Fanuc系统数控铣教材课件.ppt

1、Fanuc系统数控铣/加工中心加工工艺与技能训练,陈辉 刘军顺 主 编 游新彦 主 审,数控技术应用专业系列,模块一 数控加工工艺系统,图1.1 机床操作面板,图1.2手动切削工件三维图形,图1.3 数控机床加工程序,图1.4 工件装夹实例,图1.5 数控铣床/加工中心常用刀具,课题一 认识FANUC系统数控铣/加工中心,一、基础知识,1-工作台 2刀库（加工中心） 3换刀装置（加工中心） 4伺服电机 5主轴 6导轨 7床身 8数控系统 图1.6 数控铣床/加工中心的组成,课题一 认识FANUC系统数控铣/加工中心,一、基础知识,图1.7 FANUC 0i系统加工中心操作面板,课题一 认识FA

2、NUC系统数控铣/加工中心,一、基础知识,图1.25传动系统图,课题一 认识FANUC系统数控铣/加工中心,一、基础知识,图1.26 右手笛卡儿坐标系统,图1.27 立式升降台铣床,图1.28卧式升降台铣床,课题一 认识FANUC系统数控铣/加工中心,一、基础知识,图1.29 工件坐标系原点设定,课题一 认识FANUC系统数控铣/加工中心,一、基础知识,图1.34 数控铣/加工中心常用对刀仪器,图1.35 XY平面内的对刀操作,图1.36 Z轴方向的对刀操作,课题一 认识FANUC系统数控铣/加工中心,一、基础知识,课题一 认识FANUC系统数控铣/加工中心,二、操作技能,课题二 认识掌握加工

3、程序知识,一、基础知识,课题二 认识掌握加工程序知识,一、基础知识,O0010； 程序名,G90 G94 G40 G17 G21 G54； G91 G28 Z0； G90 G00 X16.0 Y840.0； Z20.0； 程序内容 M03 S600 M08； G00 Z50.0 M09； M30； 程序结束,课题二 认识掌握加工程序知识,一、基础知识,例1.1 N50 G01 X30.0 Z30.0 F100 S800 T01 M03；,课题二 认识掌握加工程序知识,一、基础知识,课题二 认识掌握加工程序知识,二、操作技能,课题三 熟悉工件装夹,一、基础知识,课题三 熟悉工件装夹,二、操作技能

4、,课题四 熟悉数控刀具知识,一、基础知识,课题四 熟悉数控刀具知识,二、操作技能,模块二 典型结构工艺、编成、加工操作,图2.1 平面铣削工件三维效果图,图2.2 内外轮廓铣削工件三维效果图,图2.3 沟槽铣削工件三维效果图,图2.5 孔加工工件图 图2.6 配合件铣削工件图,图2.4 型腔铣削工件图,课题一 平面图形铣削加工,一、基础知识,课题一 平面图形铣削加工,一、基础知识,课题一 平面图形铣削加工,一、基础知识,课题一 平面图形铣削加工,二、操作技能,1、掌握零件数控加工程序编制的基本方法和步骤。 2、学会G00、G01、G02、G03等基本功能指令的应用方法。 3、了解G17G19、

5、G20、G21、G54G59等指令的含义。 4、初步掌握数控铣/加工中心的基本操作技能。,课题一 平面图形铣削加工,二、操作技能,图2.17 直纹图形加工,课题一 平面图形铣削加工,二、操作技能,图2.19 圆弧图形加工,课题二 平面铣削加工,一、基础知识,课题二 平面铣削加工,一、基础知识,图2.27 面铣刀,图2.28 端面铣削方式,图2.29 平面铣削工艺路径,课题二 平面铣削加工,二、操作技能,图2.30 台阶平面工件加工,课题三 内外轮廓铣削加工,一、基础知识,课题三 内外轮廓铣削加工,一、基础知识,图2.33 数控刀具的刀位点,图2.34 G41与G42的判别,图2.35 刀具半径

6、补偿过程,课题三 内外轮廓铣削加工,一、基础知识,图2.36 刀补建立时的起始与终点位置,图2.37 刀具半径补偿的应用,课题三 内外轮廓铣削加工,一、基础知识,图2.38 倒角和拐角圆弧过渡指令,课题三 内外轮廓铣削加工,二、操作技能,图2.39 内外轮廓铣削加工,课题三 内外轮廓铣削加工,二、操作技能,课题四 沟槽铣削加工,一、基础知识,课题四 沟槽铣削加工,一、基础知识,图2.42 子程序的嵌套,图2.43 Z向分层切削子程序实例,课题四 沟槽铣削加工,一、基础知识,图2.44 同平面多轮廓子程序加工实例,课题四 沟槽铣削加工,一、基础知识,图2.45 设定局部坐标系,图2.46 局部坐

7、标系编程实例,课题四 沟槽铣削加工,一、基础知识,图2.47 可编程镜像与缩放编程实例,课题四 沟槽铣削加工,一、基础知识,图2.49 比例缩放与坐标旋转综合实例,图2.48 坐标系旋转编程实例,课题四 沟槽铣削加工,二、操作技能,图2.50 沟槽铣削加工一,课题四 沟槽铣削加工,二、操作技能,课题四 沟槽铣削加工,二、操作技能,图2.51 沟槽铣削加工二,课题四 沟槽铣削加工,二、操作技能,课题五 型腔铣削加工,一、基础知识,课题五 型腔铣削加工,一、基础知识,图2.54 盘式刀库,图2.55 链式刀库,课题五 型腔铣削加工,一、基础知识,图2.56 刀具长度补偿,图2.57 刀具长度补偿的

8、应用,课题五 型腔铣削加工,二、操作技能,图2.58 型腔铣削加工,课题五 型腔铣削加工,二、操作技能,课题六 孔系加工,一、基础知识,课题六 孔系加工,一、基础知识,图2.64 固定循环动作,图2.65 固定循环平面,课题六 孔系加工,一、基础知识,图2.66 G98与G99方式,图2.67 G90与G91方式,课题六 孔系加工,一、基础知识,课题六 孔系加工,一、基础知识,图2.69 G82编程实例,图2.68 G81与G82指令动作图,课题六 孔系加工,一、基础知识,图2.70 G85指令动作图,图2.71 G85指令编程实例,课题六 孔系加工,一、基础知识,图2.72 G74指令与G8

9、4指令动作图,图2.73 G74指令与G84指令加工实例,课题六 孔系加工,一、基础知识,图2.74 深孔攻丝断屑和排屑循环动作图,课题六 孔系加工,一、基础知识,图2.75 粗镗孔指令动作图,课题六 孔系加工,一、基础知识,图2.76 粗镗孔指令编程实例,课题六 孔系加工,一、基础知识,图2.77 精镗孔指令动作图,课题六 孔系加工,一、基础知识,图2.78 孔加工导入量与超越量,图2.79 孔系加工路线,课题六 孔系加工,一、基础知识,图2.80 点的极坐标表示方法,图2.81 以工件坐标系原点作为极坐标系原点,图2.82 以刀具当前点作为极坐标系原点,课题六 孔系加工,一、基础知识,图2

10、.83 极坐标加工正多边形外形,图2.84 极坐标加工孔,课题六 孔系加工,二、操作技能,图2.85 孔系加工,课题六 孔系加工,二、操作技能,课题七 配合件铣削加工,一、基础知识,课题七 配合件铣削加工,一、基础知识,图2.87 手动干预和返回,课题七 配合件铣削加工,二、操作技能,图2.88 凸件铣削加工,课题七 配合件铣削加工,二、操作技能,图2.89 凹件铣削加工,课题七 配合件铣削加工,二、操作技能,课题七 配合件铣削加工,二、操作技能,模块三 高级编程应用,CAD/CAM软件编程与加工流程,模块三 高级编程应用,图3.1 宏程序加工工件一,图3.2 宏程序加工工件二,图3.3 自动

11、编程加工工件,课题一 应用宏程序编程,一、基础知识,课题一 应用宏程序编程,二、操作技能,图3.4 宏程序铣削工件一,课题一 应用宏程序编程,二、操作技能,课题一 应用宏程序编程,二、操作技能,图3.6 宏程序铣削工件二,课题一 应用宏程序编程,二、操作技能,课题二 自动编程基本方法,一、基础知识,课题二 自动编程基本方法,二、操作技能,图3.14 自动编程任务图,课题二 自动编程基本方法,二、操作技能,模块四 数控铣/加工中心日常维护与保养,图4.1 机床安全操作规程内容,课题一 数控铣/加工中心日常维护,一、基础知识,课题一 数控铣/加工中心日常维护,一、基础知识,课题一 数控铣/加工中心日常维护,二、操作技能,课题二 机床常见故障诊断与参数设置,一、基础知识,课题二 机床常见故障诊断与参数设置,一、基础知识,课题二 机床常见故障诊断与参数设置,一、基础知识,课题二 机床常见故障诊断与参数设置,二、操作技能,课题二 机床常见故障诊断与参数设置,二、操作技能,.（.）成立于200