项目四 普通注射模具4.5.ppt

1、45 侧向分型与抽芯机构设计,侧向分型与抽芯机构设计,教学内容：侧向分型与抽芯机构的工作原理，侧向分型与抽芯机构分类，抽芯距和抽芯力的计算。 教学目的：了解侧向分型与抽芯机构的工作原理及分类方法，掌握抽芯距和抽芯力的计算。 教学重点：侧向分型与抽芯机构分类及点，抽芯距和抽芯力的计算。,451 侧向分型与抽芯机构的工作原理,带动活动型芯作侧向移动的整个机构称为侧向分型与抽芯机构。 当前最常用的是斜导柱侧向分型与抽芯机构，其工作原理是利用斜导柱等传动零件，把垂直的开模运动传递给侧向型芯，使之产生侧向运动而完成分型或抽芯动作，工作原理如图4-6所示,452 侧向分型与抽芯机构分类 按动力来源分为：机

2、动、液压（或气动）、手动等三大类。 1.机动式 利用注射模的开模力，通过相关传动零件（如斜导柱、齿轮齿条等）将力作用于侧向成型零件，完成侧向分型与抽芯。 特点：结构复杂，易实现自动化生产，生产效率高，应用广泛。,2.液压或气动式 以液压或压缩空气为动力进行分型与抽芯。 特点：动作平稳，抽拔力与抽拔距大，利用注射机本身的液压管路，使用方便。应用在抽拔力和抽拔距较大的场合。 3.手动式 利用人力将模具侧向分型与抽芯。其又分为模内手动和模外手动。 特点：模具结构简单、成本低，但操作困难，劳动强度大，生产效率低。适用于产品的试制、小批量生产。,抽芯距S 侧向分型与抽芯机构运动到不影响塑件脱模为止所需移

3、动的距离。 S=S1+（2 3） (4-22) S抽芯距； S1侧凹、侧孔的深度或侧向凸台高度。,453 抽芯距和抽芯力的计算,图4-65 线架抽芯距,抽芯力,塑件在模腔内冷却收缩时逐渐对型芯包紧，产生包紧力。 （4-22） 式中 c 抽芯力，N； A 活动型芯被塑件包紧包络面积，mm2； p 塑件对侧型芯的收缩应力，一般塑件模内 冷却取（0.81.2）107Mpa；模外冷却 取（2.43.9）107Mpa； 摩擦系数取0.10.2； 侧型芯的脱模斜度或倾斜角。,454 斜导柱侧向分型与抽芯机构,1斜导柱 （）斜导柱的结构与配合要求 斜导柱头部可做成半球或锥台形，如图4-66所示。表面粗糙度：

4、Ra0.631.25m。 配合：固定配合H7/m6。 孔间配合H11/b11 或保留0.51mm。 （）斜导柱的倾斜角 25,图4-66 斜导柱的结构,（）斜导柱直径的确定 斜导柱的直径可根据如图4-69中斜导柱受力状态的分析，按下式计算： （4-29）,斜导柱直径也可用查表法确定。见表4-9和表4-10。,图4-69 斜导柱受力分析,（）斜导柱长度的计算 斜导柱的总长为： （4-30） 式中 Lz斜导柱总长度； d2斜导柱固定部分大端直径； h斜导柱固定板厚度； d斜导柱工作部分的直径； S抽芯距。,图4-70斜导柱的长度,2.滑块,（）滑块与侧型芯的联接,图4-71 滑块与侧型芯的联接方式

5、,（）滑槽结构与滑块的配合,图4-72 滑槽结构与滑块的配合,（）滑块与滑槽 滑块完成抽拔动作后，其滑动部分仍应有全部或部分长度留在滑槽内。滑块的滑动配合长度通常要大于滑块宽度的1.5倍，而且保留在滑槽内的长度不应小于这个数值的/。如图4-73所示。 滑槽对滑块的导滑部位采用间隙配合，8/7或8/8。 表面粗糙度a0.631.25m。,图4-73 导滑槽的局部加长 1滑块 2定位销 3加长部分槽,（）滑块斜孔与斜导柱的配合 斜导柱与滑块斜孔之间的单边应留有0.5的间隙，用以保证在开模瞬间有一较小的空程，使塑件在侧型芯未抽出之前强制脱出型腔或型芯，并使滑块的锁紧块先脱开，以免干涉斜导柱开模。 （

6、）滑块与导滑槽的材料 滑块可用45钢或碳素工具钢制造，导滑部分要求硬度40HRC。滑槽可用耐磨材料制造，也可用45钢或碳素工具钢制造，要求硬度为5256HRC。 （）滑块常用尺寸(表4-12),3.锁紧块,图4-74 锁紧块的形式,锁紧角比斜导柱的斜角大2 3,定位装置,图4-75 定位形式 1滑块 2导滑板 3限位块（钉）,455 斜导柱抽芯机构中的干涉现象,若侧向抽芯机构的斜导柱安装在定模上，滑块安装在动模上，同时采用顶杆（顶管）脱模机构并依靠复位杆使顶出机构复位，则很可能发生滑块复位先于顶出机构复位的现象，将导致滑块上的侧型芯与塑模中的顶出零件发生碰撞，这种情况称为“干涉”现象。如图4-

7、76所示。,图4-76 干涉现象 1斜导柱 2滑块 3推杆,避免侧型芯与顶杆（顶管）干涉的条件,c tan= Sc+ 或者 c tan Sc (4-33) 式中 c在完全合模状态下推杆端面离侧型芯的最近距离； Sc在垂直于开模方向的平面上，侧型芯与推杆投影在抽芯方向上重合的长度； 在完全不干涉的情况下，推杆复位到c位置时，侧型芯沿复位方向距推杆侧面的最小距离，一般取=05 mm即可。,图4-77 不发生干涉的条件 1复位杆 2动模板 3推杆 4侧型芯滑块 5斜导柱 6定模座板 7锁紧块,先复位机构机构,（）弹簧式先复位机构,图4-78 弹簧式先复位机构 1推板 2固定板 3弹簧 4推杆 5复位

8、杆 6簧柱,（2）楔杆摆杆式先复位机构,图4-79 楔杆摆杆式先复位机构 1推板2固定板3摆杆4支承板5推杆6楔杆,（3）楔杆滑块摆杆式先复位机构,图4-80 楔杆滑块摆杆式先复位机构 1推杆固定板 2摆杆 3支承板 4楔杆 5滑块 6滑销 7推杆 8弹簧,456 斜导柱抽芯机构的几种结构形式,斜导柱安装在定模、滑块在动模导滑 如图4-6所示属于这类形式，它的特点是可以采用结构比较简单的单分型面塑模，故应用最为广泛。但必须避免侧型芯与顶出零件干涉，必要时可采用先复位机构。,斜导柱和滑块同时安装在定模,图4-81 斜导柱与滑块同在定模的结构 1一推杆 2一侧型芯滑块 3一斜导柱 4一凸模 5一推

9、件板 6一型腔 7一定距螺钉 8一弹簧,斜导柱安装在动模、滑块在定模导滑,图4-82 斜导柱在动模、滑块在定模的结构 1一弹簧2一定位顶销3一侧型芯滑块4一凸模5一斜导柱6一锁紧块 7一动模板8一推杆9一支承板10一导柱11一弹簧12一顶销 13一推件板14一定模板15一型腔镶件16一定模座板 17导套,斜导柱和滑块同时安装在动模,图4-83 斜导柱与滑块同在动模的结构 1一锁紧块；2一侧型芯滑块；3一斜导柱；4一推件板； 5一动模板；6一推杆；7一凸模,5斜导柱的内侧抽芯,图4-84 斜导柱的内侧抽芯 1一定模板 2一斜导柱 3一侧型芯滑块 4一凸模 5一推杆 6一动模板,457 斜滑块侧向

10、分型与抽芯机构,1斜滑块侧向分型与抽芯机构类型 当塑件的侧凹较浅，所需的抽拨距不大，但侧凹的成型面积较大，而需要较大的抽拨力时，可以采用斜滑块机构进行侧向分型与抽芯。它的特点是利用顶出脱模机构的推力，驱动滑块斜向运动，当塑件被顶出脱模的同时，由滑块完成侧向分型与抽芯动作。斜滑块分型与抽芯机构比斜导柱式简单，通常可分为外侧分型（或抽芯）和内侧抽芯两种类型。,()斜滑块外侧分型抽芯机构,图4-85 斜滑块外侧分型机构 1一模套 2一斜滑块 3一推杆 4一定模型芯 5一动模型芯 6一限位螺钉 7一动模型芯固定板,()斜滑块内侧抽芯机构,图4-86 斜滑块的内侧分型机构 1一型腔 2一斜滑块 3一模套

11、 4一推杆,2设计要点,主型芯位置选择恰当与否直接关系到塑件能否顺利脱模。图4-87(a) 塑件很容易在斜滑块上粘附于某处塑料收缩值较大的部位，因此不能顺利脱模。图(b)所示，斜滑块分型过程中不会粘附，脱模顺利。,图4-87主型芯位置的选择,（）止动方法,斜滑块通常设置在动模部分，并要求塑件对动模部分的包紧力大于对定模部分的包紧力。,图4-89 导销止动斜滑块的结构 1一模套 2一斜滑块 3一导销 4一定模板,图4-88 弹簧顶销止动装置 1推杆 2型芯 3模套 4一斜滑块 5一定模型芯 6一止动销,（3）导滑形式,如图4-90所示，按照导滑部分的特点，（a）（d）分别称为镶块导滑、凸耳导滑（

12、T型）、圆销导滑和燕尾导滑。其中，前三种加工比较简单、应用广泛，而最后一种加工比较复杂，但因占用面积较小，故在斜滑块的镶拼块较多时也可以使用。斜滑块导滑部位均应采用间隙配合，配合间隙可参考斜导柱式机构中滑块与滑槽的配合间隙进行设计。,图4-90导滑形式,（4）推出行程与倾角,推出行程计算与斜导柱式机构中抽拔运动所需的开模距计算相似，但斜滑块的强度较高，其倾角可比斜导柱斜角大一些，最好不超过26300。在同一副模具中，如果塑件各处的侧凹深浅不同，则所需的斜滑块推出行程也不相同，为了使斜滑块间运动保持一致，可将各处的斜滑块设成不同的倾角。最后，保证斜滑块推出后不脱离滑槽和保证合模时准确复位，斜滑块

13、应有2/3L在滑槽内，还应设置限位挡销。,（5）装配要求及推力问题,为了保证斜滑块在合模时拼合紧密，避免在注射成型时产生飞边，装配斜滑块时必须达到图4-91所示的装配尺寸要求，即斜滑块与模套底部及端面之间均要留有0.20.5mm的间隙，使斜滑块与动模（或导滑槽）之间有了磨损之后，可通过修磨斜滑块的端面继续保持拼合的紧密性。 采用推杆直接推动斜滑块运动时，由于加工制造误差往往会出现推力不均匀现象，严重时能使塑件损坏。解决这一问题的办法是在推杆与斜滑块之间加设一个推板，使斜滑块推力均匀。,图4-91 斜滑块装配要求,458 齿轮齿条侧向抽芯机构,图4-92 齿条固定在定模一侧的结构 1一推杆2一型芯3一齿条型芯4一型腔板5一齿轮 6一传动齿条7一