铅酸蓄电池端子爬酸原因分析和改善措施

1、2020/7/24，技术部电池生产流程培训-组装，1，电池生产流程培训，欢迎参加本次培训2，2020/7/24，技术部电池生产流程培训-组装，3，端子酸上升原因分析及改善措施：一般Pb的间隙很大。 金属铅和环氧很好地结合，环氧能进入金属铅的表面层，但环氧不能进入铜的表面层，环氧和CU (我们现在使用的端子都是铜银镀层)的结合密封性不太好，所以酸沿着极柱，端子表面上升，我们的现在我们现在对小密封电池的主要爬行酸电池型号： 12V18A，12V20A，12V26M .2端子的爬行酸原因分析：2.1人： a .新员工的操作不熟练，员工移动率大，熟练者少。 2.2物： a .胶粘剂：胶粘剂质量，311

2、4C胶粘剂最好，日邦胶粘剂其次，优势，聚合和星胶粘剂性能质量相对较差。3，3，2020/7/24，技术部电池生产技术培训-组装，烧端子设备：冷天气影响胶粘剂和端子的结合力，该设备主要通过加热端子和色浆槽，增加色浆和端子的结合力，也加速了云同步胶粘剂的流通性。 工艺残奥表： 755，11月4日可以进行上限操作方法：首先，在烘端子设备的左侧滴上红色胶，以胶液面的边缘与端子孔表面共面为基准。 滴下红膏后，送入烘烤端子设备的底部进行烘烤。 时间在1分钟以下。 在烘烤端子设备的右侧快速滴下黑胶，胶液面的边缘与端子孔表面成为一个平面，以此为标准。 4，4，2020/7/24，技术部电池生产技术培训-组装，

3、b .盖结构：盖无导向槽，胶粘剂不进入端子底部，密封不良。 盖无导向槽，5，5，2020/7/24，技术部电池生产技术培训-组装，2.3法： a .焊接端子不合适，焊接锡过多，锡液或金属铅液堵塞导向槽，胶粘剂不能进入端子底部，导致端子，导向槽被锡液堵塞，6 2020/7/24，技术部电池的生产技术培训-组装，2.4环节： a .端子用错误： 12V18A现在铸造焊接很多，由于设定订正时铸造焊接电池的极柱容易脱模，所以有脱模角度的铸造焊接18A电池在焊接端子时经常焊接在7.3的端子上，这样端子底座极柱孔大，焊接端子时，金属铅液从端子底座极柱孔向下流动，堵塞端子底部空间，胶粘剂不能紧密接触，酸溜溜

4、。铸焊电池专用T3端子6.6MM、普通T3端子7.4MM、7、7、7,2020/7/24、技术部电池生产技术训练-组装、b .极柱用错误：12V26M BOM表要求用DJW12-24极柱(高度为焊接端子时熔化的金属铅液多，熔化、DJW12-24极柱、高度： 20MM、DJW12-24A极柱、高度： 22.5MM、8、8、8,2020/7/24、技术部电池生产技术训练-组装、c .无胶粘剂此类电池得不到良好的高温硬化，一定会影响胶粘剂的性能。 3 .端子爬升改善措施：a .改变电池盖结构，在橡胶槽中增加导向槽。添加导向槽，9，2020/7/24，技术部电池制造工艺培训-组装，盖无导向槽，变更前、变更后，盖添加导向槽，10，2020/7/24，技术部a .焊接端子时，先用烙铁稍熔化锡，然后用烙铁熔化极柱，在此过程中一边熔化锡，一边拼命地加入锡，为了追求焊接的充实、干净而加入锡的情况较多。 修订了12V18(T3 )、12V26M的焊接端子型，用试验焊接证明了这些个2种新的焊接端子型在焊接端子时，能够有效地防止金属铅液和锡液堵塞导向槽。 修正前的18T