6S推进实务教程.ppt

1、6S推广实践教程，主讲人：王井刚，课程大纲，6S介绍与推广，重点26S推广系统，36s推广工具，46s推广具体项目，56s评审与评估，612步骤创建一页6S项目管理。投资者满意的是，企业达到了更高的生产和管理境界，投资者可以获得更大的利润。顾客满意具有高质量、低成本、交货准确、高技术和高产出弹性的特点。员工满意有益，员工生活良好，人性化管理使每个员工获得安全、尊重和成就感。社会满意度，1。6S 2的起源和发展。实施6S的目的，第1章：6S的介绍和要点，分类的意义，为防止误用腾出空间，目的，清理“不想要的”东西，使员工不必每天重复分类、纠正和清理不必要的东西，从而浪费无聊、无价值的时间、成本和人

2、力成本。特别是，区分必要物品和非必要物品，仅将必要物品放在柱子上，处理不必要的物品，安排和推进要点，推进要点，不要临时或长期使用它们。即使是必要的产品也应该进行适当的管理，并减少到最低限度。要有勇气和决心，抛弃不必要的产品，果断处理不紧急的产品，绝不手软。整理推广要点，第二章6S介绍和推广要点，并明确哪些是必要的和非必要的物品可以经常和立即使用。非紧急商品有使用价值，但频率极低。非供应品没有用途或功能，即要废除的项目、可用和未使用的基准、整理要点、放置指南、整理要点和促进整理步骤。第一步：现场检查-注意发现盲区第二步：区分分类-客观“需要”和主观“想要”第三步：剔除不必要的产品，掌握“使用价值

3、”和“购买价值”被指定为6S团队的成员前往现场，在他们认为不必要的物品上挂上红色标签。红色标签的数量和序数越大越好。当无法清楚地确定某个特定项目是否需要时，红色标签仍会悬挂。战斗结束时，这个区域可能会被数百个红色标签覆盖，就像秋天的枫树丛林一样。有时，现场的员工可能会发现仍然需要标有红色标签的物品。员工必须提供他们需要该物品的原因，否则，任何带有红色标签的物品必须从现场移除。没有任何理由需要留在现场的物品，未来显然不需要的物品，以及没有实际价值的物品都应该丢弃。未来3 0天内不会使用但将来可能会使用的物品将被放置在适当的地方(例如，辅助材料应放置在仓库中)。超过现场要求的在制品数量应送至仓库或

4、送回负责生产这些剩余在制品的项目前期。排序“红色标签运动”，排序和推广的重点，排序和难点，排序工作在6S活动中是困难的，所以我们应该克服一种不愿丢弃但实际上无用的怜悯观念。要有识别和分类物品的能力，我们首先要有丢弃的眼光和智慧。分类是清理废品，区分必要的物品和不必要的物品，彻底丢弃不需要的物品，而不是简单地清理然后整齐地放置废品。a、主要表现：未使用的杂物、设备、材料和工具堆放在仓库内，使仓库成为存放杂物的场所；架子大小不一，物品摆放不规则。B.检查中常见的问题：虽然现在不使用，但将来还会使用，四处走动比较麻烦，所以没有整理出来，造成现场混乱；对于较大的项目，很难把它们放在现有的位置，必须按照

5、6 S的要求进行排序。我觉得几天后位置会调整，惯性会成为一种习惯，很难纠正；员工个人的抵触表现在为什么别人管理的项目不如我的整洁，但是找出我的缺点是不公平的；整理典型问题，整理和推广重点，整风的意义，整风和推广重点，整风是放置物品的标准化，这样任何人都可以立即找到自己需要的东西，减少“找”时间的浪费。开展“整改”的负面意义是防止材料和零部件短缺，而其正面意义是“控制库存”，防止资金积压。巩固就是消除不必要的搜索，缩短准备时间，随时保持眼前的理想状态。工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；有序的工作秩序，提升的要领，首先要进行全面周密的安排，确定物品在不同地方的摆放位置，并贯彻“三易”的原则易找

6、、易取、易放、回视识别管理，整顿和提升重点，整顿不是展示，而是用最简单的方式摆放有用的东西，让每个人都能一目了然，想用就能随时得到。整顿难点和整顿推广要点，一个主要表现：货架太高或货物堆放太高，难以拿取；我没有按照重量、低、轻、高的原则来放它。b .检查中的常见问题：开始时我把它放得很整齐，当我发送时，它是混乱的，我没有时间去纠正它；收发货登记卡挂在周转箱上，妨碍了材料的发放(或者辅助仓库物品太多，在胶木仓库挂登记卡不容易)，只要我有好的想法；为仓库省事，不按生产节奏操作，一次将太多材料送到车间，造成车间混乱；货架上的储物盒大小不一，不同大小的货物被用作查询的借口，导致货架不平整、凌乱。典型问

7、题整改、重点整改和推广，固定管理是科学分析和研究生产现场人、物、场所之间关系的科学管理方法，以达到最佳组合状态，进行过程研究，分析人与物的组合状态，进行信息流分析，设计固定管理，实施固定检查和评估，固定管理。 纠正三定原则：建立管理看板，在固定位置、固定数量、固定面积上画线标志，经常检查固定管理状况，发现不符合立即纠正，合理充分利用空间和场地。 宗旨：设置管理，整改提升重点，保持良好的工作氛围和稳定的质量，实现零失误、零损失。目的：除了清除污物，保证员工的健康、安全和卫生外，还可以在早期发现异常和松动的设备，从而达到对所有员工进行预防性维护的目的。特别要做到岗位整洁，没有垃圾和灰尘，保持设备的

8、明亮和完好，创造一尘不染的环境。清洁的意义、清洁的重点、清洁的作用、整理和矫正后(三)必要的产品在取出时必须处于良好状态。“无人”和“无尘”，“没有人从无尘开始”找出污染源，杜绝污染源，清理清洁的重点和实施步骤，第一步：做好工作准备，教育和决定谁是负责人和清洁工具第二步：从我做起自己清理工作中的所有灰尘第三步：清洁和抽查设备抽查， 维护和润滑问题步骤4:处理问题清洁过程中发现的任何问题都应立即解决步骤5:识别污染源-运行、运行、滴落和泄漏得到根本解决步骤6:区域责任步骤7:建立基准-目标、方法、工具、关键点、周期、负责人、清洁和促进关键点； 1.首先，用扫帚清理所有不需要的东西，并对地板(表面

9、)进行清洁；2.准备好分界线的分界线，标出放置手推车的地面，在产品等区域标出垃圾桶(或垃圾桶)和灭火器等位置。公共区域可以通过轮换和门到门承包的方式进行，门到门承包区域将被纳入汇总和考核条件。人越少，责任范围就越大，分数自然也就越高。因此，我们不必给对方让路，并努力承担更多。清洁工作必须对人负责，还要互相帮助。清洁推广要点，建立清洁基准和制度，除了责任人，还需要建立一套清洁基准，制定清洁制度，促进清洁工作的标准化，确保工作场所的清洁度。清洁推广的关键，找到污染源，每天不断地做清洁，灰尘，油污和其他垃圾每天不断地产生。要彻底解决这个问题，我们必须找出污染源，研究改进措施，消除污染源。一、来源登记

10、表，一、主要表现：货物与外包装一起放在货架上，影响了仓库场地的统一性；清洁时，只清扫货物，不清扫货架和托盘；清洁不彻底。b .检查中的常见问题：只在规定的时间清洗，平时看到污渍和污垢是不一样的；认为清洁只是清洁工的事，与仓库管理员和操作员无关；清洗对象太高太远，手不容易够到，所以死角很少或根本不清洗；清洁工具太简单，所以许多污垢无法清除。清洁的典型问题、清洁的关键点、清洁的意义、清洁的关键点和清洁的步骤，第1步：培训和教育推广机构第2步：继续巩固方法第3步：确认并向操作人员解释第4步：从工作现场移除所有不必要的产品第5步：继续巩固方法第6步：向操作人员详细解释第5步方法第7步：清洁并划出区域，

11、 明确责任区域和负责人，清理推广重点，运营团队的每个成员都是实施的主角。 如果他们不采取行动，就不可能改变工作地点。如果你以脚踏实地的方式反复做这件事，工作场所就会有改善的希望。在集团内部，特别重要的是制定详细的规则，在成员之间分担责任，并敦促集团成员相互帮助。小组活动，谁做什么和如何做，清洁的推广重点标准化用于确保改进的效果，以便持续保持。“标准”的定义之一是指“做事的最佳方式。”如果现场工作人员能按照这样的标准工作，就能保证客户满意。如果标准的意思是“最佳方式”那么每个员工每次都必须按照相同的标准和方法工作。如果员工在重复性工作中不遵守标准工作。这是生产现场经常发生的情况，其后果将导致质量

12、变化和差异波动。如果一个员工知道最好的工作方式，但没有分享这种知识，他或她的知识也会丢失。只有通过标准化和制度化，公司中的知识才能保留在公司中，而不需要关心员工的流失率。标准化和制度化的意义，以及清洁推广的重点。主要表现：意外清洗非常困难，清洗很难长时间保持B.检查中常见的问题：出于对小团体的尊重，为了应付检查和评估，他们经常搞突击清洁。那时候，它们是清爽宜人的，它们不注重事后清洁效果的维护，这通常被称为一阵风；简单地停留在对清洁的理解上，认为只要它被清洁，它就是清洁的，除了清洁之外，结果不会有太大的改善；清洁对象仅限于现场管理的物品，仓库顶部和窗外不清洁。清洁度的典型问题，清洁度提升的重点，

13、让员工遵守规章制度，培养良好素质和习惯的人才，锻造团队精神。为此，公司应该向每个员工灌输遵守规章制度和工作纪律的意识；此外，我们应该强调创造一个好的工作场所的重要性。如果绝大多数员工将上述要求付诸行动，个别员工和新员工将会抛弃他们的坏习惯，转向好习惯。这个过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调持续保持良好的习惯。尤其是识字的意义，对于指定的事物，每个人都应该按照要求去执行，并且养成习惯，提倡识字的重点，并且“在人工环境中教育人”。员工通过学习和观察安排、整改、清洁、清洁和文化，将成为具有道德素养的公司人，整个公司的环境面貌也将发生变化。没有人能完全改变这个世界，但我们可以让她的一

14、小部分变得更好。通过对地区和人类的贡献，公司可以在此基础上更好地发展壮大。识字的基本过程，总结，识字推广的要点，识字的作用，重视培训，保证继续把提高素质作为一种习惯，严格遵守标准，遵守法律法规，净化温暖明亮的灵魂，培养人才，铸造团队企业文化的起点，推广识字的要点，推广识字的要领，继续为4S前进，直到习惯性地制定相关的规章制度， 教育和培训员工，培养他们的责任感，激发他们的积极性，质量提升的关键点，质量提升的步骤，第一步：全面学习和理解所有的规章制度和工厂规章制度，第二步：在学习的基础上充分理解，第三步：改变自己，努力遵守第四步：不断提高自己，成为别人学习的榜样，第五步：整体氛围在变化，质量和质

15、量提升的关键点取得成功， 每天10分钟的晨会制度带来的好处是：第一，及时了解生产计划，并安排领导在月初召开晨会时及时通知你，这样员工在生产和组装产品时就可以按照计划要求安排先处理紧急的产品，而不会让手中的产品拖垮整个生产线计划。 第二，及时报告生产质量问题。在晨会上，领导会及时解释和汇报质量问题，以确保有问题的员工不会重复同样的问题。其次，其他员工会避免犯同样的错误，从而提高所有员工的质量意识和工作水平。第三，及时表扬和批评，及时表扬员工的良好行为，这样每个人都可以向他们学习。同时，我们应该批判不良现象或行为，以表扬先进，鞭策落后，共同进步。第四，员工素质有所提高。每天早上，领导总是先和员工打

16、招呼，然后员工回复领导。久而久之，员工们自然养成了互相问候的好习惯。特别值得一提的是，为了提高员工素质，一些礼貌用语已经形成。例如，当你打电话时，你必须先问“你好”，然后在最后说“再见”。实施效果非常好。扫盲推广的重点，一个主要表现：工作缺乏主动性、实践性，工作没有创新性。b .检查中的常见问题：只是按照规章制度的要求，不考虑如何做得更好；我认为只要我把工作做好，就没有必要花时间学习商务，识字典型问题，识字推广要点，安全推广要领，1。安全意识宣传，2。安全操作规程。发现危险的行动和危险的地方。每天评分，推广原则，组织活动的推广步骤，第二章，6S推广体系。高级阶段介绍阶段-概念介绍、培训和教育秩

17、序阶段-标准基础提高和活力阶段-全体员工参与竞争提案透明阶段-表达管理公平竞争、6S推进原则、6S推进原则、6S推进八项原则最高领导的参与，全体员工参与正式化活动实施活动的活动，培养大气候，彻底提高红牌战斗精神，立即，领导要亲自视察现场，同心协力。 深入推进6S作为生存阶段，推进委员会组织结构，推进组织合理化，推进组织，宣布6S推进组织，制定相应的阶段推进计划，明确改进目标和方向，审核制定相关规章制度，建立信誉导入活动，制定：t PDCA和6S活动计划。 (p)准备阶段(d)运行阶段(c)评估阶段(a)反思和改进阶段，T、PDCA基本问题解决流程、文件管理系统、6S活动模式、宣传氛围、6S活动模式、标准、口号、现状板、电视、广播、征文、提案、高级教育培训、培训计划、实施培训等。发现问题，把握现状，随时纠正，持续改进，事后管理措施，6S活动模式，总结报告，沟通关系，正确评价，实事求是，提出改进建议，激励员工，正确引导，全员参与，共同发展，领导认同，提前准备，6S晋升步骤。整个推广活动属