高大模板支撑体系专项施工方案(修改2)

1、西安市航天城壹街区高大模板支撑体系专项施工方案编制： 审核： 审批： 陕西工科建筑工程有限公司 年 月 日目 录1.工程概况11.1工程项目概况11.2高支模工程概况11.2.1高大模板情况简介11.2.2高大模板分布区域12.编制依据22.1编制目的22.2编制依据23.施工计划43.1施工进度计划43.2 材料计划43.2.1钢管43.2.2扣件43.2.3其他54.施工工艺技术64.1高大模板支撑体系设计64.1.1支撑体系选材64.2高支模板满堂架搭设64.2.1高支模板满堂架搭设参数64.2.2大截面梁支撑架搭设参数104.3高大模板支撑架施工流程及搭设要点124.4梁板模板施工方法

2、144.4.1模板加工144.4.2模板安装154.4.3 梁板后浇带搭设164.5模板工程施工质量要求164.5.1主要控制项目164.5.2一般项目174.6模板工程质量保证措施174.6.1质量控制程序174.6.2质量控制注意要点184.7模板成品保护措施185.施工安全保证措施195.1安全组织保障195.1.1 安全管理领导小组：195.1.2 安全生产责任制：195.1.3 安全施工技术措施215.1.4模板支撑体系的监测监控245.1.5 应急预案管理255.1.6 文明施工措施315.1.7消防环保措施325.2高大模板检查及安全验收工作335.2.1高大模板安全检查335.

3、2.2高大模板安全验收335.2.3 模板拆除345.3其他安全措施365.3.1基本措施365.3.2高支模防坍塌措施366.劳动力计划377.计算书38高大模板支撑架计算说明387.1 板计算397.2 5001800梁计算467.3 9001000柱计算611.工程概况1.1工程项目概况西安航天城壹街区项目位于西安国家民用航天产业基地航天大道和神舟五路十字西南角，项目总占地面积6839.33m2，总建筑面积26840.62m2，其中地下室建筑面积7874.21，地上结构建筑面积18956.41。西安航天城壹街区项目建筑总层数为5层，地下一层，局部有夹层，地上4层，结构现浇混凝土框架结构，

4、总高度为23.7m。地下室结构层高为9.5m，局部7.8m、7m，顶板标高-0.04m，主体结构四层高度为9.04m，基础类别为条形基础，基础梁顶标高-9.5m，地下室顶板厚度180mm，局部板厚250mm，四层顶板厚度为120mm，梁最大截面尺寸为5001800mm，净跨8.4m，最大框柱9001000mm。1.2高支模工程概况 1.2.1高大模板情况简介本工程高支模最大高支模高度为10.31m。高大模板支撑架落于基础底板面，故支撑地基牢靠，结构楼面板厚以180mm为主，局部板厚250mm，计算时采用最大值250mm。1.2.2高大模板分布区域集中线荷载20kN/m及以上：本工程梁截面600

5、1000 mm、4001300 mm、5001000 mm、5001800 mm等的梁集中线荷载大于20kN/m。2.编制依据2.1编制目的依据住建部危险性较大的分布分项工程安全管理办法（建质（2009）87 号） “超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”中所规定的“高大模板工程及支撑体系”内容，针对西安航天城街区项目的实际设计情况，现在约定合同内容范围内，依据业主提供进行的施工图纸和设计变更函件的基础上，根据国家及相关规范、规定，标准，编制本工程高大模板支撑体系专项方案，用于指导本工程高大模板及支撑体系的施工作业安全并保证施工质量。后期若新增类似结构，模板支撑体系参照本方案执行。2.2

6、编制依据本施工方案主要编制依据如下：（1）业主提供的西安航天城街区项目施工图纸及相关设计文件；（2）图纸会审和设计交底以及设计院设计变更文件；（3）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013;（4）混凝土结构工程施工及验收规范2011版;（5）建筑结构荷载规范（GB5009-2012）；（6）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；（7）建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）；（8）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005;参考资料：如建筑施工手册、建筑施工计算手册、建筑施工安全检查标准、建筑施工脚手架手册。为保证模板支撑体系的安全，确保

7、现场施工优质、高效、安全、顺利进行，根据国家及地方现行有关规范标准、法规规定和现场实际情况，编制本高支模安全专项施工方案。3.施工计划3.1施工进度计划项目开始时间结束时间高支模施工2016.52016.8高支模具体施工计划根据各分区施工进度进行部署。3.2 材料计划3.2.1钢管模板支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T 13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T 3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。模板支撑架钢管应采用标准规格482.7钢管，按实际壁厚进行强度和挠度计算。钢管外观应符合下列规定：1）钢管

8、表面应无裂纹，两端面平整，严禁打孔；2）钢管外观质量检验按下表进行：检查项目验收要求表面质量表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、硬弯、压痕和深的划道外径、壁厚外径和壁厚允许偏差：-0.5mm端面钢管两端面应平整，切斜允许偏差：1.7mm防锈处理钢管必须刷防锈漆进行防锈处理，外表面锈蚀深度允许偏差0.5mm3）每根钢管质量不宜大于25kg。3.2.2扣件1）使用与钢管的管径相配合的可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家现行标准钢管脚手架扣件的规定；2）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；3）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；4）当扣件紧夹钢管时，开

9、口处的最小距离应小于5mm；5）有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；6）扣件应进行防锈处理；7）模板支撑架采用的扣件在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。3.2.3其他1）立杆下垫模板选用15mm厚10cm10cm的模板 ，要求无破损和腐朽。2）安全网及防坠网等选用应符合相关的安全规范要求。4.施工工艺技术4.1高大模板支撑体系设计4.1.1支撑体系选材高支模施工选材如下类别选型规格备注支撑体系扣件式钢管脚手架梁板杆件普通钢管482.7梁底木枋杉木50100mm底面模板七层胶合板15mm厚度侧面模板七层胶合板15mm厚度对拉螺杆高强对拉螺杆高支模区域垫板15mm厚模板15mm厚度顶

10、托D=36mm36mm4.2高支模板满堂架搭设4.2.1高支模板满堂架搭设参数本工程高支模满堂架搭设高度10.31m、9.04m、7.8m、7m，顶板板厚以180mm、120mm为主，局部板厚250mm，计算时采用最大值250mm。具体搭设参数详表：钢管选型：10.31m层高处建议采用6m、3.6m钢管；7.8m层高处建议采用2.8m、4.5m钢管；7m层高处建议采用2.8m、3.6m钢管；顶部顶托外露长度不超过20cm架体搭设过程中应交错使用，搭接率不大于50% 且搭接区不小于500mm。楼板厚度高支模区域楼板厚度主要为180mm，计算时采用250mm立杆间距及搭设基本间距为900900；立

11、杆纵横向间距应相等或成倍数，如遇墙柱结构，可根据墙、柱、梁的位置立杆的间距做适当调整，但最大立杆间距不得超过900mm。步距扫地杆距底面200mm，满堂架步距为1.5m，最上一步水平杆要加密，加设一道水平杆，故顶步步距应该小于1.5m。水平杆搭设分别在高200mm、1.7m、3.2m、4.7m、6.2m、7.7m、9.2m、9.9m及以上每隔1.5m高度搭设纵横通长水平杆、梁底板底亦然。模板支架设立纵横向扫天杆，当立杆顶部模板支撑点不在同一高度时，必须将低处扫天杆向高处延伸2跨与立杆固定。水平剪刀撑搭设高度在0.2m、4.7m、9.2m扫天杆处设置三道水平剪刀撑，搭设高度大于9m则除扫地杆、扫

12、天杆处设置水平剪刀撑外、自扫地杆起每隔6m左右高度设置一道水平剪刀撑。纵向剪刀撑在满堂架四周需满设竖向剪刀撑，中间每隔10m左右设置由上到下竖向连续式剪刀撑，其宽度宜在4.5-6m，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角45-60。同时在纵横向相邻的两竖向剪刀撑中增加之字撑。固结点立杆周围外侧和中间有结构柱的部位，按照水平间距6-9m，竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固结点。龙骨50mm100mm木枋，底模龙骨间距250mm。立杆底垫块采用厚度15mm的模板作为立杆底部垫块。安全兜网每隔一步设置一道水平兜网。高支模板满堂架搭设示意图梁下支撑及满堂架平面布置图竖向剪刀撑搭设示意图剪刀撑之字撑搭设示

13、意图梁两侧立杆支撑于条基斜面部位细部处理 基础梁两侧立杆下未植筋处理方法高大支模支撑区域（阴影区域为坡道和人防）4.2.2大截面梁支撑架搭设参数梁模材料采用15mm厚胶合板龙骨50mm100mm木枋，底模龙骨间距250mm。梁低立杆主梁底均需增加立杆，立杆间距900mm一道，扫地杆距基础梁200mm，水平杆1.5m一道，纵向剪刀撑满搭，满堂架支撑均与梁底支撑搭接形成整体,梁底立杆均采用顶托支撑，各梁立杆搭设参见下表.梁底横杆采用482.7钢管，梁底横杆沿梁纵向间距450mm。对拉螺杆1、梁高H700，设立一道对拉螺杆；2、梁居中间隔450mm设立两道对拉螺杆；3、梁居中间隔450mm设立对拉螺

14、杆；4、对拉螺杆横向间距为450mm。各截面梁支撑体系参数表梁截面尺寸对拉螺杆数量梁底立杆立杆参数60010004502道1排纵距0.45m，横距0.9m，步距1.5m，加设剪刀撑40013004503道1排纵距0.45m，横距0.9m，步距1.5m，加设剪刀撑50018004504道1排纵距0.45m，横距0.9m，步距1.5m，加设剪刀撑3506004501道0排梁支撑搭设剖面图如下：梁底支撑采用顶托 梁模板及脚手架搭设示意图（D800，H1800）4.3高大模板支撑架施工流程及搭设要点根据本工程结构特征，使用双扣件式脚手架作为内支撑满堂架，采用482.7立杆配合可调顶撑支撑板底模板，满堂

15、架立杆的纵距0.9m，立杆的横距0.9m，立杆步距1.5m，底部距楼板面200mm 沿纵横水平方向按照纵下横上的程序设置扫地杆。搭设时拉线定位，做到横平竖直。立杆、横杆均要求采用标准杆件。总搭设流程：满堂架搭设顺序：铺设垫板摆放扫地杆逐根树立立杆、随即与扫地杆扣紧装扫地横向水平杆并与立杆或扫地杆扣紧安装第一步杆（与各立杆扣紧）第二部纵向水平杆第二步横向水平杆连墙杆接长立杆加设剪刀撑。搭设要求：杆件1、梁和板的立杆，其纵横向间距应相等或成倍数；2、钢管立杆底部设置垫块，顶部设置可调顶托，U 型顶托与楞梁两侧如有缝隙，必须嵌紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外直径与立杆钢管内间隙不得大

16、于3mm，安装时应当保证上下同心；3、在立杆距底面200mm 处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆。可调支托底部立杆顶端应当沿着纵横向设置一道水平拉杆，扫地杆与顶部水平拉杆的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆的步距的要求下，进行平均分配确定步距后，在每一步距的纵横向应当各设置一道水平拉杆，同时在最顶部一步水平拉杆中间分别增设一道水平拉杆；4、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应当采用482.7钢管，采用扣件与钢管立杆扣牢，钢管扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并等间距采用三个旋转扣件固定，端部扣件盖板至杆端距离不小于100mm；5、钢管规格、间距，扣件

17、应当符合设计要求。在立杆底部设置跳板作为垫块；6、立杆底部不在同一高度时，高出的纵向扫地杆应当向低处延长2 跨，高低差不得大于1m，边坡上方立杆轴线到边坡的距离不得小于0.5m；7、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接头不得在同步内，并且对接接头沿着竖向的错开距离不宜小于500mm，各接头中心距离主节点不宜大于步距的1/3；8、严禁将上段的钢管立杆与下段的钢管立杆错开固定在水平拉杆上。杆件接长方式9、剪刀撑对于搭设高度在8-20m 时，应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字撑。10、固结点在立杆周围外侧和中间有结构柱的部位，按照水平间距6-9m，竖向间距2-3m 与

18、建筑结构设置一个固结点。4.4梁板模板施工方法4.4.1模板加工操作程序与施工方法：1. 编号逐块制作模板。2. 每块模板严格按照尺寸下料，误差控制在容许范围内。3. 木枋与模板接触面先用压刨刨平，然后用手刨刨，同时用2m 靠尺检查平直度。4. 模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后再下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2m 靠尺检查平直度。5. 将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧钉木龙骨，钉龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面。6. 龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓十字线，用电钻钻出螺栓孔。7. 制作完毕后，按大模板制作质量检查标准，由工长、质检

19、员分别检查验收，验收合格后，立放在模板支架上。8. 按需求均匀涂刷隔离剂，等待吊装。4.4.2模板安装梁板模板体系1.梁、板模板面板采用15mm 厚普通木模板，支撑体系采用扣件式钢管脚手架，梁底及梁侧主龙骨采用钢管，次龙骨50100 木枋。2.施工流程：搭设满堂脚手架安装主龙骨安装次龙骨铺梁板模校正标高加设立杆水平拉杆预检。3.工作要点：（1）、搁置木枋时应立放并拉通线调平上表面；（2）、板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于8mm；（3）、模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮、接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；（4）、模板截面用手刨刨平，确保支模时接缝严密，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝

20、麻面。（5）、使用中将模板分部位进行编号，并涂刷非油性脱模剂，确保模板周转次数。（6）、梁底模支设在钢管小格栅上，按照设计及规范要求进行起拱；（7）、要注意梁模与柱模接口处理、主梁模板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆、错台或构件尺寸偏差等现象。（8）、楼板模板采用双面覆膜木模板，按楼板尺寸铺设楼板模板，从一侧开始铺设，尽可能将边角或小块模板铺设在板中央；（9）、楼板模板拼缝保证严密，且必须硬拼，楼板模板间拼缝不建议采用海绵胶条。（10）、次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行，模板安装后要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待平板模安装后，检

21、查并调整标高；（11）、对于跨度大于4m 的现浇混凝土梁、板其模板要按设计要求进行起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的0.1%-0.3%。4.4.3 梁板后浇带搭设梁板后浇带部位模板支撑必须是独立于其他顶板的系统，在顶板混凝土浇筑时，用水平钢管将后浇带两侧的模板支撑与整个满堂架支撑体系连成整体，保证后浇带两侧支撑系统的稳定性，顶板的模板支撑体系拆除后，能保留后浇带两侧的模板与支撑体系，不得拆除。后浇带部位的支撑需连成整体，不得拆除，但后浇带处的梁底模需断开，便于浇筑混凝土后的清理和接缝处的凿毛清洗工作，到设计规定浇筑时间，将梁底模补上，钢筋整理绑扎完成后即可补浇混凝土。后浇带两侧加设纵

22、向扫地杆，每跨设置纵向剪刀撑。后浇带独立支撑体系4.5模板工程施工质量要求4.5.1主要控制项目(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。(2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。4.5.2一般项目(1)模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工，隔离剂需采用水性脱模剂； 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；(2)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构

23、件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。(3)对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱当,设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000；(4) 现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定。4.6模板工程质量保证措施4.6.1质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报专业工长检验，合格后报项目质量部进行验收，并按要求填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术要求及相关规范），视情节轻重等处罚上一环节责任，并责令改正。4.6.2质量控制注意要点1）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件有无松动。浇筑混凝

24、土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。2）混凝土输送泵泵管不得直接搁置在模板上，必须另搭设固定支架；也不允许将泵管支架与模板支架合用。以防混凝土输送时，泵管的振动破坏模板及支撑的刚度及稳定性，造成模板几何尺寸不准确。3）浇筑高大模板混凝土时，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。梁板浇筑方法应由跨中向两端对称进行分层浇筑，厚度不得超过板厚50mm，严禁卸料时堆放过高及过分集中。4）所有接缝处粘海绵条。5）模板上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。6）墙模板下加垫海绵条，以防止漏浆。4.7模板成品保护措施1、模板面板不得污染、磕碰；胶合板面板切口处必

25、须涂刷两遍封边漆，避免因吸水翘曲变形；螺栓孔眼必须有保护垫圈。2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体。4、模板拆后及时清理，穿墙螺栓、螺母等相关零件应及时清理、保养。5.施工安全保证措施5.1 安全组织保障5.1.1 安全管理领导小组：安全管理领导小组示意图5.1.2 安全生产责任制：结构部门安全

26、生产职责领导层项目经理项目安全管理工作第一责任人，对项目施工过程中的安全管理管理工作负全面领导责任。项目总工程师对工程项目的安全管理工作负技术责任，贯彻落实国家安全生产、文明施工和环境保护方针、政策，严格执行安全环保技术规程、规范、标准及上级安全环保技术文件。生产经理把安全生产列为重要议事日程，研究职工安全生产思想动态，抓好安全生产思想教育工作，树立“安全第一”的思想，对项目安全生产的宣传教育负责。把安全生产纳入评比先进等竞赛活动，将安全生产纳入项目管理考核。对工程项目的安全管理工作负直接责任，监督、管理并协调现场安全生产、文明施工及环保工作的正常开展。协助项目经理贯彻安全、环保等法律法规和各

27、项规章制度。对运营区各系统的安全管理工作负责，并综合考虑周边配套系统的安全管理，协助项目经理贯彻安全、环保等法律法规和各项规章制度。为运营区的正常运营提供保障，确保运行畅通无阻。负有安全监督责任，对项目安全生产工作进行监督检查及落实。严格执行国家、地方政府有关安全法律、法令、法规，项目及公司安全管理制度和规定。管理层安监部主持编制项目安全管理规划和实施细则，对重大职业健康安全隐患重点控制。主持调查处理发生的安全事故，统计事故造成的损失，拟定对有关责任人员的处分意见上报上级部门。贯彻和宣传有关的安全法律法规，组织实施上级的各项安全施工管理规章制度，并监督检查落实情况。全面负责和管理现场安全文明施

28、工进行。技术管理部负责工程施工组织设计的编制和专项安全技术方案的制定、检查，指导安全设施的搭设。工料测量部确定工程合同中安全生产措施费，在业主支付工程款时确保安全生产措施费同时得到支付。在组织工程合同交底、签订分包合同时，明确安全生产、文明施工措施费范围、比例（或数量）及支付方式。保证安全生产措施费的及时支付，做到专款专用，优先保证现场安全防护和安全隐患整改的资金。审核项目安全生产措施费清单，对该费用的统筹、统计工作负责。生产协调部项目分工负责区域或专业工程安全管理的责任部门，负责管理所管辖范围内的安全和环保规章制度、操作规程的落实，参加安全设施验收并负责过程使用管理。对专业分包人和直接承包人

29、的配合服务工作，对各专业分包工程和直接发包工程进行配合、监督管理，总承包向专业发包人和直接承包人明确自身各部门的职责范围、负责人及联系方式，积极为其提供配合服务。施工作业层施工队伍认真执行有关安全和环保法规和总承包单位制定的相关管理制度及CI要求，接受总承包单位对安全生产、文明施工和环境保护的统一管理和监督检查，对承包范围的安全与文明施工负直接责任。劳务工人严格执行安全操作规程，遵守安全管理的各项规章制度5.1.3 安全施工技术措施5.1.3.1事故预防措施序号工艺流程潜在事故事故原因预防措施1架体、模板搭设高处坠落1、工人未按要求系安全带。2、高处施工无操作架3、无临边防护；1、 高处作业人

30、员必须系好安全带。2、 在现场高空模板施工必须有操作架。3、 外围临边施工要特别引起重视，操作架、安全网（水平及竖向）等必须符合安全规范及有关规定的要求，严防高空坠落。4、 基坑二次开挖过程中拉设临时警戒。车辆伤害1、车辆不听指挥，在场内随意行驶；2、夜间施工、照明不足；1、进入现场要减慢车速，绝对服从现场安全员指挥，出入口设专人指挥车辆，确保交通流畅及安全。2、夜间施工时，在入口和运输道路上，应有良好照明，危险区域，应设警戒标志。物体打击1、无安全员旁站监督，没拉设安全警示带，上下重叠交叉作业；2、工人未戴安全帽；3、工人随意向基坑内抛洒杂物1、需专职安全员旁站监督，拉设安全警示带，严禁上下

31、重叠交叉作业2、所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑绝缘鞋。对违反的工人进行严惩。3、基坑边2m内禁止堆放材料，禁止工人随意向基坑内传递材料，或抛洒杂物。机械伤害1、工人随意使用机械；2、土方开挖、运输机械伤害1、机械、机具的使用，应按相应安全操作规程进行操作；所有机械、机具及用电设备的操作及使用均必须由专业人员持证上岗，严禁别人乱动，使用前对其进行仔细检查或检修。2、土方和结构交叉作业施工过程中，明确区分各施工区域，尽量避免进入对方区域。触电1、焊接作业换焊条未戴绝缘手套施工机具安装完毕未经验收合格就投入使用；2、金属外壳施工机具使用未安装漏电保护器和

32、保护接零；3、砼振动器开关破损；4、现场湿作业未穿戴绝缘用品； 1、焊接作业换焊条必须配戴绝缘手套；2、施工机具安装完毕后必须通知相关单位部门验收后方可投入使用；3、施工机具必须严格按照要求安装漏电保护器和保护接零；4、机械设备使用之前，必须先对设备进场检查，设备性能良好方可投入使用现场湿作业必须穿戴绝缘用品；火灾1、现场随便乱扔烟头；2、现场焊接无接火盆；1、现场严禁吸烟；2、一切动火作业需向安全部申请动火证，焊接作业需配接火盆；5.1.3.2 技术措施1、对各施工、操作人员进行安全意识及操作规程教育。各施工操作人员未经安全培训教育不得上岗。2、严格遵守施工现场的有关安全规定。3、施工前，施

33、工人员要根据具体的工序对施工班组进行安全技术交底，班组长每天上班对全班工人要进行上岗安全交底。4、建立安全设施检验制度。施工前及施工中要对本工程的各种安全设施如机械设备、起重用具、支架、用电设施、安全防护用品等，实行检查验收制度，符合规定要求并办理验收手续后方得投入施工。5、参加施工人员必须熟悉并严格执行本工种操作规程及配戴本工种的劳护用品，严禁违章操作及违章指挥。6、严格执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）的有关规定，现场采用“三相五线”制供电，执行“一机一闸一漏电保护开关”制度。按规定架设电缆、电线，严禁拖地和乱拉、乱接。7、雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应

34、站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。8、起吊材料及构件时，吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，并指定专人指挥。起吊物件下严禁人员通行与停留。9、必须加强消防安全意识，切实作好防火安全工作，消除隐患，确保工程施工安全进行。10、加强施工过程中的监测。11、认真执行工程文明施工标准及管理规定，加强对所有参加施工人员进行成品保护教育，落实成品保护责任制。12、对周围建（构）筑物、道路、管线等应定期进行观测，并作好记录，发现异常情况，必须立即停止作业，并采取相应的补救措施。13、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管正前方严禁站人。14、雨季施工措施：雨季前对所有架体进行全面检

35、查，架体立杆底座必须牢固，并保证防雷措施完善;架体应随时进行检查如有钢管变形、腐蚀、扣件松动等现象，应及时处理避免事故发生。5.1.3.3 危险源分析重大危险源辨识及相应的安全技术措施序号危险可能后果安全技术措施1饮酒后上岗操作各类事故作业人员须体检合格，严禁带病作业，禁止酒后作业2特种作业人员未取得合格有效的操作证上岗作业各类事故特种作业人员必须证上岗3对作业人员未进行分部分项安全技术交底各类事故施工前，施工人员要根据具体的工序对施工班组进行安全技术交底，班组长每天上班对全班工人要进行上岗安全交底4未按方案组织实施或验收各类事故现场施工必须严格按照方案实施5进入施工现场未戴安全帽物体打击坚持

36、用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑绝缘鞋。6无临边防护高处坠落严格按照方案进行临边防护的搭设7焊接作业换焊条未戴绝缘手套触电焊接作业换焊条必须配戴绝缘手套8施工机具安装完毕未经验收合格就投入使用触电施工机具安装完毕后必须通知相关单位部门验收后方可投入使用9金属外壳施工机具使用未安装漏电保护器和保护接零触电施工机具必须严格按照要求安装漏电保护器和保护接零10现场湿作业未穿戴绝缘用品触电现场湿作业必须穿戴绝缘用品11汽车吊吊物时斜吊起重伤害汽车吊吊装物体时，现场必须设置指挥人员，严禁不按要求强行进行吊装12车辆不听指挥，在场内随意行驶车

37、辆伤害进入现场要减慢车速，绝对服从现场安全员指挥，出入口设专人指挥车辆，确保交通流畅及安全。13夜间施工、照明不足车辆伤害夜间施工时，在入口和运输道路上，应有良好照明，危险区域，应设警戒标志。14工人随意使用机械机械伤害机械、机具的使用，应按相应安全操作规程进行操作；所有机械、机具及用电设备的操作及使用均必须由专业人员持证上岗，严禁别人乱动，使用前对其进行仔细检查或检修。15现场随便乱扔烟头火灾现场严禁吸烟16现场焊接无接火盆火灾一切动火作业需向安全部申请动火证，焊接作业需配接火盆5.1.4模板支撑体系的监测监控(1)班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全

38、检查记录必须形成书面材料。(2)高大支模日常检查，巡查重点部位： 1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。 2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。 3）连接扣件是否松动。 4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。 5）施工过程中是否有超载现象。 6）安全防护措施是否符合规范要求。 7）支架与杆件是否有变形的现象。 8)支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。 (3)监测项目及监测点布设 支架监测项目：立杆垂直变形、支架整体水平位移、支架沉降。(4)砼浇筑的监测频率砼浇筑方式：由中部向两侧浇筑，在浇筑砼过程中对满堂架应实施实时监测，项目部应设立旁站监测小组，组员由

39、项目部、监理方和劳务队组成并形成旁站监测记录，一般监测频率不宜超过 2030分钟一次。在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间应控制在高大支模使用时间至砼终凝。扣件式钢管脚手架高大支模搭设允许偏差及监测变形预警值(5)当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。5.1.5 应急预案管理1 应急预案目的为了贯彻实施“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，应根据危险性较大的边坡土方工程的现场环境、设计要求及施工方法等工程特点进行危险源辨识与分析，以及采取相应的预防措施及救援方案，提高整个项目部应对事故的整体应急能力，确保

40、发生意外事故时能有序的应急指挥，有效的保护员工的生命、企业财产的安全、保护生态环境和资源、把事故降低到最小程度。2 应急救援领导小组组长：韩美全副组长：王名、凤林哲组员：张胤、李佐尼、梁胜利、关伟、赵兵、汪兵、吴友名、杨继滔序号姓名职务联系方式1韩美全组长136692349772王名副组长138928089193凤林哲136692476054张胤组员153980901275李佐尼136691841106梁胜利139928687337关伟180492712678赵兵187107210319汪兵1808228732610吴友名1868175170911杨继工现场生产安全事

41、故应急救援小组应与有关部门保持联系，保障应急现场有足够的卫生医疗、救援救护、治安保卫、通讯、供电、供水、后勤保障等设施和人员。应急救援小组架构图项目部应急救援指挥领导小组负责应急救援工作的组织和指挥，日常工作由安全部兼管。一旦发生重大事故或紧急情况时，以指挥领导小组为基础，立即成立事故应急救援指挥部，负责事故的现场抢救和应急处置及报警工作。岗位职能及职责应急总指挥（组长：韩美全）1、指挥、协调应急反应行动；2、与外部应急反应人员、部门、组织和机构进行联络；3、最大限度地保证现场人员、外援人员及相关人员的安全；4、协调后勤保障以支援应急反应组织；5、通报外部机构，决定请求外部援助。应急副总指挥（

42、副组长：王明、凤林哲）1、协助应急总指挥组织和指挥应急操作协调任务；2、提出采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议；3、协调、组织和获取应急所需的其它资源，以支援现场的应急操作；4、组织相关技术和管理人员对施工场区生产过程各危险源进行风险评估；5、定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态；6、与周边企业共享资源、相互帮助、建立共同应急救援网络和制定应急救援协议。危险源风险评估组（组员：张胤、李佐尼）1、对施工现场特点及生产安全过程的危险源进行科学的风险评估；2、指导安全管理及安全措施落实和监控工作，减少和避免危险源的事故发生；3、完善危险源的风险评估资料信息，为应急反应

43、的评估提供科学、合理、准确的依据；4、落实应急反应共享资源及应急反应最快捷有效的社会公共资源的报警联络方式，为应急反应提供及时的支援措施；5、科学合理地制定应急反应物资资源、人力计划。后勤供应组（组员：梁胜利、关伟）1、协助制订应急反应物资资源的储备计划并落实；2、定期检查、监督、落实应急反应物资资源、管理人员的到位和变更情况，及时调整应急反应物资资源的更新和达标；3、定期收集和整理应急反应物资资源信息、建立档案；4、应急预案启动后，有效地组织应急反应物资资源到位，并及时提供后勤服务。应急救援组（赵兵、汪兵、吴友名、杨继滔）1、抢救现场伤员，对受伤人员作简易的抢救和包扎工作，及时转移重伤人员到

44、医疗机构就医；引导现场作业人员从安全通道疏散；2、抢救现场物资，转移可能引起新危险源的物品到安全地带；3、组建现场消防队，启动场区内的消防灭火装置和器材进行初期的消防灭火自救工作，协助消防部门进行消防灭火的辅助工作；4、保证现场救援通道的畅通，疏散人员撤出危险地带。事故调查组（组员：张胤）1、保护事故现场；2、对现场的有关实物资料进行取样封存；3、调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任；4、按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育，3 事故报告程序事故发生后，事故发现者、作业人员、班组长与现场负责人等应逐级或直接向项目应急救援领导上报。发生工亡事故，按照事故报告程序不超过2小时向现场监

45、理、建设单位和上级主管部门或所在地主管部门作出书面报告。施工现场发生安全事故后，项目部除立即组织抢救伤员，采取有效措施防止事故扩大和保护事故现场，做好善后工作外，还应按下列规定报告有关部门：AA轻伤事故：应由项目部在24小时内报告工程项目管理部。AA重伤事故：公司在接到项目部报告后24小时内报告上级主管单位、安全生产监督管理局和工会组织。AA重伤三人以上或死亡一至二人的事故：公司在接到项目部报告后4小时内报告上级主管单位、安全监督部门、工会组织和当地人民检察机关，填报事故快报表，公司主管安全生产的领导应立即到达现场；AA死亡三人以上的重大、特别重大事故：应立即报告当地市级人民政府，同时报告市安

46、全生产监督管理局，人民检查机关和监督部门，安全生产第一责任人（或委托人）应在接到项目部报告后4小时内到达现场；急性中毒、中暑事故：应同时报告当地卫生部门；易爆物品爆炸和火灾事故：应同时报告当地公安部门。项目经理按照报告程序逐级报告，协助事故调查组，对事故展开调查。4 应急处理措施施工过程中可能发生的事故主要有：坍塌、物体打击、机具伤害、高空坠落、触电等事故。现场主要处理措施为：5、 救援线路现场伤员应立即送往西安航天总医院，地址位于长安区吉泰路159号， 距工地3.6km，联系电1架体坍塌事故A1发生坍塌事故后，派专人监护架体状况，防止事故发展扩大。及时清理架体上堆

47、放的材料，如有人员被埋，立即组织人员进行清理，应首先按部位进行抢救人员，在简单处置的同时立即送医院。2在挖掘伤员时，注意不要再度受伤，动作要轻，准、快，不要强行拉。如全部被埋应尽快将伤者的头部优先暴露出来。2物体打击发生物体打击事故，立即将受伤人员抬到安全地点进行止血和包扎，同时对发生物体打击区域进行清理，防止再次发生物体打击。抬运伤亡人员时，应尽量使受伤人员平躺，防止搬运不当造成二次伤害。3机械伤害发生机械伤害事故，首先必须立即切断机械电源，并将受伤人员抬到安全地点进行止血和包扎。4高空坠落1、去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。2、在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直

48、，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。3、创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。4、颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，撤除假牙，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸、尽可能早作气管切开。5、复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。6、周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过1小时为宜，做好标记，注

49、明上止血带时间。7、快速平稳地送医院救治。5触电首先需切断电源，然后进行急救：1、触电者伤势不重，神志清醒，但有心慌、四肢发麻、全身无力等症状，或曾二度昏迷，但已清醒过来，此时，应使触电者安静休息，不要走动，并请医生诊治或送往医院治疗。2、触电者伤势较重，已失去知觉，但还有心脏跳动和呼吸存在。这时应使触电者舒适安静地平卧，周围不要围人观看，好让空气流通。解开触电者衣服以利呼吸，并速请医生诊治或送医院治疗。3、如果触电者伤势严重，呼吸停止或心脏跳动停止，或二者都已停止时，应立即施行人工呼吸法和胸外心脏挤压法进行抢救，并速请医生或送医院抢救。5预备应急救援工具序号器材或设备数量主要用途1支架若干支

50、撑加固2模板、木枋若干支撑加固3担架2用于抢救伤员4止血救急包2用于抢救伤员5手电筒20用于停电时照明救援6应急灯10用于停电时照明救援7爬梯2用于人员疏散8对讲机10通讯5.1.6 文明施工措施1. 所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理，满足规范要求；2. 模板安拆时要轻取轻放，杜绝野蛮拆装，禁止用锤击模板。3. 模板堆放在专门的模板堆放区域内，放置整齐、稳定；拆除后及时清理粘附在模板上的残渣，并存放进指定垃圾站。4. 木方、架料、面板、配置好的模板等在安装前严格按照指定堆场码放整齐，材料码放高度等满足安全要求；在拆除后，应及时清运到指定的场地清理、码放，或到其他待用施工部位，禁止就地堆放

51、在拆除现场（或附近），严禁凌乱堆放在拆除现场。5. 现场模板加工的木屑、木渣等垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到模板工程施工、加工工完场清。6. 高支模部位混凝土浇筑应配备足够的照明设备，并且设置专线进行照明布置，按照规范要求采用36v、50w低压照明。分为三个工区进行施工，每个工区设置2个回路，每个回路配置6盏低压灯，悬挂至离顶部2m位置，便于架体的监测和混凝土浇筑质量的控制。7. 模板吊装操作机械严守机械操作规程。8. 模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。5.1.7消防环保措施消防措施：1. 本工程木质模板较多，故消防设施（室外及室内消火栓）的设置考虑到了木模板在消防方面的

52、要求，木工房、模板堆放场地及施工现场均处于消火栓有效作用范围内。木工房、模板堆放场地及木质模板施工现场的消防设施随时处于待用状态。2. 木工房、木质原材料及成品模板堆场严禁烟火，必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材；在木质模板安装现场用火的，必须具备用火证。3. 木工房产生的刨花、木渣、木屑每天及时清扫，存入专门的垃圾容器，并及时清理出现场。4. 现场配置模板产生的刨花、木渣、木屑必须随时清扫，同一装入垃圾袋存入垃圾房。环保措施：1、噪音污染控制措施1） 现场木工房全封闭，钢筋加工场、混凝土地泵、发电机等设施或机械半封闭，并采取隔音措施，防止噪声污染。2）在支拆模板及搭设架子时，

53、严禁以抛掷方式传送架料，架料通过上下左右由人传递或吊运来运输。3）模板安、拆或吊装时要轻起轻落，以免因碰撞等造成破坏或噪声污染。4）模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。5）钢模板维修区域应使用密目网隔离，降低噪音传播。2、粉尘污染控制措施1）模板拆除后，清理模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地。集中运到垃圾集中堆放场。2）梁板、墙体模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。3）木工房及现场加工模板产生的锯末、木屑应及时清理，并存放入封闭容器内。4）施工垃圾定期集中运到场外垃圾集中堆放场。3、其他环保控制措施1）模板面涂刷绿色环保型隔离剂，严禁使用废机油等非环保型隔离剂，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。2）堆放架料及装拆模板时，禁止弃置扣件、短钢管等物件，防止其埋入土地。5.2高大模板检查及安全验收工作5.2.1高大模板安全检查1、班组进行日常安全检查、安全员每日安全巡查、项目部每周安全检查、公司每月安全检查，发现问题及时整改，所以安全检查内容形成书面材料。2、高支模日常检查、巡查重点部位：（1）杆件的设置