评定，对操作中的质量问题必须及时纠正处理。控制本专业的主要材料的使用，对未经验证和试验的材料不得使用，对因使用不合格材料造成的工程质量事故负直接责任。负责组织技术员、质检员对在施工程进行预检工作，发现问题及时处理。协助项目部经理对工程质量进行管理和控制，主持日常质量分析活动，对工程质量定期检查、评审、整改，指导监督现场各类人员做好质量记录。负责办理设计变更和洽商工作，落实变更内容。负责工程中出现的新工艺、新技术的实施管理。参与不合格品评审和质量事故的处置，参与制定纠正不预防措施。2.3.质保体系中各部室质量工作内容部门工作内容技术质量部1)具体负责技术管理工作，编制质量计划

9、、施工组织设计及分部分项工程的施工方案； 2)负责技术文件及资料的整理、保管工作，参加竣工资料中技术文件的整理编制；3)具体办理设计变更及工程洽商记录；4)办理项目交接桩，对项目测量桩点进行保护，负责工程定位测量和工程测量工作的具体实施，完成测量内业资料的编制，保存测量记录，负责竣工测量配合；负责测量仪器的保管工作，并保证未经检验的仪器不在本项目中使用。5)对产品实行过程进行跟踪检验并记录，对工序、部位交验负责验证，当工序、部位质量需经监理人员验收时，质检员及时提请；6)对不符合质量要求的施工作业，行使警告、整改、停工职权；7)负责产品实现过程质量控制记录的整理、归档，并保证其准确完整；负责进

10、场材料的取样、送检和现场试验工作，做好记录并保存；8)对工程施工过程中使用合格的检验、测量和试验设备负责；负责工地检验、测量和试验设备的标识、检查和有关记录的存档；负责检验、测量和试验设备检定的送检工作。工程部1)负责施工组织设计及施工方案的具体实施，负责落实施工计划并安排现场施工，根据施工组织设计或施工方案、图纸、合同等的要求，对作业队组进行技术交底，下达技术交底单；2)指导、监督作业队组在施工时执行操作规程；3)负责保管与本岗位有关的质量记录，参加竣工资料的整理编制。4)负责本工程项目施工进度计划的编制，包括完成进度的情况，负责制定工、料、机的进出场计划及调配工作，并根据实际情况调整施工进

11、度计划。设备物资部1)负责进货物资清点、计量、出入库及保管、标识工作；材料进场后及时通知质量控制部参加检验，对不合格物资及时反馈上级主管部门；检查材料使用和保管状况，防止材料、半成品的损坏、变质、丢失；负责物资的合格证书、材质证明等资料的收集和传递工作；2)负责设备分台帐的登记管理，对设备进行合理使用、保养、维修、检验、标识、记录工作；3)负责根据生产需要安排设备，保证生产设备满足施工生产的需要。对进入现场的机械设备进行验证并保证设备操作人员具有上岗证书。安全保卫部1)具体负责本工程施工安全、文明生产工作；2)负责职工的安全生产教育，特殊工种的安全培训和持证上岗，并保存相关记录；3)负责制定实

12、施重要工序安全施工措施，制定机械施工、现场用电安全措施；落实各项安全生产制度，定时检查施工现场安全生产情况；贯彻安全事故报告制度，对事故进行调查分析，提出处理意见；4)负责现场保卫工作，制定保卫制度；5)负责施工现场的消防工作，落实消防器材及消防措施。综合办公室负责本项目质量管理体系文件的收发、登记、标识、更改、传阅、借阅、复制、存档、保管工作，具体操作可按公司文件和资料控制程序执行。作业队严格按照工艺规程、施工技术交底单的要求进行操作，对交付检验的产品质量负责，确保交付的产品合格；落实纠正和预防措施。2.4.项目经理部质量管理制度1)项目经理部执行三级质量管理制度：第一级为具体操作班组质量员

13、管理；第二级是项目经理部专职质量员，负责对第一级班组质量员的工作进行检查，并负责对各道工序的检查和验收工作；三级是由单位工程管理部门人员组成，负责对第二级管理人员实施监督、检查，并负责内业资料的汇总和归档工作。2)项目经理部管理制度表制度名称内容人员培训制度全体施工人员在施工开始前先经技术素质和质量意识培训；管理人员培训时间不少于72小时；特殊工种，如电工、质控工、测工等，培训时间不少于48小时；其他人员培训时间不少于24小时。培训完毕并考试合格后竞争上岗。奖优罚劣制度为了增强各工号管理人员、项目部质测人员及各作业班组的质量意识，制定专门的管理办法，对重点部位、重点工序实行奖优罚劣制度。技术方

14、案编制及审批制度1)在整个工程开始施工前，项目部结合工程实际情况，在项目经理领导下由项目总工程师负责编写本工程施工组织设计，报公司审批、监理审批后执行。该施工组织设计首先保证技术可行、工艺先进，便于施工操作、保证施工质量、加快工程进度、降低成本。施工组织设计是指导整个工程施工的纲领性文件。2)在每个单位工程施工开始前，由项目总工程师主持，项目部工程科负责编写单位工程施工方案。施工方案编写完成后，报监理工程师审批。审批通过后的施工方案即成为该单位工程施工的指导文件。交底制度在每道工序施工前，工号施工员必须依据施工图纸、施工方案对有关施工队组进行技术、质量、安全书面交底，交底内容必须包括：操作方法

15、、操作要点及质量标准等。技术、质量、安全书面交底必须经有关人员签字生效，做到交底不明确不操作，不签字不操作。测量复核制度1)在施工组织设计中编制测量复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法,并在施工过程中严格执行。2)加强对各施工工序的测量控制，达到有关规范的要求。构筑物位置线、管线的轴线和现场标准水准点、高程点均需在测量复核合格后方可使用，并填写测量报验单报工程师。施工过程中，未经复核或复核不合格的均不得进行下道工序施工。测量复核由施工工号经理通知技术质检部测量复核工程师进行。工序质量评定制度工程施工过程中，施工班组必须设质量干事，工序完成后要做自检，各工号经理负责督促、检查工号的自

16、检工作。每道工序施工完毕后，由施工班组、施工员、质检员进行工序质量评定，工序评定合格后邀请工程师验收，验收完毕方可进行下道工序。隐蔽工程检查验收制度隐蔽工程的检查验收是防止质量隐患和质量事故的重要措施。如果某一道工序施工结果被后道施工工序所覆盖，该工序必须进行隐蔽工程验收。隐蔽验收由工号经理主持，请设计单位、业主、工程师参加。隐蔽验收的结果及时填写隐蔽工程验收记录，并请有关人员及单位签认。3.质量保证措施本标段拟采用系统管理、分工明确、落实责任、层层把关的施工质量管理理念，确保工程质量目标的实现。同时认真执行工程质量自检与报检程序，使施工的全过程处于自控与监控的良性循环状态。3.1施工准备阶段

17、的质量控制和保证措施3.1.1.加强施工人员质量意识教育1)施工人员进场后，应由项目部负责技术质量工作的工程师向作业班组和施工管理人员进行细致交底。让他们明了本工程质量目标及质量控制的重点环节，做到心中有数。2)在此基础上，每周生产会中增加质量教育的内容。教育对象主要是班组长一级的施工人员。针对当前的质量问题进行分析，查明原因。使他们明确现在和下一步所要施工项目的质量控制重点和控制方法。并在会后传达给实际操作人员。加强施工人员质量信息反馈的检查，做到有书面材料，并由质量检查员重点检查。3.1.2.施工准备阶段的技术质量控制1)施工准备质量关系到工程施工的经济合理性和工程质量的稳定性，它直接影响

18、工程的最终整体质量。2)在开工初期，约请工程质量监督部门(进行监督交底)、监理工程师(进行监理交底)及各有关管理单位(配合交底)召开质量工作配合会，共同商讨质量验收配合事宜，同时请工程质量监督部门、各有关管理单位及监理工程师说明在施工过程中应注意的问题及要求。3)由项目经理带领全体人员进行施工准备工作。由项目总工程师主持编制施工组织设计，并在签定合同协议书后3日内，向监理工程师提交详细可行施工组织设计和进度计划。施工组织设计要慎密、详细、要结合工程实际情况具有针对性和实用性，应对重点部位、重要工序的施工方法、工艺技术措施、质量标准、质量要求进行详细说明。4)参加设计交底会，请设计人详细介绍设计

19、要求。对照设计图纸，结合施工组织设计，对一些部位施工的可行性与设计人和管理单位配合人员进行协商，及时办理设计变更或请设计人增加补充设计。 5)工程开工前由项目总工程师依据监理工程师批准的施工组织设计进行总技术交底，参加人为项目经理部全体人员。每道工序作业前，由项目经理部专业工程师(或专业技术员)对作业班组进行文字书面交底、并留有签认手续。6)加强项目经理部的技术计量管理工作，在混凝土、砂浆的拌制过程中严格按配比规定进行。7)加强测量复核的管理工作，对重要轴线、水准点必须定期进行测量复核，因施工或大地变形造成的误差要及时调整，保证施工过程中测量放线的精度。3.1.3.材料构配件的采购质量控制1)

20、本工程施工所需的管材、阀件、管件等物资在采购之前，首先要掌握材料信息、优选供货厂家。所有分供方必须经过监理工程师的批准。本工程的物资采购，采取招投标的方式。确认供方资质、生产能力、质量水平，并请监理工程师审批。2)本工程所需的所有工程材料都使用通过ISO9001质量体系认证或经北京市建委认证的合格分供方的产品。采购的物资在签订的采购合同中要注明质量条款、明确质量标准。到生产厂家对所购物资进行验收，生产厂家要出具该物资的材质、性能试验报告、产品质量合格证、出厂合格证等证明，有特殊要求的材料应提供市建委颁发的建筑材料准用证。3)加强材料检查验收，严把材料进场和复试质量关。对于用于工程的施工材料，进

21、场时除必须具备正式的出厂合格证明和材质化验单之外，还由项目经理部检验及试验工程师按规定组织进行复验(复试)工作。材料进场检验的内容包括书面检验、外观检验、理化检验和无损检测等。本标段的进场材料以进场复试结果为主要依据。凡不合格物资不得使用，进行退货处理。4)严格执行首件验收制度，验收会同监理工程师共同进行。合格后方可进行批量生产。在批量生产过程中随时进行抽查，以保证构件产品质量。执行出厂检验制度。5)本标段材料进场后要分批、分级别、分规格码放，堆放垛底要用方木等物垫起，不得落地堆放。材料按规定堆放后，还要进行标识，注明产品的牌号、名称、规格、等级、数量、进场日期、货源厂家、复试单编号、合格或不

22、合格等项内容。6)本工程所有施工材料由项目经理部物资部统一管理，物资部设物资进场台帐和收料、领料制度。台帐物资编号要与堆放垛号(标牌号)一致，并注明出厂合格证编号、复试单编号、合格或不合格记录。试验室取样复试的试验报告单也应注明物资标识号与材料台帐编号一致，以便使用、检查和追溯。3.2.工程施工阶段的质量控制和保证措施3.2.1.落实施工现场质量责任制本工程项目经理部对下属施工段负责的现场进行责任区域划分，建立与经济利益挂钩的奖罚制度。每周组织一次质量工作会(并约请驻地监理工程师参加)，由项目总工程师通报工程质量情况。并请监理工程师总结一周内施工单位在施工过程中存在的质量问题及需要改进的方面。

23、每周进行一次施工现场质量评比活动，对各工段的工程质量进行评比，并落实奖罚制度。3.2.2.加强工艺纪律的管理本工程坚持执行技术交底制度，本标段所有施工工序必须根据规范和设计要求制定详细、可靠、可行、具有可操作性的技术交底单。技术交底单要注明施工部位、工序名称、操作顺序、操作方法、技术规定和质量要求、工艺参数和工艺要求。使用的设备要注明设备型号、规格，使用的材料要注明材料的种类、规格、数量等要求，作到图文并茂、清晰准确。施工队组必须严格按照设计图纸、规程、规范、施工组织设计和作业指导书给定的要求操作。确定的工艺参数、施工过程中不得随意改动。要严格遵守工艺规程，施工工艺和操作规程是进行施工操作的依

24、据和法规，是确保工序质量的前提，任何人都必须严格执行。3.2.3.严格过程控制，规范操作行为为保证重点工序的施工质量，本标段把重点部位的每道工序按照操作流水程序分解成若干个工序质量控制环节或质量控制点，步步进行质量控制。要求施工班组实行保证本工序，监督前道工序，服务后工序的自检、互检、交接检和专职检的质量控制，不合格工序不转入下道工序。3.2.4.竖井及相关工程质量控制1)降水质量控制所有焊接部分必须保证质量，不得有渗漏。砂滤层所用黄砂必须严格按要求选用。下井点管时应先超沉一点，然后拔出，若井点管下不到标高，说明下部孔壁已坍，必须拔出重新钻孔。下井点管前，须对井点滤网布作进一步检查，发现有破损

25、要及时修补。因井管内的抽水泵宜抽清水，当发现井管内泥浆水浓度较大时，要及时向管注入清水，加以稀释。观测孔内水位既反映井点抽水效果，又是工程能否开挖的重要依据，因此，观测孔的质量要绝对保证，观测孔的施工除了按井点管施工方法进行沉设外，还必须在砂加好后即刻用12橡皮管插入观测孔底部，用清水将管内泥浆翻尽，然后观察管内水位，如能缓缓下降，说明质量合格，否则为不合格。井点管抽出的地下水必须排到远离开挖面的地方，严禁排出的水回流到开挖面。钻孔中，电缆线、水管、气管必须随钻机钻头同步进行。2)竖井施工质量控制钢筋原材质量：钢筋加工定货时，向监理报产地和生产厂家，监理检查其资质和质量保证体系，符合要求再行加

26、工定货。钢筋进场按规定要求有出厂质量证明书或试验报告单，每批钢筋均要求有标牌。进场时按炉(批)号及直径分批验收。各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项指标必须符合标准规范的要求。钢材进场后进行复试并将复试报告报监理审查。钢筋加工质量控制：加工时钢筋保持平直，无局部曲折。在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。钢筋加工及绑扎的几何尺寸要符合设计和施工规范要求。钢筋焊接要符合设计和施工规范要求。格栅钢架安装：竖井格栅钢架其原材料必须符合设计要求和施工规范规定。加工厂加工的格栅钢架要有出厂质量证明，现场加工的格栅钢架要分批进行验收，合格后方可用于施工。格栅钢架用于工

27、程前要进行试拼，架立符合设计要求，连接螺栓必须拧紧，数量符合设计，节点板密贴对正，格栅钢架连接圆顺。喷射混凝土所用材料的品种和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，其中水泥需先进行复试，符合有关规定后方可使用。喷射混凝土原材料配合比、计量、搅拌、喷射必须符合施工规范规定。喷射混凝土的强度必须符合设计要求。喷射结构不得出现脱落和漏筋。喷射混凝土结构不得夹泥夹渣，严禁出现夹层。格栅钢架间喷射混凝土厚度要满足设计要求，表面平整圆顺，无大的起伏凹凸。竖井工程质量验收要求如下表所示：检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1圆形半径2进出井预留洞中心位置20每个竖、水平各一点经纬仪测内径尺寸20垂直向各

28、一点钢尺测量3井底板高程30每座4点水准仪测3.2.5.隧道混凝土工程质量控制1)模板支架及拱架的主控项目质量控制模板、支架与拱架制作及安装应符合施工设计图(施工方案)的规定，且稳固牢靠，接缝严密，立柱基础有足够的支撑面和排水、防冻融措施。检查数量：全数检查。检验方法：观察和钢尺量。2)钢筋制作安装主控项目质量控制材料应符合下列规定；钢筋、焊条的品种、牌号、规格和技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告。钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验，其质量必须符合国家现行标准的规定。检查数量：以同牌号、同炉号、同规格、同交货

29、状态的钢筋。每 60t为一批，不足60t也按一批计，每批抽捡1次。检验方法：检查试件检验报告。当钢筋出现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专顺检验。检查数量：该批钢筋全数检查。检验方法；检查专项检验报告。受力钢筋连接应符合下列规定：钢筋的连接形式必须符合设计要求；检查数量，全数检查。检验方法：观察。钢筋接头位置、同一截面的接头数量、搭接长度应符合设计要求符合。检查数量：全数检查。检验方法：观察、用钢尺量。钢筋焊接接头质量应符合图家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ-18的规定。检查数量：外观质量全数检查，力学性能检验需符合规范规定抽样做拉伸试验和冷

30、弯试验。检验方法：观察、用钢尺量、检查接头性能检验报告。HRB335和HRB400带助钢筋机械连接接头质量应符合国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ-107、带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ-108的规定和设计要求。检查数量：外观质量全数检查；力学性能检验按规范规定抽样做拉伸试验。检验方法：外观用卡尺或专用量具检查、检查合格证和出厂检验报告、检查进场验收记录和性能复验报告。钢筋安装时，其品种、规格、数量、形状，必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察、用钢尺量。3)混凝土工程主控项目质量控制水泥进场除全数检验合格证和出场试验报告外，应对其强度、细度、安定性和凝固时间抽样复验

31、。检验数量，同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续续进场的水坭，散装装水泥每 500t 为一批，袋装水泥每 200t 为一批，当不足上述数量时，也按一批计，每把抽样小少于1 次。检验方法：检查试验报告。混凝土外加剂除全数检查合格证和出厂检验报告外，应对其减水率、凝结时间差、抗压强度比抽样检验。检验数量：同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每 50t为一批，不足 50t时也按一批计，每批至少抽查一次。检验方法：检查试验报告。混凝土配合比设计应符合本规范规定。检查数量：同强度等级，同性能混凝土的配合比设计应各检查一次。检验方法：检查配合比设计选定单、试配试验

32、报告和经审批后的配合比报告单。当使用具有潜在碱活性骨料时，混凝土中的总碱含量应符合规范规定和设计要求。检验数量；每一混凝土配合比进行一次总碱含量计算。 检验方法：检查核算单。混凝土强度等级应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准的规定检验评定，其结果必须符合设计要求。用于检查凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制 100 盘且不超过10Om3的同配比的混凝土，取样不得少于1次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时， 取样不得少于1次；每次取样应至少留置1 组标准养护试件， 同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验数量，全数检查。检验方法

33、：检查试验报告。抗冻混凝土应进行抗冻性能试验，抗渗混凝土应进行抗渗性能试验，试验方法应符合现行国家标准普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法的规定。检查数量：混凝土数量小于250m3，应制作抗冻或抗渗试件1 组250-500m3制作2 组。检验方法：检查试验报告。3.3.组织保证措施加强施工技术管理，严格执行以项目总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化，认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，弄清楚设计文件和施工规范、验收标准，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准的工艺要求，并及时进行技术交底，在施工期间技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。严

34、格执行工程监理制度，施工队自检、经理部复检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程的质量验收必须经监理工程师签认后方能隐蔽。项目经理部设专职质检工程师、工程队设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师拥有质量否决权，发现违背施工程序，不按设计图纸、规范及技术交底施工，或者使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝半成品或成品不合格。制定实施性施工计划的同时，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不能开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续施工。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分

35、明，杜绝质量事故发生。严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容要认真进行检查，使施工规范化、合理化。制定工程创优计划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设置保护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、标高及结构物尺寸位置正确。施工所用的各种计量仪器设备应按照有关规定进行定期检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。所有工程材料应实现进场检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材

36、料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查，一定要做到来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，不符合工程质量要求的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。做好质量记录，质量记录与质量活动同期进行，内容要客观、具体、完整、真实、有效，条理清楚，字迹清晰，各方签字齐全，并有可追溯性。由施工技术员、质检员、测试人员或施工负责人按时收集并保存，确保本工程全过程记录齐全。3.4.制度保证措施3.4.1 、施工图复核及技术交底制度(1) 施工图复核总工程师负责组织技术人员熟悉设计文件及施工图纸，弄清设计意图、工程特点和施工中可能出现的问题，并会审做好记录;必要时与监理、设计

37、、建设单位等单位共同审核，并完成审核记录。复核图纸时结合现场情况对设计文件进行核对和优化：审核的重点是工程与线路平纵断面的相对关系，设计尺寸核对，桥梁位置和形式的合理性，重点、难点地段设计施工方案、设计工程数量的正确性，推广应用新技术、新材料、新设备来确保施工安全，降低工程戚本的可行性等。所有的施工图纸和技术资料，必须经总工程师审核签字后，方能下发使用。施工图经建设单位、监理、设计、施工方现场核对无误完善时,方能申请开工。已确定需完善的工点，必须经完善复查完成后方可申请开工。(2) 技术交底制度由总工程师根据施组和相关管理要求，向项目所有参建人员进行技术交底，内容包括：工程概况、工期安排、技术

38、标准、质量目标、合同承诺、总体创优规划、过程控制要求等，工程管理部形成交底记录。对涉及特殊过程或“四新”技术的施工内容，必要时制定面向作业层的培训计划，并组织实施。施工技术部负责组织分部工程的施工技术交底，备工区自行组织本工区内分项工程的技术交底。项目经理部组织所属各工区有关人员在实施性施工组织设计批复后，就工程项目的内容、技术标准、工程特点、设计意图、施工方案与要求、施工顺序、工期、进度安排、工艺质量标准、设备物资供应的安排、安全质量措施以及整个建设项目的管理体制等进行技术交底。施工现场技术交底必须以书面形式交底，交底书内必须有技术措施、工程质量标准和安全操作注意事项、环保要点等，且交接双方

39、应签字确认，签明日期。为防止技术事故的发生，对复杂工程部位绘制大样图供施工使用。现场交底的主要项目:实施性施工组织设计、施工手册、与工序控制有关的所有补充交底等。3.4.2 、材料、设备、构配件进场检验和质量自查签认验收制度(1) 材料进场检验和质量自查签认验收制度项目部采购的材料、物资、设备要保证生产厂家的信誉度高、讲诚信、产品质量合格且稳定,并且在总公司合格分供方名录范围内。采购的材料、设备到场，由机械物资部人员会同监理进行检查和验收。用于混凝土的各种材料在进场前做相溶性试验。必须做施工用水是否对混凝土有腐蚀性、混凝土所用骨料进行成分分析及碱活性试验，确保混凝土的耐久性。材料进场由物资管理

40、人员进行验收，验收时检查材料外观质量及进场数量，外观质量合格后通知试验人员到现场，由试验人员按照规定批量、频率进行取样送检，经试验室检验合格后方可投入使用，同时配合监理工程师做好抽检工作。材料进场后严格按照规范要求库存，确保在现场库存期间，不变质、不过期。水泥必须每次进场分批码堆，先到的先用、后到的后用，保证水泥的稳定期及有效期。所有材料统一采用定额发料的管理办法，保证工程成本测算有依据、内部工班承包严密。(2) 设备、构配件进场检验和质量自查签认验收制度工程开工筹各阶段，由项目经理组织相关部门和人员根据投标文件中承诺，编制设备配置清单，确定设备的规格型号、数量，并报项目总工审批。审核批准后，

41、由机械物资部负责配合工区组织设备调拨，并在设备到达以后组织(分级管理)对调入设备机况、备品附件、随机工具、技术资料档案进行验收，形成相关的记录。设备购置或租赁特殊设备的租赁或购置设备使用火机动车辆、小型机具、报废设备、机械配件的使用管理制度严格执行我单位的相关规定及要求。3.4.3、工艺流程设计、试验制度(1) 工艺流程设计制度施工放样与测量控制，原材料和工序质量的检验与标识，“三检”制度，关键、特殊过程控制，工程标识和防护，建设单位财产管理，检验试验装置、施工设备控制等。施工技术科及时收集汇总工程质量信息，并进行数据分析，进而完成工艺流程设计，以指导施工进展。工艺流程设计时，注重科学、合理、

42、实用、逻辐关系严谨，工艺流程由施工技术部技术人员负责设计，经总工程师审核批准后及时向施工人员进行交底，确保每工序开工前施工人员掌握其流程关系及施工要点。特殊地段及复杂工艺，进行室内论证、设计、优化、再设计、审核批准几个阶段，确定其流程后在室内,进行作业现场大型技术交底，确保让每一位施工人员掌握详细的工艺流程。(2) 试验制度根据工程实际需要，在项目经理部设置试验室。试验室根据桥梁、道路、管道、等工程的特点配备能满足施工需要的试验设备、人员，进行常规试验的操做。根据施组的要求，负责有关检验试验装置的管理(包括较准、使用、维护)。以及相关作业文件的制定和保持;试验室遵照执行，质量管理部动态掌握执行

43、情况并形成相关记录。项目经理部试验室严格执行现行市政工程施工质量验收标准的有关规定，对工程使用的原材料、成品或半成品，严格按相关规定进行检验、试验，经质检工程师检验合格并填写原材料检验表，报监理工程师批准后，方可使用。未经监理工程师签字的原材料、建筑物构配件和设备，禁止在工程中使用或安装。现场试验人员加强对砂石料、钢材、水泥以及其他工程用材料的质量控制，对用于生产砂石料的母材要按规定取样试验，检验合格后方可使用。对混凝土和砌石砂浆的施工配合比，不允许施工人员随意变更或不进行计量而随意拌合。积极配合监理工程师进行取样或制取试块，积极配合监理工程师现场各项试验检查工作。3.4.4 、质量检查验收制

44、度(1) 自检验收制度每位施工人员对施工的分项工程随时进行自检，发现不合格的及时返修，不留质量隐患，每道工序施工完成后必须要进行自检，合格后方可进行下道工序的施工并将自检实测数据填写在自检记录上，交质检人员复查核定。(2) 互检验收制度施工班组对施工的分项工程互相进行检查，发现不合格处及时相互通报，加以纠正。总工、质检工程师要及时组织班组、质检人员、施工人员互相检查，督促上道工序，搞好本道工序，服务下道工序。(3) 交接检验收制度工序交接检查在双方自检的基础上进行抽检认定后方能办理工序交接检手续，凡不符合质量要求的不准办理交接手续，工序交接由班组长或兼职质检员负责，班组交接由项目负责人或质检工

45、程师组织，在交接检查过程中要树立为下道工序服务的思想。(4) 隐蔽工程检查验收制度严格按程序检查，以防质量隐患，在班组自检、互检和交接检合格的基础上报质检工程师进行隐蔽检查，最后交监理工程师检查签认后方可隐蔽，隐蔽工程必须按规定填写隐蔽工程检查证并填写施工日志。(5) 测量换手复核检查验收制度测量资料须经换手复核;控制测量交总工程师审核后报监理工程师批准，现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验。(6) 实行严格的“跟踪检测”制度检测工作将根据施工过程按跟踪检查、复检和抽检三种方式进行，绝不放过任何质量隐患。(7) 原材料及成品或半成品检验制度对采购进场的原材料及成品或半成品由中心试

46、验室组织有关人员进行验收检查，内容包括：进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划；供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；产品现场质量检查验收记录；取样进行试验并填写试验报告。对检验合格的产品分类、分批堆放并设立标志卡，坚持按用途对口保管、发放、不得混杂，对易受潮的物品做好防雨和防潮工作；对检验不合格的产品立即清除出场。3.4.5 、工程施工技术资料管理制度工程资料是对工程建设项目进行过程检查、竣工验收、质量评定、维修管理的依据。工程资料的验收应与工程竣工验收同步进行，工程资料不符合要求，不得进行工程竣工验收。工程资料分为基建文件、监理资料、施工资料、竣工图。施工单位主要负责施工资料的管理工

47、作，实行主管负责人负责制，逐级建立健全施工资料管理岗位责任制。总承包单位负责汇总、审核各专业分包单位编制的施工资料。分包单位应负责其分包范围内施工资料的收集和整理，并对其施工资料的真实性、完整性和准确性负责。施工单位应在工程竣工交验前将施工资料整理汇总完毕并移交建设单位进行工程竣工验收。竣工图是建设工程竣工档案中最重要部分，是工程建设完成后主要凭证材料，是建筑物真实的写照，是工程竣工验收的必备条件，是工程维修、管理、改造、扩建的依据，竣工图由建设单位委托施工单位、监理单位或设计单位进行绘制，一般建设单位主要是委托施工单位绘制竣工图。(1) 施工资料管理流程工程技术报审资料管理流程向监理报送施工

48、组织设计、施工方案等项监理技术资料时，应使用工程技术文件报审表物资进场报验资料管理流程物资进场报验时应填报工程物资进场报验表，并应附以下资料:出厂质量证明文件、进场数量清单、进场复试报告或检查(检验)记录等。分项施工报验资料管理流程分项工程报验时应填报分项施工报验表，并附以下资料：施工验收记录、施工记录、施工试验记录、质量检验记录等。部位工程报验资料的管理流程监理验收通过应签署相应的验收文件，并附下列资料:部位工程施工报验表、部位工程质量检验记录、分项工程质量检验记录施工试验资料等。竣工报验资料管理流程工程完工后施工单位应对工程质量进行检查，在确认工程质量符合有关法律、法规和工程建设强制性标准

49、，符合设计文件及合同要求的条件下，编制工程竣工报告经项目经理和施工单位负责人审核人签字加盖公章后，向监理单位提请工程预验收。经预验收合格后，向建设单位申请竣工验收。(2) 施工资料过程控制、搜集、整理施工资料过程控制、搜集、整理主要执行北京市地方标准，具体如下:竣工资料编制统一依据北京市市政基础设施工程资料管理和质量验收（2合l 软件2013 版），以下简称规程。验评标准采用市政标准市政基础设施工程质量检验与验收统一标准(DBJ01-90-2004)施工过程中及时对形成所有资料进行搜集、整理，要保证资料的真实性、完整性和准确性，整理要按照规程的要求进行统一编制整理。(3) 施工资料内容与编制的要求1) 施工技术资料包括以下主要内容施工组织设计、施工方案;施工图设计资料会审、技术交底；原材料、成品、半成品、构配件、设备出厂质量合格证;出厂检(试)验报告及进场复试报告