混凝土路面施工方案 (2)

1、。目录1准备说明11.1编制基础11.2编制原则11.3准备范围12项目概述22.1设计概述22.2主要工程数量23总体施工方案34施工技术方案44.1施工准备44.1.1技术准备44.1.2材料和机械准备54.2施工流程64.3级配碎石垫层施工74.4底基层(基层)施工74.4.1测量放样74.4.2混合和运输74.4.3铺路74.4.4滚动84.4.5健康保护84.4.6联合处理84.4.7医疗保健和交通控制94.5水泥混凝土路面的施工94.5.1测量和放样94.5.2模板10的制作和安装4.5.3混凝土运输104.5.4排放和加固设置104.5.5三辊机的结构和工作原理114.5.6碾压

2、、振动和整平114.5.7混凝土切割和粗化124.5.8健康保护124.6辅助工程施工技术124.6.1伸缩缝构造124.6.2纵向接缝的施工134.6.3横向连接。134.6.4接缝填充。135人员和材料计划155.1人员配备155.2机械配置156质量保证措施176.1质量目标176.2质量管理措施176.3主要材料技术参数及检验措施176.3.1砾石176.3.2水泥186.3.3水186.3.4检查措施196.4材料的标准试验196.5质量检验标准206.5.1外部尺寸的检验项目、频率和质量标准206.5.2质量控制的项目、频率和质量标准207安全保证措施227.1安全目标227.2安

3、全培训227.3安全保证措施228环境保护措施239雨季施工措施2410附图25。1准备说明1.1编制依据(1) 江顺大桥及江门大道管养中心施工图设计文件。(二)现行国家和地方建筑规范、标准和规程：(1) 公路水泥混凝土路面设计规范 (JTG D40-2011)(2) 建筑地基基础设计规范 (GB50007-2011)(3) 公路路面基层施工技术细则 (JTG/T F20-2015)(4) 无障碍设计规范 (GB50763-2012)(5) 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 (JTGE302005)(6) 城镇道路路面设计规范 (CJJ 169-2012)(三)江门市交通工程质量监督站的有关要

4、求。(4)业主的相关要求。(五)我单位的施工能力、技术力量和我单位在类似工程中的施工经验。(6)施工区域自然因素、沿线交通条件和现场施工条件。1.2编制原则在充分理解设计意图、了解已建成场地的施工状况、分析已建成场地存在的技术和质量问题的基础上，结合理论实践，制定出经济、科学、可行的施工方案。1.3准备范围本方案适用于江顺大桥和江门大道养护中心工程领域的混凝土路面施工。项目场地路面面积为18593.9m2，路面为水泥混凝土路面，里程为K5030-K5213。2项目概述2.1设计概述本工程为江顺大桥和江门大道的维修中心工程，施工场地大致位于主线K5 100。本项目总用地面积为30057.85m2

5、(约45.09亩)，0.00为绝对标高29.95米，场地硬化为混凝土路面，面积为18593.9m2，混凝土等级为C40，板规格为4.5米和4.5米，场地四周设置浆砌片石排水沟。图2-1路面结构图2.2主要工程数量托管中心路面工程主要工程量见表2-1。路面工程主要工程量表2-1序列号姓名规格单位量一个路面砾石垫层15厘米厚m2/m319304.1/2895.615二路面底基层20厘米厚的4%水泥稳定碎石m2/m319000/3800三路面基层20厘米厚5%水泥稳定碎石m2/m318900/5670四乳化沥青密封1厘米厚货币供应量之二18593.900五混凝土面层26cmC40普通混凝土货币供应量

6、之二18593.9003总体施工方案根据设计要求，场地平整和强夯试验合格，场地平整和雨水埋置完成后，开始路面结构层施工。施工时，严格控制路基顶面的标高和平整度，并按设计的横坡和纵坡进行控制。只有当路基顶面的标高和平整度达到设计要求时，才能施工路面结构层。根据工期要求和现场施工实际情况，本工程路面工程计划开工时间为2016年10月15日，计划竣工时间为2016年12月15日，计划工期为61日历天。4施工技术方案4.1施工准备4.1.1技术准备认真审查设计图纸和规范，邀请设计、施工、监理单位进行技术交底，熟悉规范和相关标准。施工单位应根据设计文件、合同文件和施工条件确定施工方案，并编制工艺流程和详

7、细的施工组织实施方案。施工前应对班组进行书面技术交底、安全交底和技术培训。混凝土的配合比设计应结合当地的材料供应、摊铺机和气候条件等。混凝土必须满足抗折强度、和易性、耐久性和经济性四项基本要求，并确定配合比的计算参数。在水泥稳定碎石施工中，必须采用流水作业法，使各工序紧密衔接。特别是，混合和轧制之间的延迟时间应尽可能缩短。(a)路基的技术和质量要求必须按照现行有效的公路工程质量检验评定标准通过检验和验收。(2)压实度。满足规范要求。(3)平整度。路基顶面应由平地机进行修补，并碾压成坚实平坦的表面。使用三米直尺时，最大间隙不得超过15毫米。个别不平整处应返工，不得用底基层一次摊铺整平；雨后路基无

8、明显渗水和积水现象。(4)标高。允许偏差为10-15毫米。对于达不到设计标高的凹陷，不允许进行薄层补充。路基顶面的标高和平整度应尽量减小，以保证基础结构层厚度的均匀性。(5)横坡。允许偏差为0.5%。(6)宽度。不低于设计值。(7)组织施工技术管理人员熟悉设计文件、招标文件、相关规范和标准，了解工程总体情况和沿线自然条件，明确设计意图和要求，现场审核图纸，掌握工程要点，提出需要总监处理的问题进行技术交底；进一步明确、解决、部署和安排初步建设计划，收集新技术、新工艺、新材料、新设备等信息。对于路基施工，需要进行认真的调查研究，包括了解近年来路基施工情况，了解已完工路基的工程质量。(八)开办短期培

9、训班，举办技术讲座，培训专业技术人员和技术工人，学习技术规范、质量管理、操作技能、操作规程和安全要领，提高质量意识，遵守职业道德，掌握“应知”和“应知”的知识。(9)组织人员调查道路建筑材料、劳动力、能源、工程用水、交通状况、居民区、厂矿、其他工程建设等的分布情况。并提出物资供应和储存、环境保护等初步实施方案。4.1.2材料和机械准备(一)路面基层施工机械设备。根据施工任务、合同工期和质量要求，按综合生产能力配置主要机械设备和辅助器具。(1)摊铺机。根据路面基层的宽度和厚度，参照本工程的实际情况，选择相应的摊铺机。摊铺机需要有出色的性能和有工作经验的司机。(2)滚轮。根据本工程路面结构层厚度的

10、碾压要求，压路机配备20t静压机和功能大于40t的振动器。压路机操作人员应经过专门培训，并具有一定的实践经验。未经培训的新手司机不允许使用该机器。(3)对于稳定土搅拌机，根据技术规范不允许采用落桩和装载机自由落体装载运输的方式，但必须配备带阀门料斗的料斗，料斗直接卸料进行装载运输，以避免物料离析。(4)供电设备。发电机用于自发电，本项目使用两台200kw的发电机组。(5)运输设备。有必要考虑原材料的运输，以确保搅拌站不会停止并保留材料，同时还要考虑混合熟料到摊铺现场的运输量。为避免超载、压碎路基和新形成的基层，卸料运输车辆为30t。随着摊铺场地的扩大，运输距离长短不一，车辆数量应随时满足能力要

11、求。容量的确定是根据以下公式估算的。N=M/Q(t1 t2 t3 2S/V) CN卡车型号(汽车)；M控制摊铺机摊铺速度所用的混合料量，搅拌机的搅拌能力也可用来控制混合料量(m3/h)；Q卡车额定容积(m3/车)；T1、t2、t3车辆装载时间、倒车卸载时间和洗车时间(小时)；S距离(公里)；V的平均行驶速度(公里/小时)；C车辆过剩，一般1 3辆。(二)路面施工机械设备(1)三辊轴。根据路面设计、施工工期、公路等级和规范要求，本工程采用三辊轴进行混凝土路面施工。(2)运输车辆的准备。运输车辆应为大型运输卡车，应根据施工现场的距离进行匹配，最大运输距离不得超过20公里。(3)其他辅助机械准备。辅

12、助机械包括：装载机、挖掘机、洒水器、雕刻机、缝纫机、发电机、电焊机、水平仪、经纬仪、线桩、拉线等仪器。缝纫机应配备手持式缝纫机和桁架式缝纫机。切缝时以桁架式缝纫机为主，辅以手持缝纫机，并充分准备好常见的易损件。切缝时，水轮和发电机应保持良好状态。4.2施工过程图4-1水泥混凝土路面施工流程图4.3级配碎石垫层施工(一)将路基表面的残积土、杂物全部清除，并浇水湿润。检查路槽底部以下80厘米范围内的路基压实度是否符合要求，否则必须重新碾压。(二)恢复路基上的中线。纵向每隔15 20 m设一桩。(3)铺设级配碎石，采用试验路段的施工方法和施工机械施工级配碎石垫层。(4)级配碎石用自卸车运至指定路段，

13、用摊铺机摊铺。施工时用压路机碾压，碾压层厚15cm。(5)碾压作业应按先轻后重、先慢后快的原则进行，并碾压至要求的压实度。严禁压路机在已完工或碾压的路段掉头和急刹车。(六)碾压后封闭交通，禁止车辆通行。4.4底基层(基层)施工4.4.1测量和放样施工测量标志应在已铺筑碾压并通过试验的级配碎石垫层上。直线段每隔1520m设置一根中间桩，曲线段每隔10m设置一根中间桩。指示桩应设置在两侧路肩的外缘。边缘的设计高基准线应标有明显的标记，摊铺边线应画有白色灰线。4.4.2混合和运输水泥稳定材料应集中混合。搅拌前，应确定各砂岩的含水量，并根据含水量、天气条件和距离长度调整搅拌用水量，以保证混凝土含水量均

14、匀合适。夏季施工时，可先洒水湿润碎石，拌合含水量应比最佳含水量大1.0%左右，使混合料运至施工现场摊铺碾压时的含水量不低于最佳值。当运输大面积施工前，应先设置约100米的试验段。试验段施工时，应指定专人进行在线测量，并做好观测记录。根据试验段的数据，可以确定集料的配合比、混合料的松铺系数、混合料摊铺方法和施工机械的匹配使用、压实机械的选择和组合、压实顺序、速度和次数等。使施工过程中的搅拌、运输、摊铺和碾压得以协调。现场摊铺采用两台摊铺机梯队作业，摊铺前后距离约10米，摊铺速度为5公里/小时，摊铺过程中应根据拌和能力确定摊铺机的速度，避免出现停料等待的情况。并设专人跟踪摊铺机，检查并消除粗集料带

15、或蜂窝，及时补充细集料，摊铺平整，严重部位应挖除并填满符合要求的混合料，且挖掘深度不应小于15cm。4.4.4滚动摊铺和修整后，立即使用压路机跟随摊铺机并在全宽范围内碾压。按照静压弱振动强振动静压的顺序，在轧制过程中，轧辊的运行速度控制在2 3公里/小时。碾压程序应根据试验部分确定的方法进行。碾压时，应重叠车轮宽度的1/3以上，后轮必须有两个以上的接缝。每一部分应滚压相同的次数，两边应多压23次。压路机无法到达的地方，应手动夯实。碾压过程中，严禁压路机在已完成的路段掉头或急刹车，以确保水稳面不被损坏。压实后表面应平整，无轮迹或隆起，不得有波浪现象。压实后，应由工人拍打边线，使边坡平整密实，破碎面平整不松散。4.4.5保持健康各作业段施工完成后，用水覆盖养生，保持水稳面湿润。养护期将持续7