宣城窑系统运行介绍幻灯

1、宣城海螺窑系统运行情况介绍。2009年10月，编写了一份说明。根据集团公司2009年2月7日召开的余热发电评价指标研讨会精神，宣城海螺公司积极组织各专业管理人员和技术人员对窑炉系统和发电系统进行讨论，制定详细的计划和整改措施。在两个窑系统的检修过程中，对系统密封和堵塞以及篦冷机进行了彻底的整改。检修后，工作条件有所改善，系统运行比检修前更加稳定。但C5阀温度波动较大，篦冷机进料不稳定，熟料结块不良，粉尘较多，发电量虽然比大修前有所提高，但仍处于较低水平。公司积极调整窑炉和发电的运行条件。在系统调整过程中，集团公司李副总裁多次打电话，并于3月、5月、8月、9月亲自到宣城海螺公司进行指导，帮助分析

2、原因，拟出思路，指导各级操作人员、技术人员和管理人员从降低C5阀温度、关闭第三风门、优化篦冷机操作、加强磨煤机管理等方面解决窑的稳定运行和低发电量问题。自调整以来，窑的工作条件逐渐稳定，熟料颗粒均匀，细粉减少，发电量稳步增加。由于宣城海螺公司运行时间短，整体技术管理水平不高，希望通过这次介绍得到专家的指导，公司将组织实施，提高管理水平。内容：第1章，主要系统参数的调整；第2章，设备的技术创新与维护；第3章，基本过程管理；第4章，系统缺陷；第1章，主要系统参数的调整。经过2月和3月的计划检修，一、二线窑的运行状况有所改善，虽然发电量有所增加，但幅度不大，运行参数和热工设备的调整仍保持原来的思路，

3、系统工况稳定性不好，阀门温度根据检修前进行控制，虽然检修后熟料粒化有所改善， 熟料颗粒一般较小，冷却效果差，温度高，发电指标没有大幅度提高。 在运行过程中，改变了运行思路，通过降低第五级缸阀温度、关闭第三级挡风板开度、降低篦冷机一、二级速度进行了调试，取得了良好的效果。五级筒阀温度控制过高，分解率高，分解炉耗煤量增加，阀温难以控制且波动较大，进入窑内的原料反应性降低，死烧料的形成不利于熟料燃烧，熟料颗粒不均匀，细料多，篦冷机冷却效果差，熟料温度高。3月底，在集团公司的领导和指导下，在原则上了解了调节的作用和目的后，公司组织讨论了降低五级缸阀温度的控制方案，统一了操作思路，分三步调节了阀的温度。

4、在第一章中，对系统的主要参数进行调整，以降低阀门温度，并在调整过程中力求稳定。跟踪熟料颗粒变化、系统工作条件和质量条件。组织操作人员和技术人员对每次调整进行分析和讨论，并讨论下一次调整思路，以便统一操作。在第二次温度调整期间，f-CaO波动较大。通过分析，消除了因降低阀门温度而引起的质量波动，克服了操作者的两难处境。工作条件稳定后，继续进行调整。经过三次调整，发现当阀门温度控制在845-860时，窑的工作条件、熟料烧结和发电都较好。第一章，系统主要参数的调整，主要体现在，第1章，主要系统参数调整，2009年窑内分解率统计：主要系统参数调整，2008年与2009年f-CaO对比：主要系统参数调整

5、，2009年立重：主要系统参数调整，调整后的一线熟料结块：第1章，系统主要参数调整，篦冷机调整，由于前期阀温波动较大， 熟料粒化不良，篦冷机进料波动，导致篦冷机分层波动大，篦速调整较多。 运行中，应加快一、二级炉排速度，以应对来料波动，造成料层薄、红河现象严重，二、三次风温度不稳定，发电AQC温度波动大，多次停炉，导致发电能力下降。发电炉报废的频率对窑炉系统的稳定性有影响。篦冷机第四和第五腔的篦板特别磨损。经过三个月的运行，篦板漏料量很大，影响了窑的运行周期。第一章对系统的主要参数进行了调整。大修期间，篦板材料由镍12改为镍20，以提高篦板的耐高温性能。固定板安装在四个房间的前五排，距离炉排床

6、约250毫米。红河强制冷却是为了提高篦板的使用寿命。但由于熟料颗粒细小，篦板仍有大量泄漏，这并没有从根本上改变篦冷机的运行隐患。第一章对系统的主要参数进行了调整。熟料粒化改善后，公司于4月开始大幅调整篦冷机的运行。在操作中，第一和第二空气量足以确保熟料的淬火效果，降低第一和第二炉排速度，并提高第一、第二和第三空气以及废热产生空气的稳定性；操作人员每班到现场实际检测熟料温度，检查篦床泄漏，并根据熟料温度和泄漏量调整三个冷却风量。其效果如下：1 .AQC入口处的平均温度变化不大，但AQC的蒸发量和发电量却因大幅度减少倒炉次数而有所增加；2.篦冷机篦板的使用寿命大大提高，大修后大量篦板没有更换。第一

7、章，主要系统参数调整，发电指标：第一章，主要系统参数调整三次风调整，主要是平衡窑内空气，保证窑内煤粉燃烧所需的氧气。另外，三次改变挡板开度会引起分解炉锥体中气煤混合物的变化。窑内的喷动气体和三次风道的旋流气体可以充分发挥各自的优势，在合理匹配的情况下，达到分解炉内气体和物料运动的最佳状态。如果分解炉锥体部分的涡流效应增强，颈缩和喷动效应将相应减弱，分解炉锥体部分将形成较大的端面差，煤与物料的体积比将变大，这将容易导致煤与物料混合不均匀，导致分解炉内燃烧不稳定，窑入口阀温度波动，两个系列温度之间存在一定的温差。检修后，三次风挡板开度在27%-33%之间，分解炉出口温度波动较大，两个系列温差约为3

8、0。5月，三次风挡板的开度逐渐减小到20%左右(该值根据各窑内不同的三次风挡板而有所不同)，窑内的通风量增加，以减少三次风量。煅烧炉内部温度场平衡，无局部高温现象。煅烧炉出口温度波动减小，两个系列之间的温差减小。第一章对系统的主要参数进行了调整。经过多次调整和探索，窑的工作条件通过分析和讨论，大胆尝试重新打开分解炉喷煤嘴并将其上移，从而延迟煤粉的着火时间，降低分解炉锥体的温度。7月，分解炉一侧喷煤嘴发生位移，分解炉锥体内温度场明显下降。经过近一个月的观察，分解炉的中上部没有坍塌，分解炉另一侧的喷煤嘴在9月份移位，分解炉至今没有结壳。第二章设备技术改造及维护，增加喷煤管；第二章设备技术改造及翻板

9、阀维护，宣城海螺公司曾因翻板阀不灵活，无法在线清洗而堵塞预热器。现在，通过给翻板阀增加一个清洗门并在线清洗，翻板阀工作得很好。第二章，设备的技术改造和维护，增加新材料清洗门；第二章，设备技术改造和维修系统漏风的处理，系统漏风消耗大量能源。检修时所有膨胀节法兰全焊，第一季度检修时对两个窑尾密封进行了技术改进。石棉绳用于包裹钢丝绳进行密封，在生产中效果明显。每次检修后，制造厂应组织对预热器所有人孔门、清料孔和设备检修门进行密封，一周后，由安全生产部和设备安全部共同检查并实施整改。第二章，设备的技术创新与维护，法兰漏气的焊接处理，设备的技术创新与维护，设备的技术创新与篦冷机的维护。为延长红河区二段四

10、室，特别是侧铸件和篦板的使用寿命，采取了以下措施：(1)两侧篦板材质发生了变化，铬和镍含量由Ni12提高到Ni20。(2)在两侧增加侧吹风装置，侧吹风装置放置在固定篦床旁边，距篦床高度约200-250毫米。重点检查和更换两侧的侧铸件和侧板，并将间隙调整到2 mm。篦冷机四个室的两侧增加侧吹风。第二章设备的技术改造和维护。2.料位计安装在篦冷机的灰斗内，控制灰斗内的储存量，防止物料过度堆积影响设备，确保灰斗内有一定的物料堆积，实现灰斗的物料密封，减少人工操作对篦冷机耗气量的影响。第2章，设备技术改造与维护，添加料位仪，第2章，设备技术改造与维护，磨煤机维护，1。根据磨机电流、每小时产量和煤粉细度

11、的变化，及时挑出磨机内的小球，以保证磨机的研磨效率。2.利用维修时间，对磨机隔板篦齿接头进行了彻底清洗，并用自制的清洗工具将粘在篦齿接头上的破钢球锻造出来。磨机内的杂物应缓慢旋转多次，以便彻底清理干净。3.维修时，将袋收尘滤袋拔出，对滤袋和过滤笼进行检查和清洗，更换了一些带有严重糊袋的滤袋。检查提升阀、脉冲阀、盖板等。逐一处理外壳漏气，清理灰斗内的积料。4.加强对磨机耐磨部件的管理，每次检修都要测量更换衬板，以保证钢球的提升高度，达到磨削效果。第2章，设备的技术改造和维护，第3章，基本过程管理，第3章，基本过程管理操作员管理。1.加强操作人员每班到现场检查熟料烧结和窑尾结壳，并取样到中控室进行

12、讨论和分析，以便及时了解窑系统的煅烧情况。第三章，过程基础管理，第三章，过程基础管理，第二章。窑炉系统检修后五天内，操作人员负责出海在第三章“基本过程管理”中，制定了预热器的特殊管理规定。为了改善预热器的运行状况，虽然对分配箱和翻板阀进行了技术改造，但如果不加以重视，仍达不到理想的效果。为监督系统维护，制定了专门的预热器管理规定，并指定专人定期对各配电箱、翻板阀、空气炮进行专项抽查，确保正常运行。在第三章，基本过程管理的培训和考试中，只有通过不断的学习才能取得进步。公司制定年度培训计划，同时安排新学员和操作人员的专项培训，制定新员工的培训计划并严格执行。针对年中考核操作人员理论知识掌握不全的情况，制定了操作人员月度考核制度，安全生产部每月进行一次考核，办公室将组织监考，提高操作人员的理论知识和实际操作能力。第三章基本流程管理和第三章基本流程管理坚持每天召开一次流程交接班会议，由安全生产部主持，每天早上7: 30召开，公司主管领导、质量部、生产部、水泥部的流程管理人员和夜班操作人员参加，对前一天生产中出现的问题进行揭露和分析，并安排专人跟踪落实，以确保日常结算和日常结算系统的稳定运行。第三章，流程基础管理，第四章，制度问题，宣城海