电力变压器培训讲义.ppt

1、电力变压器 培训讲义,神东热电公司,概 述,变压器在电力系统中生产，输送，分配和使用电能的重要装置。变压器是利用电磁感应原理，从一个电路向另一个电路传递电能或传输信号的一种电器 。电厂普遍使用普通双绕组电力变压器。在神东热电公司电气专业维护的设备中,变压器是一个非常重要的电气设备。 授课的目的是让员工了解变压器的工作原理，熟悉变压器的结构特点及变压器的种类和掌握变压器运行维护的基础知识。,铁芯,原线圈,副线圈,变压器的构造示意图,变压器的基本构造,变压器的是由一个闭合铁心和套在铁心上的两个绕组组成的。一个线圈跟电源连接，接收交流电能叫原线圈/一次绕组 ；另一个线圈跟负载连接，送出交流电能叫副线

2、圈/二次绕组 。,变压器的基本构造,变压器的主要部件有：(1)器身：包括铁心、绕组、绝缘部件及引线。 铁心是变压器中主要的磁路部分。通常由含硅量较高，厚度为 0.35 或 0.5 mm.表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成。铁心分为铁心柱和铁轭俩部分，铁心柱套有绕组；铁轭闭合磁路之用。铁心结构的基本形式有心式和壳式两种。 绕组是变压器的电路部分，它是用纸包的绝缘扁线或圆线绕成。 (2)调压装置：即分接开关，分为无励磁调压和有载调压 (3)油箱及冷却装置。 (4)保护装置：包括储油柜、安全气道、吸湿器、气体继电器、净油器和测温装置等。 (5)绝缘套管。以典型的油侵式电力变压器为例，其他结 构

3、部件有：油箱、储油柜、散热器、高压绝缘管套以及继 电保护装置等.,电流加强 磁场加强,感生电流流出方向,变压器的原理示意图,变压器的原理示意图,变压器的基本原理,变压器可将一种电压的交流电能变换为同频率的另一种电压的交流电能。通常讨论变压器均忽略原、副线圈的电阻和各种电磁能量损失，即理想变压器。根据电磁感应原理，穿过原、副线圈的磁通量、磁通量变化率相同，结果原、副线圈产生的感应电动势和它们各自的匝数成正比，原、副线圈的交变电流的周期、频率相同。,变压器的基本原理,演示: 把变压器的初级线圈接在 交流电源上，可使用交流电压表测量变压器的初级和次级的电压。 换另外一组匝数不同的变压器，再把初级接在

4、电源上，再使用交流电压表测量变压器的初级和次级的电压。,变压器的基本原理,变压器的基本原理是电磁感应原理，现以单相双绕组变压器为例说明其基本工作原理（如图）：当一次侧绕组上加上电压1时，流过电流1，在铁芯中就产生交变磁通1，这些磁通称为主磁通，在它作用下，两侧绕组分别感应电势1，2，感应电势公式为：E=4.44fNm式中：E-感应电势有效值f-频率N-匝数m-主磁通最大值由于二次绕组与一次绕组匝数不同，感应电势E1和E2大小也不同，当略去内阻抗压降后，电压1和2大小也就不同。当变压器二次侧空载时，一次侧仅流过主磁通的电流（0），这个电流称为激磁电流。当二次侧加负载流过负载电流2时，也在铁芯中产

5、生磁通，力图改变主磁通，但一次电压不变时，主磁通是不变的，一次侧就要流过两部分电流，一部分为激磁电流0，一部分为用来平衡2，所以这部分电流随着2变化而变化。当电流乘以匝数时，就是磁势。上述的平衡作用实质上是磁势平衡作用，变压器就是通过磁势平衡作用 实现了一、二次侧的能量传递,变压器的基本原理,变压器的基本原理,1,我们得到以下公式 U1/U2=N1/N2 原副线圈的电压和匝数成正比。 如果副线圈的匝数变大，就是升压变压器。副线圈的匝数变小的是降压变压器。 2,理想变压器的输入的功率一定等于它输出的功率。（损耗极小） 3,原副线圈的电流和匝数成反比。（仅限于只有一组原副线圈）,变压器的基本物理公

6、式/参数,变压器的基本物理公式/参数,(1).额定容量 SN： 变压器视在功率的惯用数值，以 VA， KVA，MVA 表示。 (2).额定电压 UN： 变压器各绕组在空载额定分接下端子间电压的保证值，对于三相变压器额定电压系指线电压，以 V 或 KV 表示。 (3).额定电流 IN 变压器的额定容量除以各绕组的额定电压所计算出来的线电流值，以A表示。 （4).额定频率 我国工业用电频率为 50 HZ。,变压器的运行维护及事故处理,变压器运行中出现的不正常现象 (1)变压器运行中如漏油、油位过高或过低，温度异常，音响不正常及冷却系统不正常等，应设法尽快消除。 (2)当变压器的负荷超过允许的正常过

7、负荷值时，应按规定降低变压器的负荷。,变压器运行中出现的不正常现象,(3)变压器内部音响很大，很不正常，有爆裂声；温度不正常并不断上升；储油柜或安全气道喷油；严重漏油使油面下降，低于油位计的指示限度；油色变化过快，油内出现碳质套管有严重的破损和放电现象等，应立即停电修理。,变压器运行中出现的不正常现象,4)当发现变压器的油温较高时，而其油温所应有的油位显著降低时，应立即加油。加油时应遵守规定。如因大量漏油而使油位迅速下降时，应将瓦斯保护改为只动作于信号，而且必须迅速采取堵塞漏油的措施，并立即加油。,变压器运行中出现的不正常现象,(5)变压器油位因温度上升而逐渐升高时，若最高温度时的油位可能高出

8、油位指示计，则应放油，使油位降至适当的高度，以免溢油。,变压器运行中的检查,(1)检查变压器上层油温是否超过允许范围。由于每台变压器负荷大小、冷却条件及季节不同，运行中的变压器不能以上层油温不超过允许值为依据，还应根据以往运行经验及在上述情况下与上次的油温比较。如油温突然增高，则应检查冷却装置是否正常，油循环是否破坏等，来判断变压器内部是否有故障。,变压器运行中的检查,(2)检查油质，应为透明、微带黄色，由此可判断油质的好坏。油面应符合周围温度的标准线，如油面过低应检查变压器是否漏油等。油面过高应检查冷却装置的使用情况，是否有内部故障。 (3)变压器的声音应正常。正常运行时一般有均匀的嗡嗡电磁

9、声。如声音有所改变，应细心检查，并迅速汇报点检员，是否检修处理。,变压器运行中的检查,(4)应检查套管是否清洁，有无裂纹和放电痕迹，冷却装置应正常。工作、备用电源及油泵应符合运行要求等等。 (5)天气有变化时，应重点进行特殊检查。大风时，检查引线有无剧烈摆动，变压器顶盖、套管引线处应无杂物；大雨天，不应有放电现象；大雾天，各部有无火花放电现象等等。,变压器的事故处理,为了正确的处理事故，应掌握下列情况：系统运行方式，负荷状态，负荷种类；变压器上层油温，温升与电压情况；事故发生时天气情况；变压器周围有无检修及其它工作；运行人员有无操作；系统有无操作；何种保护动作，事故现象情况等。,变压器在运行中

10、常见的故障,绕组故障 主要有匝间短路、绕组接地、相间短路、断线及接头开焊等。产生这些故障的原因有以下几点： 在制造或检修时，局部绝缘受到损害，遗留下缺陷。在运行中因散热不良或长期过载，绕组内有杂物落入，使温度过高绝缘老化。制造工艺不良，压制不紧，机械强度不能经受短路冲击，使绕组变形绝缘损坏。绕组受潮，绝缘膨胀堵塞油道，引起局部过热。绝缘油内混入水分而劣化，或与空气接触面积过大，使油的酸价过高绝缘水平下降或油面太低，部分绕组露在空气中未能及时处理。,绕组故障,由于上述种种原因，在运行中一经发生绝缘击穿，就会造成绕组的短路或接地故障。匝间短路时的故障现象是变压器过热油温增高，电源侧电流略有增大，各

11、相直流电阻不平衡，有时油中有吱吱声和咕嘟咕嘟的冒泡声。轻微的匝间短路可以引起瓦斯保护动作；严重时差动保护或电源侧的过流保护也会动作。发现匝间短路应及时处理，因为绕组匝间短路常常会引起更为严重的单相接地或相间短路等故障。,套管故障,这种故障常见的是炸毁、闪落和漏油，其原因有： (1)密封不良，绝缘受潮劣比； (2)呼吸器配置不当或者吸入水分未及时处理。,分接开关故障,常见的故障是表面熔化与灼伤，相间触头放电或各接头放电。主要原因有： (1)连接螺丝松动； (2)带负荷调整装置不良和调整不当； (3)分接头绝缘板绝缘不良； (4)接头焊锡不满，接触不良，制造工艺不好，弹簧压力不足； (5)油的酸价

12、过高，使分接开关接触面被腐蚀。,铁芯故障,铁芯故障大部分原因是铁芯柱的穿心螺杆或铁轮的夹紧螺杆的绝缘损坏而引起的，其后果可能使穿心螺杆与铁芯迭片造成两点连接，出现环流引起局部发热，甚至引起铁芯的局部熔毁。也可能造成铁芯迭片局部短路，产生涡流过热，引起迭片间绝缘层损坏，使变压器空载损失增大，绝缘油劣化。 运行中变压器发生故障后，如判明是绕组或铁芯故障应吊芯检查。首先测量各相绕组的直流电阻并进行比较，如差别较大，则为绕组故障。然后进行铁芯外观检查，再用直流电压、电流表法测量片间绝缘电阻。如损坏不大，在损坏处涂漆即可。,瓦斯保护故障,瓦斯保护是变压器的主保护，轻瓦斯作用于信号，重瓦斯作用于跳闸。下面

13、分析瓦斯保护动作的原因及处理方法： (1)轻瓦斯保护动作后发出信号。其原因是：变压器内部有轻微故障；变压器内部存在空气；二次回路故障等。运行人员应立即检查，如未发现异常现象，应进行气体取样分析。 (2)瓦斯保护动作跳闸时，可能变压器内部发生严重故障，引起油分解出大量气体，也可能二次回路故障等。出现瓦斯保护动作跳闸，应先投入备用变压器，然后进行外部检查。检查油枕防爆门，各焊接缝 是否裂开，变压器外壳是否变形；最后检查气体 的可燃性。,瓦斯保护故障,变压器自动跳闸时，应查明保护动作情况，进行外部检查。经检查不是内部故障而是由于外部故障(穿越性故障)或人员误动作等引起的，则可不经内部检查即可投入送电

14、。如差动保护动作，应对该保护范围内的设备进行全部检查。,瓦斯保护故障,此外，变压器着火也是一种危险事故，因变压器有许多可燃物质，处理不及时可能发生爆炸或使火灾扩大。变压器着火的主要原因是：套管的破损和闪落，油在油枕的压力下流出并在顶盖上燃烧；变压器内部故障使外壳或散热器破裂，使燃烧着的变压器油溢出。发生这类事故时，变压器保护应动作使断路器断开。若因故断路器未断开，应用手动来立即断开断路器，拉开可能通向变压器电源的隔离开关，停止冷却设备，进行灭火。变压器灭火时，最好用泡沫式灭火器，必要时可用砂子灭火。,从变压器的声音判断故障,（1）缺相时的响声 当变压器发生缺相时，若第二相不通，送上第二相仍无声

15、，送上第三相时才有响声；如果第三相不通，响声不发生变化，和二相时一样。发生缺相的原因大致有三方面：电源缺一相电；变压器高压保险丝熔断一相；变压器由于运输不慎，加上高压引线较细，造成振动断线(但未接壳)。,从变压器的声音判断故障,（2）调压分接开关不到位或接触不良 当变压器投入运行时，若分接开关不到位，将发出较大的“啾啾”响声，严重时造成高压熔丝熔断；如果分接开关接触不良，就会产生轻微的“吱吱”火花放电声，一旦负荷加大，就有可能烧坏分接开关的触头。遇到这种情况，要及时停电修理。,从变压器的声音判断故障,（3）掉入异物和穿心螺杆松动 当变压器夹紧铁心的穿心螺杆松动，铁心上遗留有螺帽零件或变压器中掉

16、入小金属物件时，变压器将发出“叮叮当当”的敲击声或“呼呼”的吹风声以及“吱啦吱啦”的像磁铁吸动小垫片的响声，而变压器的电压、电流和温度却正常。这类情况一般不影响变压器的正常运行，可等到停电时进行处理。,从变压器的声音判断故障,（4）变压器高压套管脏污和裂损 当变压器的高压套管脏污，表面釉质脱落或裂损时，会发生表面闪络，听到“嘶嘶”或“哧哧”的响声，晚上可以看到火花。 （5）变压器的铁心接地断线 当变压器的铁心接地断线时，变压器将产生“哔剥哔剥”的轻微放电声。,从变压器的声音判断故障,（6）内部放电 送电时听到“噼啪噼啦”的清脆击铁声，则是导电引线通过空气对变压器外壳的放电声；如果听到通过液体沉

17、闷的“噼啪”声，则是导体通过变压器油面对外壳的放电声。如属绝缘距离不够，则应停电吊心检查，加强绝缘或增设绝缘隔板。,从变压器的声音判断故障,（7）外部线路断线或短路 当线路在导线的连接处或T接处发生断线，在刮风时时接时断，接触时发生弧光或火花，这时变压器就发出像青蛙的“唧哇唧哇”的叫声；当低压线路发生接地或出现短路事故时，变压器就发出“轰轰”的声音；如果短路点较近，变压器将发出像老虎的吼叫声。,从变压器的声音判断故障,（8）变压器过负荷 当变压器过负荷严重时，就发出低沉的如重载飞机的“嗡嗡”声。 （9）电压过高 当电源电压过高时，会使变压器过励磁，响声增大且尖锐。 （10）绕组发生短路 当变压

18、器绕组发生层间或匝间短路而烧坏时，变压器会发出“咕嘟咕嘟”的开水沸腾声。 变压器发生的异常响声因素很多，故障部位 也不尽相同，只有不断地积累经验，才能作出 准确判断.,主变压器的试验,试验依据和方法：GB50150-91电气设备安装工程电气设备交接试验标准,主变压器的试验,1.测量绕组连同套管的绝缘电阻，吸收比和极化指数。 测量铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻。 使用2500V的兆欧表，在良好天气时进行。依次进行低压绕组对高压绕组及地，高压绕组对低压绕组及地的绝缘电阻测量。被试品和环境温度高于5度低于50度，相对湿度小于80%。 记录15S和每60S时的读数，连续10分钟，读取多个数据。 绝

19、缘电阻折算到20度，与出厂值比较，应不低于出厂值的70%,与上次比较无明显变化. 吸收比R60/R15与出厂值比无明显差别，一般应不小于13。 极化指数P1=R10min/R1min,一般应不小于15。,主变压器的试验,2.测量绕组连同套管的介质损耗角正切tg 测量套管的介损及电容量 使用西林电桥或其他测量仪器进行。 试验电压10KV. 实测的tg值应不大于出厂值的130%，最大值不超过08%,与历年的数值比较无显著变化.,主变压器的试验,3 .测量绕组所有分接位置的变比及联结组别 电压比的偏差，对于额定分接位置不超过05%，其他分接位置不超过1%。 三相变压器的接线组别应与铭牌的标志相同。,

20、主变压器的试验,4.测量绕组连同套管的直流电阻 应按需3，2，1，按各分接顺序进行测试，试验完后，分接开关置于运行位置。 测量应在油温稳定后进行，并应正确测定被测绕组在测试时的温度。 各相测得值的相互差值应不大于三相平均值的2% 与出厂实测值换算至同一温度下比较，其变化不大于2%,主变压器的试验,5 .测量绕组连同套管的直流泄漏电流 高压绕组加压40KV，低压绕组20KV，1分钟时泄露电流不超过标准,与上次比较无明显变化。 6.测量变压器高，低压绕组频谱性曲线 使用TDT型绕组变形测试系统。,变压器油,变压器的油箱是变压器的外壳，内装铁心、绕组和变压器油，同时起一定的散热作用。变压器的铁芯、线

21、圈以及各种绝缘材料等，它们均浸在变压器油中，使其与空气和潮气隔绝，变压器油能使变压器线端之间，高压线圈和低压线圈之间，线圈和接地的铁芯及油箱壁之间有良好的绝缘，并使热量传导出去。变压器油在变压器中的作用是绝缘、冷却；在有载开关中用于熄弧 。,变压器油,变压器冷却装置的作用是，当变压器上层油温产生温差时，通过散热器形成油循环，使油经散热器冷却后流回油箱，有降低变压器油温的作用。为提高冷却效果，可采用风冷、强油风冷或强油水冷等措施。 运行中的变压器油在高温和电弧作用下会氧化、分解而析出固体游离碳.,变压器油,过滤变压器油目的是除去油中的水分和杂质，提高油的耐电强度，保护油中的纸绝缘，也可以在一定程

22、度上提高油的物理、化学性能。 变压器油的色谱分析法，是对运行中的变压器取样，分析油中所溶解气体的成分和数量，来判断变压器内部是否存在潜伏性故障以及属于何种故障，并判定这些故障是否会危及变压器的安全运行。,变压器油,当变压器内部发生过热、放电等故障时，势必导致故障附近的绝缘物分解。分解产生的气体会不断地溶解在油中的，不同性质的故障所产生的气体成分也不同，即使同一性质的故障，由于故障的程度不同，产生的气体数量也不相等。因此，对油中溶解气体的色谱分析，可以早期发现潜伏性故障的性质、程度和部位，以便及时处理故障，避免事故的发生。,变压器检修,变压器检修周期及检修项目 检修前的准备工作 变压器的解体检修

23、与组装 变压器检修工艺及质量标准,第一节 变压器检修周期及检修项目,一、大修周期 1、一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年大修一次。 2、经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏时，才进行大修。 3、运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修，运行正常的变压器经综合诊断分析良好，总工程 师批准，可适当延长大修周期。,第一节 变压器检修周期及检修项目,二、小修周期 每年一次 三、附属装置的检修周期 1、保护装置和测温装置的检验，应根据有关规程规定进行。 2、变压器风扇的解体检修，12年进行一次。 3、吸湿器中的吸湿剂按失效程度随时更换。 4、自

24、动装置及控制回路的检验，一般每年进行一次。 5、套管的检修随本体进行，套管的更换，应要 根据试验结果确定。,第一节 变压器检修周期及检修项目 四、检修项目,A、大修项目： 1、吊开钟罩检修器身或吊出器身检修。 2、绕组、引线检修。 3、铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）压钉，压板及接地片的检修。 4、油箱及附件检修，包括套管吸湿管器等。 5、冷却器、风扇、阀门及管道等附属设备的检修。 6、安全保护装置的检修。 7、测温装置的校验。 8、操作控制箱的检修和试验。 9、分接开关的检修。 10、全部密封胶垫的更换和组件试漏。 11、必要时对器身绝缘进行干燥处理。 12、变压器油的处理或

25、换油。 13、清扫油箱并进行喷涂油漆。 14、大修的试验和试运行。,第一节 变压器检修周期及检修项目 四、检修项目,B、小修项目： 1、处理已发现的缺陷。 2、放出储油柜积污器中的污油。 3、检修的油位计，调整油位。 4、检修冷却装置、风扇、必要时，吹扫冷却器的管束。 5、检修安全保护装置，储油柜、压力释放阀、气体继电器等。 6、检修测温装置。 7、检查接地系统。 8、检修全部阀门和塞子，检查全部密封状态，处理渗漏油。 9、清扫油箱和附件，必要时进行补漆。 10、清扫外绝缘和检查导电接头（包括套管将军帽）。 11、按有关规程进行测量和试验。,第二节检修前的准备工作,一、查阅档案了解变压器的运行

26、状况 1、运行中所发现的缺陷和异常（事故）情况，出口短路的次数和情况。 2、负载、温度和附属装置的运行情况。 3、查阅上次大修总结报告和技术档案。 4、查阅试验记录（包括油的化验和色谱分析），了解绝缘情况。 5、检查渗漏油部位并作出标记。 6、进行大修前的试验，确定附加检修项目。,第二节检修前的准备工作,二、编制大修工程技术、组织措施计划 1、人员组织及分工。 2、施工项目及进度表。 3、特殊项目的施工方案。 4、确保施工安全、质量的技术措施和现场防火措施。 5、主要施工工具，设备明细表，主要材料明细表。 6、绘制必要的施工图。,第二节检修前的准备工作,三、施工场地要求 1、变压器的检修工作，

27、如条件许可，应尽量安装在电厂检修间内进行。 2、施工现场无检修间时，并可在现场进行变压器的检修工作，但需做好防雨、防潮、防尘和消防措施。同时，应注意与带电设备保持安全距离，准备充足的施工电源及照明，安排好储油容器，大型机具，拆卸附件的放置地 点和消防器材的合理布置等。,第三节 变压器的解体检修与组装,一、解体检修 1、办理工作票，停电，拆除变压器的外部电气连接引线和二次接线，进行检修前的检查和试验。 2、部分排油后拆卸套管、升高座、储油柜、冷却器、气体继电器、压力释放阀、联管、温度计等附属装置，并分别进行校验和检修，并在储柜放油时应检查油位计指示是否正确。 3、排出全部油并进行处理。 4、拆除

28、各类有载分接开关，拆卸中腰法兰或大盖连接螺栓后吊钟罩（或器身）。 5、检查器身状况，进行各部件的紧固并测试绝缘。 6、更换密封胶垫，检修全部阀门，清洗，检修铁芯、绕组及油箱。,第三节 变压器的解体检修与组装,二、组装 1、装回钟罩（或器身）紧固螺栓后按规定注油。 2、适量排油后安装套管，并装好内部引线，进行二次注油。 3、安装冷却器等附属装置。 4、整体密封试验。 5、注油至规贮的油位线。 6、大修后进行电气和油的试验。,第三节 变压器的解体检修与组装,三、解体检修和组装时的注意事项 1、拆卸的螺栓等零件应清洗干净分类妥善保管，如有损坏应检修或更换。 2、拆卸时，首先拆小型仪表或套管，后拆大型

29、组件，组装时顺序相反。 3、冷却器、压力释放阀，净油器及储油柜等部件拆下后应用盖板密封，对带有电流互感器的升高座应注入合格的变压器油（或采取其它防潮密封措施）。 4、套管、油位计、温度计等易损部件，拆下后应妥善保管，防止损坏和受潮，电容式套管应垂直放置。 5、组装后要检查冷却器，净油器和气体继电器阀门，按照规定开启或关闭。 6、对套管升高座，上部管道孔盖，冷却器等上部的放气孔应进行多次排气，直至排尽为止，并重新密封好，擦净油迹。 7、拆卸有载分接开关时，分接头应置于中间位置（或按制造厂的规定执行）。 8、组装后的变压器各零部件应完整无损。 9、认真做好现场记录工作。,第三节 变压器的解体检修与

30、组装,四、检修中起重工作及注意事项 1、起重工作应分工明确，专人指挥。并有统一信号。 2、根据变压器钟罩（或器身）的重量选择起重工具，包括起重机、钢丝绳、吊环、U型挂环，千斤顶、枕木等。 3、起重前应先拆除影响起重工作的各种连接。 4、如系吊器身、应先紧固器身有关螺栓。 5、起吊变压器整体或钟罩（器身）时，钢丝绳分别挂在专用起吊装置上，遇棱角处应放置衬垫，起吊100左右时应停留检查悬挂及捆绑情况，确认可靠后再继续起吊。 6、起吊时，钢丝绳的夹角不应大于60，否则应采用专用吊具或调理钢丝绳套。 7、起吊或落回钟罩（或器身）时，四角应系缆绳，由专人扶持，使其保持平稳。 8、起吊或降落速度应均匀掌握

31、好重心，防止倾斜。 9、起吊或落回钟罩（或器身）时，应使高、低压侧引线分接开关支架与箱壁间保持一定的间隙，防止碰伤器身。 10、当钟罩（或器身）因受条件限制，起吊后不能移动而需在空中停留时，应采取支撑等，防上坠落措施。 11、吊装套管时，其斜度应与套管升高座的斜度基本一致，并用缆绳绑扎好，防止倾 倒损坏瓷件。 12、采用汽车吊重时，应检查支撑稳定性，注意起重臂伸张的角度，回转范围与临近 带电设备的安全距离，并设专人监护。,第三节 变压器的解体检修与组装,五、排油和注油 排油和注油的一般规定 检查清扫油罐、油桶、管路、滤油机、油泵等，应保持清洁干燥，无灰尘杂质和水分。 排油时，必须将变压器和油罐

32、的放气孔打开，放气孔宜接入干燥空气装置，以防潮气侵入。 储油柜内油不需放出时，可将储油柜下面的阀门关闭。将油箱内的变压器油全部放出。 有载调压变压器的有载分接开关油室内的油应分开抽出。 强油水冷变压器，在注油前应将水冷却器上的差压继电器和净油器管路上的塞子关闭。 可利用本体箱盖阀门或气体继电器联管处阀门安装抽空管，有载分接开关与本体应安连通管，以便与本体等压，同时抽空注油，注油后应予拆除恢复正常。 向变压器油箱内注油时，应经压力式滤油机(220kV变压器宜用真空滤油机)。,第三节 变压器的解体检修与组装,五、排油和注油 所有部件装复完毕，重复检查全部螺栓已紧固后，便可用压力滤油机从变压器下部阀

33、门对35KV变压器注油。油从下部注入，有力于线匝缝隙间的空气排出。注油时，应将一切可能 积纯空气的部件（如热虹吸上盖板、散热器上连箱、人孔门堵板、各纯磁套管顶部和气体继电器上盖面）上的放气螺丝松开，并从低之高观察放油螺丝溢油情况，见油即将它拧紧。同时注意检查各密封垫有无渗油情况，直至35KV套管充满油并拧紧其排气螺丝，让油稍高于与环境温度相应的油面时，停止注油。接着清扫变压器外表面，用干布擦净全部油污，让变压器静置24h后，检查各衬垫密 封情况，再稍松各排气螺丝，见油即拧紧，以排尽可能积存的空气，防止在运行中受热时残气移向气体继电器，导致气体继电器误动。,第四节 变压器检修工艺及质量标准 一、

34、绕组检修,检修工艺 ： 检查相间隔板和围屏（宜解开一相）有无破损、变色、变形放电痕迹，如发现异常应打开其他两相围屏进行检查。 质量标准 ： 围屏清洁无破损，绑扎紧固完整，分接引线出口处封闭良好，围屏无变形、发热和树枝状放电痕迹。 b围屏的起头应放在绕组的垫块上，接头处一定要错开搭接，并防止油道堵塞。 检查支撑围屏的长垫块应无爬电痕迹，若长垫块在中部高场强区时，应尽可能割短相间距离最小处的辐向垫块2-4个。 相间隔板完整并固定牢固。,第四节 变压器检修工艺及质量标准 一、绕组检修,检修工艺 ： 检查绕组表面是否清洁，匝绝缘有无破损。 质量标准 ： 绕组应清洁，表面无油垢、无变形。 整个绕组无倾斜

35、、位移、导电辐向无明显弹出现象。,第四节 变压器检修工艺及质量标准 一、绕组检修,检修工艺 ： 检查绕组各部垫块有无位移和松动情况 质量标准： 各部垫块应排列整齐，辐向间距相等，轴向成一垂直线，支撑牢固有适当压紧力，垫块外露出绕组的长度至少应超过绕组导线的厚度。,第四节 变压器检修工艺及质量标准 一、绕组检修,检修工艺 ： 检查绕组绝缘有无破损，油道有无被绝缘油垢或杂物（如硅胶粉末）堵塞现象必要时可用软刷（或用绸布泡沫塑料）轻轻擦试，绕组线匝表面如有破损，裸露导线处，应进行包扎处理。 质量标准： 油道保持畅通、无油垢，及其他杂物积存。 外观整齐清洁，绝缘及导线无破损。 特别注意导线的绕包绝缘，

36、不可将油道堵塞， 以防局部发热、老化。,第四节 变压器检修工艺及质量标准 一、绕组检修,检修工艺： 用手指按压绕组表面，检查其绝缘状态。 质量标准： 绝缘状态可分为 一级绝缘：绝缘有弹性，用手指按压后无残留变形，属良好状态。 二级绝缘：绝缘仍有弹性，用手指按压时无裂纹、脆化、属合格状态。 三级绝缘：绝缘脆化，呈深褐色，用手指按压时有少量裂纹和变形，属勉强可用状态。 四级绝缘：绝缘严重脆化，呈黑褐色用手指按压时即酥、变化、脱落，甚至可见裸露导线，属不合格状态。,第四节 变压器检修工艺及质量标准 二、引线及绝缘支架检修,检修工艺： 检查引线及引线锥的绝缘包扎有无变形、变脆破损，引线有无断股引线与引

37、线接头处焊接情况是否良好，有无过热现象。 质量标准： a引线绝缘包扎应完好，无变形，变脆引线无断股情况。 b对穿缆引线，为防止引线与套管的导管接触处产生分流烧伤，应将引线用白布带半选包绕一层。 c早期采用锡焊和引线接头应尽可能改为磷铜或银焊接。 d接头表面应平整、清洁、光滑无毛刺，并不得有其他杂质。 引线绝缘的厚度，应符合规定。 引线长短适宜，不应有扭曲现象。,第四节 变压器检修工艺及质量标准 二、引线及绝缘支架检修,检修工艺： 检查绕组至分接开关的引线其长度，绝缘包扎的厚度引线接头的焊接（或连接）引线对各部位的绝缘距离，固定情况是否符合要求。 质量标准： 质量标准与上一图片中内容相同。 分接

38、引线对各部绝缘距离应满足规定。,第四节 变压器检修工艺及质量标准 二、引线及绝缘支架检修,检修工艺： 检查绝缘支架有无松动和损坏，位移。检查引线在绝缘支架内的固定情况。 质量标准： 绝缘支架应无破损、裂纹、弯曲、变形及烧伤现象。 绝缘支架与铁夹件的固定可用钢螺栓，绝缘件与绝缘支架的固定应用绝缘螺栓，两种固定螺栓均需有防松措施。 绝缘夹件固定引线处应垫以附加绝缘以防卡伤线绝缘。 引线固定用绝缘夹件的间距应考虑在电动力的作用下， 不致发生引线短路。,第四节 变压器检修工艺及质量标准 二、引线及绝缘支架检修,检修工艺： 检查引线与各部位之间的绝缘距离。 质量标准： 引线与各部位之间的绝缘距离根据引线

39、包扎绝缘的厚度不同而异，但应小于规定。 对大电流引线（铜排或铝排）与箱壁间距，一般不应大于100，以防漏磁发热，铜（铅排）表 面应包扎一层绝缘，以防异物形成短路或接地。,第四节 变压器检修工艺及质量标准 三、铁芯检修,检修工艺： 检查铁芯外表是否平整有无片间短路或变色，放电烧伤痕迹，绝缘漆膜有无脱落，上铁轭的顶部和下铁轭的低部是否有油垢杂物，可用洁净的白布或泡沫塑料擦试，若叠片有翅起或不规整之处，可用木棰或铜锤敲打平整。 质量标准： 铁芯应平整，绝缘漆膜无脱落，叠片紧密，边侧的硅钢片不应翅起或成波浪状，铁芯各部表面应无油垢和杂质，片间应无短路，搭接现象，接缝间隙符合 要求。,第四节 变压器检修

40、工艺及质量标准 三、铁芯检修,检修工艺： 检查铁芯上下夹件，方铁绕组压板的紧固程度和绝缘状况，绝缘压板有无爬电烧伤和放电痕迹，为了便于监测运行中铁芯的绝缘状况，可在大修时在变压器箱上加一小套管，将铁芯接地线（片）引出接地。 质量标准： 铁芯与上下夹件，方铁、压板、底脚板间均应保持良好绝缘。 钢压板与铁芯间要有明显的均匀间隙，绝缘压板保持完整，无破损和裂纹，有适当紧固度。 钢压板不得构成闭合回路，同时应有一点接地。 打开上夹件与铁芯间的连接片和钢压板上夹件的连接片 后，测量铁芯与上下夹件间和钢压板与铁芯间的绝缘电阻， 与历次试验相比较无明显变化。,第四节 变压器检修工艺及质量标准 三、铁芯检修,

41、检修工艺： 检查压钉、绝缘垫圈的接触情况，用专用板手逐个紧固上下夹件、方铁、压钉等各部位紧固螺栓。 质量标准： 螺栓紧固，夹件上的正、反压钉和锁紧螺帽无松动，与绝缘垫圈接触良好，无放电烧伤 痕迹，反压钉与夹件有足够的距离。,第四节 变压器检修工艺及质量标准 三、铁芯检修,检修工艺： 用专用板手紧固上下铁芯螺栓，检查与测量绝缘情况 质量标准： 穿芯螺栓紧固，其绝缘电阻与历次试验比较无明显变化。,第四节 变压器检修工艺及质量标准 三、铁芯检修,检修工艺： 检查铁芯间和铁芯夹件间的油路。 质量标准： 油路应畅通，油道垫块无脱落和堵塞，且应排列整齐。,第四节 变压器检修工艺及质量标准 三、铁芯检修,检

42、修工艺： 检查铁芯接地片的连接及绝缘状况。 质量标准： 铁芯只允一点接地，接地片用厚度0.5，宽度不小于30的紫铜片，插入3-4级铁芯间，对大型变压器插簇深度不小于80，其外露部分应包扎绝缘，防止短路铁芯。,第四节 变压器检修工艺及质量标准 三、铁芯检修,检修工艺： 检查无孔结构铁芯的拉板和钢带。 质量标准： 应紧固并有足够的机械强度，绝缘良好不构成环路，不与铁芯相接触。,第四节 变压器检修工艺及质量标准 三、铁芯检修,检修工艺： 检查铁芯电场屏蔽绝缘及接地情况。 质量标准： 绝缘良好，接地可靠。,第四节 变压器检修工艺及质量标准四、油箱检修,检修工艺： 对油箱上焊点，焊缝中存在的砂眼等漏点进

43、行补焊。 质量标准： 消除漏点。,第四节 变压器检修工艺及质量标准四、油箱检修,检修工艺： 清扫油箱内部，消除积存在箱底的油污杂质。 质量标准： 油箱内部洁净，无锈蚀，漆膜完整。,第四节 变压器检修工艺及质量标准四、油箱检修,检修工艺： 清扫强迫油循环管路，检查固定于下夹件上的导向绝缘管，连接是否牢固，表面有无放电痕迹。 质量标准： 强迫油循环管路，内部清洁，导向管连接牢固，绝缘表面光滑，漆膜完整，无破损，无放电痕迹。,第四节 变压器检修工艺及质量标准四、油箱检修,检修工艺： 检查钟罩（或油箱）法兰结合全面是否平整，发现沟痕，应补焊磨平。 质量标准： 法兰结合面清洁平整。,第四节 变压器检修工

44、艺及质量标准四、油箱检修,检修工艺： 检查器身定位钉。 质量标准： 防止定位钉造成铁芯多点接地、定位钉无影响可不退出。,第四节 变压器检修工艺及质量标准四、油箱检修,检修工艺： 检查钟罩（或油箱）的密封胶垫，接头是否良好的，接头是否放在油箱法兰的直线部位。 质量标准： 胶垫接头粘合牢固，并放置在油箱法兰直线部位的两螺栓的中间，搭接面平放，搭接面长度不少于胶垫宽的2-3倍，胶垫压缩量为其厚度的1/3左右（胶棒压缩量为1/2左右）。,第四节 变压器检修工艺及质量标准四、油箱检修,检修工艺： 检查内部油漆情况，对局部脱漆和锈蚀部位应处理，重新补漆 质量标准： 内部漆膜完整，附着牢固。,第四节 变压器

45、检修工艺及质量标准五、散热器的检修,检修工艺： 采用气焊或电焊，对渗漏点进行补焊处理 质量标准： 焊点准确，焊接牢固，严禁将焊渣掉入散热器内。,第四节 变压器检修工艺及质量标准五、散热器的检修,检修工艺： 对带法兰盖板的上、下油室应打开法兰盖板，清除油室内的焊渣、油垢，然后更换胶垫。 质量标准： 上、下油室内部洁静，法兰盖板密封良好。,第四节 变压器检修工艺及质量标准五、散热器的检修,检修工艺： 清扫散热器表面，油垢严重时可用金属洗净剂（去污剂）清洗，然后用清水冲净晾干，清洗时管接头应可靠密封，防止进水。 质量标准： 表面保持洁净。,第四节 变压器检修工艺及质量标准五、散热器的检修,检修工艺：

46、 用盖板将接头法兰密封、加油压进地试漏 质量标准： 试漏标漏：片状散热器0.05-0.1MPa10h，管状散热管，0.1-0.15MPa10h。,第四节 变压器检修工艺及质量标准五、散热器的检修,检修工艺： 用合格的变压器油对内部进行循环冲洗。 质量标准： 内部清洁。,第四节 变压器检修工艺及质量标准五、散热器的检修,检修工艺： 重新安装散热器 质量标准： 注意阀门的开闭位置，阀门的安装方向应统一，指示开闭的标志应明显，清晰。 安装好散热器的拉紧钢带。,第四节 变压器检修工艺及质量标准六、充油套管检修,检修工艺： 更换套管油 放出套管中的油。 用热油（温度60-70）循环冲洗后放出。 注入合格

47、的变压器油。 质量标准： 放尽残油 至少循环三次，将残油及其它杂质冲出。 油的质量应符合规定。,第四节 变压器检修工艺及质量标准六、充油套管检修,检修工艺： 套管解体 放出内部的油。 拆卸上部接线端子。 拆卸油位计上部压盖螺栓，取下油位计。 拆卸上瓷套与法兰连接螺栓，轻轻晃动后，取下上瓷套。 取出内部绝缘筒。 拆卸上瓷套与导电杆连接螺栓，取下导电杆和下瓷套。 质量标准： 放尽残油 妥善保管，防止丢失。 拆卸时，防止玻璃油位计破损。 注意不要碰坏瓷套。 垂直放置，不得压坏或变形 分解导电杆底法兰螺栓时，防止导电杆晃动，损坏瓷套。,第四节 变压器检修工艺及质量标准六、充油套管检修,检修工艺： 检修

48、与清扫 所有卸下的零部件应妥善保管，组装前应擦试干净。 绝缘筒应擦干净，如绝缘不良，查在70-80的温度下干燥24-48h。 检查瓷套内、外表面并清扫干净，检查铁瓷结合处水泥填料有无脱落。 为防止油劣化，在玻璃油位计外表面涂刷银粉。 更换各部法兰胶垫。 质量标准： 妥善保管，防止受潮。 绝缘筒应洁净无起层，漆膜脱落和放电痕迹，绝缘良好， 瓷套内外表面应清洁，无油垢、杂质、瓷质无裂纹，水泥填料 无脱落。 银粉涂刷应均匀并沿纵向留一条30宽的透明带以监视油位。 胶垫压缩均匀，各部密封良好。,第四节 变压器检修工艺及质量标准六、充油套管检修,检修工艺： 套管组装 组装与解体顺序相反。 组装后注入合格

49、的变压器油。 进行绝缘试验 质量标准： 导电杆应处于瓷套中心位置，瓷套缝隙均匀，防止局部受力瓷套裂纹。 油质应符合规定。 按电力设备预防性试验标准进行。,第四节 变压器检修工艺及质量标准七、套管型电流互感器的检修,检修工艺： 检查引出线的标志是否齐全 质量标准： 引出线的标志应与铭牌相符。,第四节 变压器检修工艺及质量标准七、套管型电流互感器的检修,检修工艺： 更换引出线接线柱的密封胶垫。 质量标准： 胶垫更换后不应有渗漏，接线柱螺栓止动帽和垫圈应齐全。,第四节 变压器检修工艺及质量标准七、套管型电流互感器的检修,检修工艺： 必要时进行变比和伏安特性试验。 质量标准： 变比和伏安特性应符合铭牌

50、技术条件。,第四节 变压器检修工艺及质量标准七、套管型电流互感器的检修,检修工艺： 用2500V兆欧表测量线圈的绝缘电阻。 质量标准： 绝缘电阴应1M,第四节 变压器检修工艺及质量标准八、风扇检修,A、叶轮解体检修 检修工艺： 将止动垫圈打开，旋下盖形螺母，退出止动垫圈，把专用工具（三角爪）放正，勾在轮壳上，用力均匀缓慢拉出，将叶轮从轴上卸下，锈蚀时，可向键槽内，轴端滴入螺栓松动剂，同时将键、锥套取下保管好。 质量标准： 防止叶轮损坏变形,第四节 变压器检修工艺及质量标准八、风扇检修,A、叶轮解体检修 检修工艺： 检查叶片与轮壳的铆接情况，松动时可用铁锤铆紧。 质量标准： 铆接牢固，叶片无裂纹

51、。,第四节 变压器检修工艺及质量标准八、风扇检修,A、叶轮解体检修 检修工艺： 将叶轮放在平台上，检查叶片安装角度。 质量标准： 三只叶片角度应一致，否则应调整。,第四节 变压器检修工艺及质量标准八、风扇检修,B、电动机解体检修 检修工艺： 首先拆下电机罩，然后卸下后端盖固定螺栓，从丝孔用顶丝将后端盖均匀顶出，拆卸时，严禁用螺丝或扁铲撬开。 质量标准： 后端盖完好无损坏,第四节 变压器检修工艺及质量标准八、风扇检修,B、电动机解体检修 检修工艺： 检查后端盖有无破损，清除轴承室的润滑脂，用内径千分尺测量轴承室尺寸，检查轴承室的磨损情况，严重时，应更换新端盖。 质量标准： 后轴承室内径允许公差比

52、后轴承外 径大0.025。,第四节 变压器检修工艺及质量标准八、风扇检修,B、电动机解体检修 检修工艺： 检查后端盖有无破损，清除轴承室的润滑脂，用内径千分尺测量轴承室尺寸，检查轴承室的磨损情况，严重时，应更换新端盖。 质量标准： 后轴承室内径允许公差比后轴承外 径大0.025。,第四节 变压器检修工艺及质量标准八、风扇检修,B、电动机解体检修 检修工艺： 卸下前端盖固定螺栓，从顶丝孔用顶丝将前端盖均匀顶出，连同转子从定子中抽出。 质量标准： 前端盖无损伤。,第四节 变压器检修工艺及质量标准八、风扇检修,B、电动机解体检修 检修工艺： 用三角爪将前端从转子上卸下（前端盖尺寸较小时，可将转子直立

53、，轴伸端朝下，下垫坊，将前端盖垂直用力使其退出）。 质量标准： 退出时，不得损伤前轴头。,第四节 变压器检修工艺及质量标准八、风扇检修,B、电动机解体检修 检修工艺： 卸下轴承挡圈，取出轴承，检查前端盖有无损伤，清除轴承室润滑脂并清洗干净，测量轴承尺寸，严重磨损时，应更换前端盖。 质量标准： 前端盖洁净，其轴承室内径允许公差比 前轴承外径大0.025。,第四节 变压器检修工艺及质量标准八、风扇检修,B、电动机解体检修 检修工艺： 将转子放在平台上，用平板爪取下前后轴承，不准用手锤敲打轴承外环卸轴承。 质量标准： 轴承运行超过5年应更换,第四节 变压器检修工艺及质量标准八、风扇检修,B、电动机解

54、体检修 检修工艺： 检查转子短路条及短路环有无断裂，铁芯有无损伤。 质量标准： 短路条，短路环无断裂，铁芯无损伤。,第四节 变压器检修工艺及质量标准八、风扇检修,B、电动机解体检修 检修工艺： 测量转子前后轴直径，超过允许公差或严重损坏时应更换。 质量标准： 前后轴承座无损伤，直径允许公差为 0.0065。,第四节 变压器检修工艺及质量标准八、风扇检修,B、电动机解体检修 检修工艺： 清扫定子线圈，检查绝缘情况。 质量标准： 定子线圈表面清洁，无匝间、层间短路，中性点及引线接头均应连接牢固。,第四节 变压器检修工艺及质量标准八、风扇检修,B、电动机解体检修 检修工艺： 打开接线盒，密封情况，检查引线是否牢固地接在接线柱上。 质量标准： 线圈引线接头牢固，并外套塑料等，牢固接在接线柱上，接线盒密封良好。,第四节 变压器检修工艺及质量标准八、风扇检修,B、电动机解体检修 检修工艺： 检查清扫定子铁芯。 质量标准： 定子铁芯绝缘应良好，无老化，烧焦，锈蚀，