生产车间管理实务( 07版).ppt

1、2007年7月27日 9:0017:00 上海企达企业管理咨询有限公司 SHANGHAI QIDA MANAGEMENT CONSULTING CO.,LTD.,TCL集团股份有限公司,企 达 欢 迎 您,主讲人:周老师,上海企达企业管理咨询有限公司,Workshop management 上海企达企业管理咨询有限公司 SHANGHAI QIDA MANAGEMENT CONSULTING CO.,LTD. HTTP:/ (中文域名:企达咨询),DIVES,生产车间管理实务,注意事项： 1、请将随身携带的手机设置于静音状态。 2、课堂内禁止吸烟，吸烟请到课堂里头洗手间处吸烟。 3、培训结束后，

2、请将领到的试题，在一周内完 成并按笔记本封底的地址邮寄到“公司培训部”。 4、请学员点击(或中文域名-企达咨询) 检查自已的名字是否被登录于“学员档案”中，如有误,请与本公司培训部联络。,制造型企业生产车间管理实务 一、现场管理篇 二、现场质量控制篇 三、车间人员管理篇 四、生产管理篇 五、生产成本篇,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司,一屋不扫，何以扫天下。 古代名言,一、 现场管理篇 1、 质优价廉、适销对路、按期交货的产品 是生产现场中制造出来的，要靠现场管理来 保证。从这种意义来讲，现场管理水平的高 低，是决定企业优势和实力的

3、基础。,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司,把一个简简单单的招式练到了极致就成了威力无穷的绝招。 摩托罗拉 保罗.盖尔文 不要总是抱怨机会没有垂青于你，只有注意工作中的细微之处，你就会发现机遇无处不在。 杰克.韦尔奇,上海企达企业管理咨询有限公司,生产车间管理实务,2、 现场管理的含义，现场管理的对象和范围 目标 现 场 管 理 目的,企业经营目标,一线干部,计划、组织、协调、控制和激励,科学管理制度、标准和方法,人、机、料、法、环、能、信,优质、高效、低耗、均衡、安全,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司,3、现场管理优化的标志 a. 均衡生产，调度有序； b. 产品质

4、量，控制有力； c. 定员定额，先进合理； d. 物流有序，原辅材料，供应及时； e. 安全第一，消除隐患 f. 纪律严明，考核严格； g. 设备完好，运转正常； h. 堆放整齐，文明生产； i. 信息畅通，原始记录，齐准快明； j. 士气高涨，协调一致；,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司,什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是不简单。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。 张瑞敏,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司,4、整理、整顿、清扫、清洁、素养(5S) 5S基本概念 整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu

5、） 素养（Shitsuke）,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司,上海企达企业管理咨询有限公司,5S之间的关系 只有整理无整顿，物品真难找得到 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟 整理整顿没清扫，物品使用不可靠 3S之效果怎保证？清洁出来献一招 标准作业练修养，公司管理水平高,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司,1） 整理(1S) 整理的含义： 将必需品与非必需品分开，在岗位只放置必需的物品。 试讨论必需品与非必需品的区别？ 整理实施误区： 管它该丢不该丢，一律丢，反正都是老板的。 去哪里寻找没有用的物品？ 有用物品是不是多多益善？ 整理天天都要做吗？,生产车间管理实务,上

6、海企达企业管理咨询有限公司,推进整理的步骤 第一步：现场检查 第二步：区分必需品与非必须品 第三步：清理非必需品 第四步：非必需品的处理 第五步：每天循环整理,生产车间管理实务,铁皮柜合上倒无妨，只是难看一点,真有点金玉其外败絮其中的味道,生 产 车 间 管 理 实 务,上海企达企业管理咨询有限公司,DIVES,杂乱无章的工具箱急需整理，,2） 整顿(2S) 整顿的含义： 将必需品放置于任何人都能立即取到的状态，即找寻时间为零。 推进要领 彻底进行整理 确定放置场所 规定放置方法 进行标识,上海企达企业管理咨询有限公司,生产车间管理实务,推进整顿的步骤 第一步：分析现状 第二步：物品分类 第三

7、步：决定储存方法（定置管理） 第四步：实施 试讨论整理与整顿的区别及联系？,上海企达企业管理咨询有限公司,生产车间管理实务,柜内物品应分类整顿，否则寻找物品花时间,在制物料未标示清楚，易让作业员弄错,现场员工用的茶具统一规范管理，显得整齐,3）清扫（3S） 清扫的含义： 将岗位变得无垃圾，无灰尘，干净整洁，将设备保 养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境 推行要领： 清扫必须明确责任担当 清扫工具本身要干净 及时倒垃圾 要做好清扫的“白手套检查法” 点检是清扫，清扫是点检 注意扫漏、扫怪、扫异,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司,清扫的推行步骤 第一步：准备工作 第二步：从工作岗位上

8、扫除一切垃圾、灰尘 第三步：清扫点检机器设备 第四步：整修在清扫过程中发现有问题的地方 第五步：查明污染源，从根本上解决问题 第六步：实施区域责任制 第七步：制定相关清扫基准,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司,如何做好生产设备管理 1 、班组设备管理经常出现的浪费 机械设备故障造成的浪费 机械设备的经常停机造成的浪费 未充分发挥机械设备的性能而造成的浪费 机械设备性能不良导致质量不良，因而造成的浪费 到处寻找工具造成时间、人力浪费 花费在设备调配作业上的时间浪费,上海企达企业管理咨询有限公司,生产车间管理实务,2.设备点检 点检分为三类： 日常点检 定期点检 精密点检,上海企达企

9、业管理咨询有限公司,生产车间管理实务,脏污不堪的设备别指望他能生产干净合格的产品,连卷帘门都要擦得干干净净,4）清洁（4S） 清洁的含义 将整理、整顿、清扫进行到底，并进行标准化， 制度化 推行要领 维持以上3S的成果，使自己所负责的工作区域、机器设备保持在干净、无污垢的状态 设法扑灭污染源，开动脑子将污染降到最小 标准化、文件化、检查评比、流动红旗、红牌作战、 竞赛活动、拍摄法、对比法 试讨论清扫和清洁的区别与联系？,上海企达企业管理咨询有限公司,生产车间管理实务,物品未及时归仓位，阻碍通道，影响效率,空调机箱缝隙保持持久干净,5）素养（5S） 素养的含义 对于规定的事情，大家都要按规定的要

10、求去做，并逐 步行成一种习惯 推行要领 持续推行4S直至习惯化 制定相关的规章制度 教育培训 激发员工的热情和责任感,上海企达企业管理咨询有限公司,生产车间管理实务,员工素养高低, 厕所可见一斑,员工私人物品岂能置于仓库现场,员工认真遵守检验规定，一点不马虎,师傅带徒弟，言传身教，一丝不苟,如何做好车间安全管理工作 1 、生产现场不安全因素: 不安全现状 不安全行为 2 、安全工作的特点： 无处不有、无时不在，涉及到每 一个人、每一个岗位、每一项生产活动,上海企达企业管理咨询有限公司,生产车间管理实务,3、车间怎样抓安全工作？ 建立车间安全工作责任制，将安全工作落实到每一个人身上。 定期和不定

11、期地组织安全检查，使事故苗头和隐患得到及时发现、及时纠正和及时排除。（将安全隐患控制在萌芽状态） 完善安全组织制度，班组设立安全员，班长主管全班的安全工作，达到组织健全、任务明确、职责清楚、领导有力。 抓好经常性的安全教育，增强一线员工的安全意识。 要利用安全事故违纪等反面事例对员工进行教育。 定时举行消防演习和逃生演习活动。,上海企达企业管理咨询有限公司,生产车间管理实务,4、安全突发事件的处理 5、抓安全工作还需做好“六到”： 心要想到 口要讲到 耳要听到 眼要看到 脚要走到 身要做到,上海企达企业管理咨询有限公司,生产车间管理实务,5. 定置管理 1）定置管理的内含 2）现场区域规划中重

12、点处理的关系 A）人与物的结合状态 a状态人与物能马上结合并发挥效能的状态； b状态人需要花时间和气力寻找才能和物结合； c状态人与物已失去联系； B） 物与场所的关系 C） 信息媒介同定置的关系,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司,3）定置的标准和要求 有物必有区 有区必有牌 按区存放 按图定置 图物相符 4) 如何做好现场的定置管理 a. 组成团队 b. 对现场进行调查，明确问题点 生产现场物流情况; 生产作业面积和空间利用情况; 生产现场物品摆放; 作业现场有无通道;,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司,现场区域是否有规划; 现场工作台的大小、高度是否合理； 工卡

13、模治量具是否有定置; c. 分析问题提出现场改善方案 d. 定置管理的设计 各种场地及各种物品的定置设计； 信息媒介物的标准设计； e. 定置管理方案的实施和考核,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司,5) 车间场地的定置提示： 按标准设计现场定置图 生产场地、通道、工具箱、物料、物品存放 区要有标志线和相应标牌 易燃、易爆物品、消防设施、有污染的物品， 要符合特别定置的规定,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司,车间、班组卫生区的定置，并设置责任区 信息牌 临时停滞物（包括积压的半成品，待安装 设备、建筑物材料等）都要有明确定置区 垃圾、废品回收点的定置，要有分类标志 按

14、定置图的要求，清除与区域无关的物品,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司,6) 车间工序、机台、工具的定置提示： 要有图纸架、工艺文件等资料的定置规定 工、卡、量具、仪表、在工序、机台停放的定置 要求 材料、半成品在工序、工位摆放的数量、方式的 定置要求 必须按标准设计工具箱内的定置图,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司,6、目视管理及看板管理 1）目视管理定义 目视管理是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方 法，“一目了然”是其精髓。如交通红绿灯，包装箱的 箭头等。 2) 目视管理的要点 无论是谁都能明白是好是坏； 能迅速判断，精度高； 判断结果不会因人而异；,上海企达

15、企业管理咨询有限公司,生产车间管理实务,）目视管理之对象及常用工具 对象：构成工厂的全部要素都是其管理对象； 常用工具：警示灯，显示灯，图表，管理板，样本， 标贴，标示牌，纸带，油漆等； 5). 看板管理 a） 看板的及时填写 b） 看板的稽查与更新 c） 看板管理的典型事例 工序及作业中看板管理 设备看板管理 人员看板管理 试讨论你所属公司车间管理中所使用看板种类?,上海企达企业管理咨询有限公司,生产车间管理实务,信息透明公开，员工效率高,车间5S改善看板,二、 现场质量控制篇 产品质量是现代企业在市场竞争中的焦点之一，提高产品的质量是建立企业竞争优势，增强企业竞争能力的重要途径。,生产车间

16、管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司,1、 质量的定义 一组固有特性满足要求的程度。 （ISO） 质量范围扩展含产品、服务、过程、体系和组织以及以上几项的组合。,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司,2、先进质量管理理念的介绍 试讨论“狭义质量”与“广义质量”异同,上海企达企业管理咨询有限公司,生产车间管理实务,3、 QC使用方法及如何开展QC活动 QC使用方法 a. QC统计方法的工作程序 整理 观察 判断 组织协调 归纳 分析 专业技术,收 集 数 据,数、表 图形 特征值,统 计 规 律,主 要 问 题,提 高 质 量,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司,柏拉图

17、概念 区分主要与次要结果（因素）图示技术，其遵循80/20法则 柏拉图分析法 关键少数与次要多数 0%80% 因素（结果）A类因素（结果）（主要） 80%90% 因素（结果）B类因素（结果）（次要） 90%100% 因素（结果）C类因素（结果）（一般）,上海企达企业管理咨询有限公司,生产车间管理实务,制作方法 决定收集数据的期间 收集数据并按大小排序 求出各组数据所占百分比并求出其累计百分比 依数据大小做出柱状图，纵轴左侧填不良数、不良率或 损失金额且依数据大小做适当刻度,纵轴右侧刻度表示 度,累计百分比为100%；橫轴填分类项目名称， 由左至右按照所占比率大小记入,其他项则记在最右边， 横轴

18、与纵轴做适当比例，横轴不宜长于纵轴（2：3） 描累计不良率点并汇累计不良曲线（折线） 记入必要事项（如标题，数据收集时段等）,上海企达企业管理咨询有限公司,生产车间管理实务,图例 不合格项排列图数据表,上海企达企业管理咨询有限公司,生产车间管理实务,不合格项目排列图,上海企达企业管理咨询有限公司,生产车间管理实务,柏拉图之应用 作为减少不良的依据 决定改善目标，找出问题点 确认改善效果（改善前后之比较） 应用于发掘现场的重要问题点 用于整理报告或记录 可作不同条件之评价(同一制程不同时间比较) 验证或调整因果图 配合因果图使用,上海企达企业管理咨询有限公司,生产车间管理实务,因果图 概念 表示

19、品质特性波动与潜在原因关系图表，即表达和分析因果关系的一种图表。因果图是石川馨博士1952所发明，所以又称石川图 结构,上海企达企业管理咨询有限公司,生产车间管理实务,大骨主要因素（原因） 中骨次要因素（原因） 小骨一般因素（原因） 分类 追求原因型 以列出可能会影响制程(或流程)的相关因子，以便进一步由其中找出主要原因，以此图形表示结果与原因之间的关系,上海企达企业管理咨询有限公司,生产车间管理实务, 对策追求型 此类型是将鱼骨图反转成鱼头向左的图形，目的是在 于追寻问题点应该如何防止，目标应如何达成对策， 以表示期望效果(特性)与对策(要因)的关系,上海企达企业管理咨询有限公司,生产车间管

20、理实务,5W1H质量改进步骤,上海企达企业管理咨询有限公司,生产车间管理实务,分析方法 逻辑推理法 头脑风暴法 与会者敞开思想，让各种设想在相互碰撞中激起创 造性“风暴” 注意事项 制作方法 确定话题 绘制骨架（60度斜线） 记录各类原因 依据大要因再分出中要因与小要因,上海企达企业管理咨询有限公司,生产车间管理实务, 圈出最重要的原因 记录相关信息（制作目的、日期、制作人等） 注意事项 集思广益凝聚众人才智以防疏漏 确定原因，应尽可能具体 确定原因可以采取措施 有多少品质特性应绘制多少张因果图 因果图在使用时要不断改进 自由思考，畅所欲言 延迟评判，创造奔放无羁氛围 以量求质，大量设想保证有

21、价值设想出现,上海企达企业管理咨询有限公司,生产车间管理实务,直方图 概念：为容易看出如长度、重量、硬度、时间等计量值的数据 分配情形，所用來表示的圖形。直方图是将所收集的测 定值，分为几个相等的区间作为横轴，并将各区间內所 测定值依所出现的次数累积而成的面积，用柱子排起來 的图形。因此，也叫做柱状图。 使用直方图的目的 研究制程能力或测知制程能力 推断工序质量规格标准（公差）的满足程度藉以订定规 格界限 分析不同因素对制程能力的影响,上海企达企业管理咨询有限公司,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司,名词解释 次数分配：将许多的复杂数据依其差异的幅度分成 若干组，在各组内列入测定值

22、的出现次数 正态分布：其为一种统计曲线，中间高、两侧低且 左右对称的分布曲线（又称高斯曲线，如下图）,生产车间管理实务,区间面积表示区间概率，正态曲线之下横轴之上全面积为1（如下表） 全距（R）：在所有统计数据中的最大值与最小值的差 组距（h）：全距/分组数 分组数（K）：1+ 3.32lg n（总组数）,上海企达企业管理咨询有限公司,生产车间管理实务, 第一组下组界：最小值-最小测定单位/2 第一组上组界：第一组下组界+组距 制作方法 收集数据，找出最大、最小值 求全距R 决定分组数 求组距 求上下组界 做次数分配表 制做直方图,生产车间管理实务,三 、车间人员管理篇,生产车间管理实务,上海

23、企达企业管理咨询有限公司,上海企达企业管理咨询有限公司,兵头将尾 作为“兵头将尾”的一线干部，每天遇到的是一线人员，因此一线人员的组织和管理是一线干部重要的日常管理工作。人员管理的好坏直接关系到生产车间的效率、质量、成本及员工士气等各项指标的达成。 没有不好的士兵，只有无能的将军。 能否带出一支素质过硬的团队，很大程度上取决于班组长的管理水平。,生产车间管理实务, 一口清作业方法 作为主管,你对你车间重要情报能做到“一口清”吗? 否则在其位而不谋其职,请回答讲师的提问,你能答对几个提问。,上海企达企业管理咨询有限公司,生产车间管理实务,管理释义,1 、管理的五项基本职能 2 、管理的五项内容

24、3 、班组管理的原则 4 、班组管理的方法,上海企达企业管理咨询有限公司,生产车间管理实务,二、领导释义,1、领导概念 2、领导的作用 A、沟通协调作用 B、指挥引导作用 C、激励鼓励作用,上海企达企业管理咨询有限公司,生产车间管理实务,1、员工必知的职业准则 (10条)： 进步：在工作中不断进步，不断地提高自已的综合能力。 服从：把服从视为对公司及上司忠诚的第一要义，无条 件的服从并绝对执行。 务实：充分调动自已的工作热情，实事求是，求真务实。 勤奋：自动自发，勤勤恳恳地工作，并把工作看作是自 已的第二生命。 自信：遇事沉稳，面对困难和挫折从不气馁，有高度的 自信。,上海企达企业管理咨询有限

25、公司,上海企达企业管理咨询有限公司,生产车间管理实务,自律：洁身自好且宽以待人，有着良好的习惯且自 律性强。 责任：任何时候，敢于并善于承担责任，时时刻刻 都保持强烈的责任感。 忠诚：始终把忠诚当成自已必须具备的职业品质， 并对公司及上司一心一意。 理解：不管公司顺利，还是遇到困境，都一如既往 的支持老板的事业。 定位：有自知之明，且能够正确看待自已，给自已 准确定位。,上海企达企业管理咨询有限公司,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司,2、优秀的一线干部应达何种标准,优秀的一线干部工作模式 一线干部 = 驱使部署工作 +协助达成目标 +举行有活力的行动 三要素：a.指导工作 b.照

26、顾个人 c.活化组织 优秀一线干部应达到的标准 上通下达； 精通技术； 诚挚感人； 以身作则； 奖罚分明；,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司,3、一线干部的考核内容和考核方法 一线干部的考核内容 德： 能： 勤： 绩： 一线干部考核的基本要求 客观公正； 方法科学； 内容全面； 短期与长期 考核相结合； 定性与定量考核相结合；,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司,4、沟通技巧 a. 沟通二要素 意义的传递；被理解； b. 沟通的障碍 过滤 ； 选择性知觉； 情绪 ； 语言 ； 非语言提示；,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司,C、沟通的实务技能 真诚的赞美

27、 退一步海阔天空 明察秋毫，意义重大 出奇制胜 人品是一个重要的基本素质,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司,有效沟通的六个特性、六个要领、 三个层次、四解、两容 A 、六个特性： 双向性、明确性、谈行为不谈个性、积极聆听、 善于提问、善用非语言沟通 B 、六个要领： 能听话、能赞美、能心平气和、 能变通、能清楚、能幽默,上海企达企业管理咨询有限公司,生产车间管理实务,C 、三个层次： 综效的 信 （双赢） 任 度 恭敬的 （妥协） 防卫的 （赢/输） 合作度 D 、四解:了解、理解、谅解、和解 E 、两容:容人、容事,上海企达企业管理咨询有限公司,生产车间管理实务,沟通的技能 A

28、、 沟通之前考虑周全，准备充足 B、 少说为佳，以倾听为主 C、 当下属犯了错误时，让他们知道应对所犯 的错误负责，且不能推卸责任 D、 时刻关注怎样解决问题而不是问题本身 E、人品是一个重要的基本素质 F、豁达的心态，慷慨的赞美,上海企达企业管理咨询有限公司,生产车间管理实务,如何有效地说服别人： 1、选择恰当的机会 2、用事实或亲身体会等作为依据 3、灵活运用数据统计结果或视听等工具 4、采用理论和增添专家等权威的意见 5、晓以关心、期待、利害关系 6、充满自信，注意自尊,上海企达企业管理咨询有限公司,生产车间管理实务,与上、下、平级沟通的方法,1）怎样与上级沟通 上级需要（部属） 部属沟

29、通行为 支持-尽责 尤其在上级弱项处予以支持 执行指令-成功多、聆听、询问、响应 了解部属情况-定期工作汇报，自我严格管理 为领导分忧-理解上级、敢挑重担、提出建议 提供信息-及时给予反馈、工作汇报、沟通信息,上海企达企业管理咨询有限公司,生产车间管理实务,2）、与上司沟通的总原则 以绩效为本：知、愿、能、行 总体风格：不卑不亢 沟通要领：提供完整的方案、尊重上司、服从上司、合理建议,上海企达企业管理咨询有限公司,生产车间管理实务,3）、下属对上司的正确的态度 尊重上司就是尊重自已 对上司绝对服从，对上司的指示认真执行 把上司当作“老板”，维护上司的权威性 在上司面前尽量表现自己 执行任务绝不

30、给自已找借口 不越级反映问题 在上司面前不要总是辩解，要敢于承担责任,上海企达企业管理咨询有限公司,生产车间管理实务,4）、如何正确面对上司的批评 A、因工作差错遭受的批评 批评是上司在履行职责 进行换位思考 不要过于计较上司的批评方式 不可推卸责任 知错即改 力戒消沉 B、因上司错怪遭受的批评 认真倾听 说出真相 反向主动承担 不在意 不苛求领导认错,上海企达企业管理咨询有限公司,生产车间管理实务,5）、 怎样与下级沟通 部属需要（上级） 上级沟通行为 关心-主动询问、问候、了解需要与困难 支持-帮助解决问题、给予认可、信任，给予精 神、物质帮助 指导-诱导、反馈、考核、在职辅导、培训 理解

31、-倾听、让部属倾述 重视-授权、信任、尊重、认可 得到指示-清楚的指令、不多头领导、健全沟通渠道 及时的反馈-定期给部署工作上的反馈 给予协调-沟通、调解、解决冲突,上海企达企业管理咨询有限公司,生产车间管理实务,6）、一线干部对所属员工的正确态度 没有不好的士兵，只有无能的将军。 奖罚分明。 定位角色，不做哥们，只做上司。 学会与下属保持适当距离。 注重与员工进行沟通。 时常向员工灌输公司理念。 注重培养团队和执行力文化。 在工作中善用表扬、赏识和批评。,上海企达企业管理咨询有限公司,生产车间管理实务,7）、关心体贴下属的技巧 记住下属的生日，以适当的方式祝贺。 关心下属的身体健康，下属住院

32、要亲自探望。 关心下属的家庭和生活。 注意抓住欢迎和送别的机会。 给下属以信任。 当众及时原则。,上海企达企业管理咨询有限公司,生产车间管理实务,8）、班组长如何处理与下属的冲突 引咎自责，自我批评 放下架子，主动答腔 不与争论，冷却处理 请人斡旋，从中化解 避免尴尬，电话沟通 寻找机会，化解矛盾 宽宏大量，适度忍让,上海企达企业管理咨询有限公司,生产车间管理实务,9）、怎样与平级沟通 同级需要 沟通行为 尊重-多倾听对方意见，重视对方意 见，不背后议论 合作-主动提供信息，沟通本部属情况 帮助-给予支持 理解-宽容、豁达,上海企达企业管理咨询有限公司,生产车间管理实务,人人都需要赞美，你我都

33、不例外。 亚伯拉罕 . 林肯 一句赞美的话能当我十年的口粮。 马克 . 吐温,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司,5、一线干部如何树立自己的威信 一线干部的职权 指挥权；奖赏权；惩罚权； 一线干部的影响力 职权；专长；个人魅力；背景感情； 如何树立自己的威信 用好职权，提高影响力 a.办事公道、奖罚分明； b.言传身教、以身作则； c.信任下属、尊重下属； d.建立感情、培养下属； 服人者,德服为上,才服为中,力服为下,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司,6、关心体贴下属的技巧 a. 记住下属的生日，以适当的方式祝贺。 b. 关心下属的身体健康，下属住院要亲自探望。 c

34、. 关心下属的家庭和生活。 d. 注意抓住欢迎和送别的机会。 e. 给下属以信任。 f. 当众及时原则。,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司,7、士气的提升 目标结合原则； 物质奖励与精神奖励相结合原则； 民主公正原则； 奖励与处罚相结合原则； 马斯洛需求理论；,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司,8、多能工训练 关键或瓶颈工位多能工； 技术性含量高的工位多能工； 设备操作及维护多能工；,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司,1 、如何处置与你唱对台戏的员工 与你唱对台戏的员工有下列几类： A、 车间中的老油条 B、 过去的竞争对手 C、 过去的老同事或老师傅

35、 D、 夜郎自大或有特殊背景的员工 处置方法,上海企达企业管理咨询有限公司,如何处置各类异常员工,生产车间管理实务,2 、如何批评性格暴躁的员工 性格暴躁的员工否定性心理强，情绪不宜控 制最适合于采取“渐进式”和“商讨式”的方式进行。 处置方法,上海企达企业管理咨询有限公司,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司,3 、如何处置总找借口搪塞的员工 借口多的员工的特点: A、 责任性差、怕吃苦 B、 缺乏敬业精神和服从意识 处置方法,生产车间管理实务,4 、如何引导和指导性格孤僻的员工 此类员工的特点： 性格内向 思想狭隘 喜欢独处不合群 开拓意识不强 办事严谨 处置方法,上海企达企业管

36、理咨询有限公司,生产车间管理实务,5 、如何正确引导独生子女员工 独生子女员工的特点: A、 思想单纯，意志脆弱，争强好胜 B、 文化素质较好，但适应性较差 C、 自尊心强，依赖性大 处置方法,上海企达企业管理咨询有限公司,生产车间管理实务,四、生产管理篇,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司,上海企达企业管理咨询有限公司,一、观念：日事日毕，日清日高 二、日常管理常用的表格 1、 生产计划单、生产调整单、内容更改通知单、 新产品试产通知单、生产日报表 2、 领料单、退料单、委外加工单、报废申请单、 物料报损单、入库单、现场盘点单 3、 送检单、首检单、巡检单、质量异常抱怨单 4、

37、设备清单、仪器清单、设备保养记录卡、内校单,生产车间管理实务,三、早会的重要性： 1、促进主管和员工间的沟通 2、有利于营造团队组织 3、利于提醒员工，防止问题重犯 4、有利于公司企业文化的传递 5、有利于生产的落实和异常问题及时处置 6、有利于提高员工的服从和纪律意识 四、请学员思考一下并结合自已公司早会的 特点模拟早会现场情形，主管在给员工开早会时应注意哪些技巧。,上海企达企业管理咨询有限公司,生产车间管理实务,五、车间生产计划 1、车间生产计划的内容 2、车间生产计划的特点 3、做生产计划的原则 4、做生产计划的基本程序 5、周日生产排程的关键工作 6、周生产排程需注意的事项,上海企达企

38、业管理咨询有限公司,生产车间管理实务,六、流水线管理 1、流水线管理的特点 ）、工序多、岗位多、设备多和人员多 ）、产品在不断地流动，混料的概率高 ）、中间半成品和在制品种类繁多 ）、效率很大程度取决于员工的熟练程度和员工 心情。,上海企达企业管理咨询有限公司,生产车间管理实务,2、流水线管理技巧： ）、计算单个岗位工时，确保总体平衡，防止工 序失衡 ）、识别和确定瓶颈工序，实施和改善外包工作 ）、做好定置、区域规划、标识和管理工作 ）、对不良品及时修复，防止混料 ）、做好换班、换线的交接和确认工作 ）、努力培养员工的一专多能，做好现场纪律监 督工作 ）、设置产能奖和效率奖，激励员工，提高生产

39、力,上海企达企业管理咨询有限公司,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司,七、车间常见的目标管理 1）产能、生产能率、综合效率、稼动率、材料耗损 率、制程良率、生产线平衡率、出货达成率、工 时利用率、维修产品比率、报废产品比率、设备 综合利用率等。,生产车间管理实务,2）目标管理遵循的SMART原则 Sspecific： 目标要清晰明确 Mmeasurable：目标要可以衡量，要以数据 做为目标 Aattainable：目标经努力是可以达成的，不 要订做不到的目标 Rrelevant：制定的目标是团体与个人均需 要的 Ttime-based：目标的达成衡量是有时程的,上海企达企业管理咨

40、询有限公司,生产车间管理实务,3）产能、生产能率、稼动率、综合效率和材料耗损的计算 产能：一定资源在某一固定时间内的产量高低。 a）单台设备的产能节拍*时间 b）流水线的产能值就是瓶颈工序的产能 c）整个车间的产能是由成品组装线的产能大小 来决定的。 d）整个工厂的产能大小是由关键工序或主导工 序决定。,上海企达企业管理咨询有限公司,生产车间管理实务,生产能率 按标准工时进行计算生产出相同产量产品所应耗用的时间与实际作业时间的比值为生产能率，它用于衡量作业时间内的效率高低 生产能率=标准作业时间/实际作业时间*100% 稼动率 稼动率是实际作业时间与所耗总勤务时间的比值，它用于衡量时间利用的程

41、度，或称为时间利用率。 稼动率=实际作业时间/总勤务时间*100% 综合效率 综合效率即为稼动率与生产能率的乘积值，它用来衡量整个生产过程中的生产效率。 综合效率=稼动率*生产能率*100%,上海企达企业管理咨询有限公司,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司,生产车间管理实务,试根据上表计算总勤务时间、非作业时间、实际作业时间、标准作业时间、稼动率、生产能率、综合效率？ 材料耗损率 材料耗损是产线进行物料成本控制的重要环节，材料耗损指标是表征物料在生产过程中的实际消耗量与标准定额间的对比关系 材料耗损率/*100% 其中：订单实际消耗量订单标准消耗量 订单标准消耗量,上海企达企业管理

42、咨询有限公司,生产车间管理实务,4）标准工时 a）标准工时：指在正常条件下，一位受过训练的熟 练工作者，以规定的作业方法和工具， 完成一定的质和量的工作所需的时间。 标准工时=观测时间*评价系数*（1+宽放率） =实际时间*（1+宽放率） 试简单讨论标准工时的基本作用？ b）评价系数：就是对平均值予以再调整，其包括熟 练系数、努力系数、操作环境系数、一致性系数。 c）宽放：把正常工时赋予宽放率是之成为标准工时 其包括一般宽放与特殊宽放,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司,d）秒表测时法订定标准工时的步骤 确定测时对象 确认工作方法与工作环境 预先观测确立作业单元 进行实地观测，计入

43、作业单元时值 基本时值的整理 计入评比与宽放,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司,5）与生产线平衡分析 生产线平衡的含义 a）缩短每一工序的作业时间，提高单位时间的产量； b）减少工程之间的预备时间； c）消除生产线中的瓶颈、阻滞、不均等现象，改善 生产线平衡； d）改善制造方法，使它适合于新的流动作业,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司,生产线平衡的分析步骤 a）测量各工序的作业时间； b）制作流动作业表； c）在耗时最长的作业时间上画一条横的虚线； d）计算生产不平衡损失时间；T（lost）= （Tmax-Ti） e）计算生产平衡效率及损失率； 生产平衡效率=各工序

44、作业时间合计/最长作业时间* 总人数 生产不平衡损失率=1-生产平衡率 f）分析和改进； g）标准化并绘制新的平衡图； 试讨论较长工序与较短工序的改进方法？,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司,如何提高产线综合效率 1、 认真详细地做好产能规划工作。 2、 明确和标示瓶颈工序，加强对瓶颈工序的管理。 3、 在生产现场全面推进TPM和5S活动。 4、 对设备做好周期的点检和维护工作。 5、 产线设置生产效率奖，定期实施考核和评比， 最好每月能与薪资挂钩。 6、 争取每日对生产效率进行统计报告并予以公布。 7、 提高员工的素质，提高他们的

45、主人翁的责任感。,2、 交接管理工作 1）班后交接管理的重点 a）班中发生的质量事故，特别是还未找到发生原因 的质量事故； b）班中发生的不良品及待修品一定要交接清楚，以 防止混料，不经意流入到下道工序； c）班中生产进度，特别是延误计划生产的订单； d）班中余下来不及检验的产品； e）班中发生的设备异常信息及安全隐患信息,上海企达企业管理咨询有限公司,生产车间管理实务,2）班后交接管理 a）设计好交接本，保持交接记录，做到有据可查 b）今日事，今日毕，未交接清楚绝不下班 c）强调现场交接，不清楚地方，带现场予以明示 d）含糊应付交接工作是事故之源 试讨论因交接不顺产生的不良后果？,上海企达企

46、业管理咨询有限公司,生产车间管理实务,班后三大重要报告 质量 成本 效率,上海企达企业管理咨询有限公司,生产车间管理实务,上海大众汽车班组建设中的“二个三制度” 上班提前三分钟到岗 下班推后三分钟离岗,上海企达企业管理咨询有限公司,生产车间管理实务,3、换线品质控制 换线品质控制要点 a）换线时，车间班组长或主管最好亲临现场 b）应做好最后一件产品的跟踪确认 c）做好标示和隔离 d）认真清理流道，防止残留物料 e）做好人员沟通 f）实施数量跟踪法或颜色区分法 g）平时做好换线方法的教育 试讨论换线不顺利会导致哪些品质异常的产生？,上海企达企业管理咨询有限公司,生产车间管理实务,做新品，大家确认

47、标准后再下手，不清楚多沟通,结束换线，慎防混料,4、现场不合格品的控制 a）对不合格品进行标识和隔离 b）在现场设置不合格品管制区域 c）运用醒目的颜色标示不合格品 d）对不合格品进行详细的记录 e）与品管沟通及时确定不合格品处理措施 f）返工后的不合格品应重新再检验 g）教育现场员工识别不合格标识 h）对不合格产生原因进行分析，并寻找改进措施,上海企达企业管理咨询有限公司,生产车间管理实务,5、制造设备的管理 a）设备的定期与不定期的保养与点检 b）设备操作指导书的逐步完善 c）设备维修记录 6、班前工作确认法 利用5M1E进行班前确认,上海企达企业管理咨询有限公司,生产车间管理实务,5M1

48、E班前确认工作法 该法是优秀主管进行工作准备一个系统有效的办法，用此法进行工作准备，可以防止关键因素的遗漏。 Man（人）的确认重点: 1、 人员的状况 2、 完成计划任务是否需要加班 3、 人员的熟练程度，是否要组织OJT训练 Machine（机器）的确认重点: 1、 当班需要用到哪些设备，是否需要特殊的模治具 2、 机台的运行状况，机器的故障率如何 3、 机器的节拍、产能、效率如何，是否充足 4、 机台的维护和保养状况,上海企达企业管理咨询有限公司,生产车间管理实务,Material（物料）的确认重点: 1、 产品的BOM资料是否齐备 2、 物料是否有库存，在线库存的状况 3、 采购的物料

49、是否已到位，是否有缺料 4、 辅料及包材的准备状况 5、 它班转交过来的物料状况 Method（方法）的确认重点: 1、 作业标准、检验标准准备状况 2、 所必需的程序、作业指导书、表格是否齐备 3、 工人的作业方法是否已熟练掌握,上海企达企业管理咨询有限公司,生产车间管理实务,Morale（员工士气）确认重点: 1、员工的工作士气如何，是否有闹情绪者 2、员工的积极性和主动性如何 Environment（环境）确认重点: 1、工作环境是否适宜 2、温度、湿度、光照及酸碱度是否有要求 3、是否存在特殊的环境条件要求 4、职工安全环境,上海企达企业管理咨询有限公司,生产车间管理实务,如何做好车间纪律管理 1、建立纪律相关管理制度 2、严格地进行纪律监督和考核工作 3、抓住个别违纪行为开展广泛的教育和宣传 4、建立纪律相关奖励制度 5、主管带头遵守纪律 6、做好员工的职业品质教育，培