下载本文档
版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
1、.一、填空栏(正确答案填在横线上)1 .焊接检验根据检验方法分为破坏性检验、非破坏性检验、声发射检验三种。2 .在检查焊接制品制造前焊工持有的合格证时,要检查合格证的有效期、合格项目中的焊接方法、焊接位置、材料种类和焊接制品的要求是否一致。3、焊后检查包括焊接外观检查、熔接接头无损检验、熔接接头力学性能试验和其他性能检查。4、焊接产品检验方案包括检验项目的确定、检验内容、检验方法、检验程序等内容。5、焊接产品品质验收的依据主要包括施工模式、相关技术标准、订货合同、验收的工艺文件等。6、不合格焊接可降低报废、退货修理、资源再生、使用条件进行处理。7 .无损检验人员资格证书包括被身份验证人员的姓名
2、、证书发行日期、证书吊销日期、身份验证水平和在考生身份验证机构或批准的资格认证机构内的资料编号。二、选择题(把正确的号码写在横线上)1 .役焊接结构检验一般采用声发射检验。a .放射性射线检测b .医学超声检测c .音响放射检测d .磁场力检测2 .焊接中的检查不包括焊接工资格检查。a .焊接环境的检查b .工艺纪律检查c .焊接工资规格检查d .焊接后热处理检查3 .其次不符合击穿试验的是气压试验。a .抗拉试验b .气压试验c .硬度测试d .冲击试验4 .下面的说法不正确的是b。a .无损检验中级者由工业部门与省、市、地辖区资格鉴定机构身份验证的b.I级检查人员编写检查结果报告,可发行的
3、c.ii级检查人员应能够根据确定的技术化学基,使技术说明书d.iii级检查人员能够制定特殊的无损检验方法、技术和技术5 .在以下几种检验方法中,属于无损检验的是渗透检验。a .抗拉试验b .渗透检测c .硬度测试d .化学成分分析6 .在以下几种检查方法中,属于破坏性检查的是金相检查。a .外观检查b .密实度试验c .金相检查d.X射线检查一、填空栏(正确答案填在横线上)1 .从结晶学的观点来看,与理想的完全金属晶格相比,实际金属的结晶构造出现差异的区域称为缺陷。2 .熔接接头中的不连续性、不均匀性及其他儿童不宜等缺陷统称为焊接缺陷。3 .焊接过程中熔接接头产生的规格外的焊接缺陷称为焊接缺陷
4、。4 .根据4.GB/t64171-2005金属熔化焊接头缺欠分类及说明,可将熔融焊接缺陷分为裂纹、孔、固体夹杂物、未熔敷及未焊接透、形状和尺寸不良及其他缺陷。5 .一方面分析焊接缺陷,一方面为了找出缺陷的产生原因,在材料、工艺、结构和设备等方面采取有效措施防止缺陷的产生;另一方面在焊接结构(零配件)的制造或使用过程中,准确选择焊接检验的技术手段,及时发现缺陷,对焊接结构(零配件)的质量进行定性6 .热裂主要发生在晶界。 由于裂纹形成的温度高,与空气接触的开口部表面具有强氧化特性,呈蓝色或天蓝色是区别于冷裂纹的主要特征。 根据裂纹形成反应历程,可以分开结晶裂纹、液化裂纹、高温失塑性裂纹。7 .
5、将熔接接头蒸发制冷到低于Ms温度时形成的裂纹称为冷裂纹。 其特点是表面明亮,未氧化。8 .工件焊接后,再次加热(例如应力消除热处理、多层焊或使用中加热)达到一定温度时发生的裂纹称为再热裂纹。9 .熔池中的气泡在凝固时无法逃逸而残留形成的空孔称为气孔。10 .焊接后残留在焊接中的熔渣称为无损音频压缩编码。11 .形状尺寸不良是指焊接的外表面形状或接头的几何形状不良或偏离原来的设定修订的几何形状。12 .由于焊接残奥表的选择错误或操作工艺错误,沿着焊趾处的母材部产生的槽或凹陷称为底切。13、焊接缺陷的发生过程十分复杂,具有冶金的原因、应力和变形作用。 产生焊接缺陷的原因也是多方面的,根据缺陷的不同
6、影响因素也不同,归纳起来有材料因素、结构因素和工艺因素三方面。14 .焊接缺陷对质量的影响主要是对结构结构的承载强度和耐腐蚀能力的影响。 由于缺陷的存在减少,更主要的是在缺陷周围产生应力集中。 因此,焊接缺陷对结构的脆性破坏及抗应力腐蚀裂纹有很大影响。 由于各种缺陷形态产生的应力集中程度不同,对结构的危害程度也各不相同。15 .由于脆性破坏是低应力下的破坏,而且具有突发性,事前难以发现和预防,所以危害最大。二、选择题(把正确答案的号码写在横线上)1 .从结晶学的观点来看,与理想的完全金属晶格相比,实际金属的结晶构造出现差异的区域称为缺点。a .缺陷b .缺陷c .焊接缺陷d .焊接缺陷2 .焊
7、接过程中在熔接接头上发生的不合规格的缺陷称为焊接缺陷。a .焊接缺陷b .缺陷c .缺陷d .以上全部3 .焊接缺陷外观分为成型缺陷、接合缺陷、性能缺陷。a .成形缺陷b .接合缺陷c .性能缺陷d .以上全部4 .裂纹的长度方向与焊接轴线大致垂直的是横向裂纹。a横裂纹b .纵裂纹c .陨石坑裂纹d .放射状裂纹5 .产生焊接缺陷的要素是材料要素、结构要素、过程要素。a .材料要素b .结构要素c .工艺要素d .以上全部6 .以下不是发生结晶裂纹的主要原因是焊接线能量过大,熔深与熔宽之比过大,焊接顺序不合适,焊接不能自由收缩。a .焊接线能量过大b .熔化深度与熔化宽度之比过大c .焊接顺序
8、不当,焊接不能自由收缩d .未使用低氢棒三、判断题(正确的画、错误的画)1 .熔接接头中的不连续性、不均匀性及其他儿童不宜等缺陷统称为焊接缺陷。 ()2.GB/T6417.1-2005是国家标准金属钎焊焊缝缺陷分类及说明。 ()3 .热裂主要发生在晶界,其特点是表面明亮,没有氧化特征。 ()4 .层状断裂多发生在犄角旮旯堆焊的厚板结构。 ()5 .焊接电压过低容易产生焊接瘤。 ()6 .电焊条、无损音频压缩编码在使用前不干燥,不引起焊接缺陷。 ()7 .电弧过长时,熔融速度变慢,因此飞溅变小。 ()8 .因为电弧的温度高,坡口和焊道有水垢、熔渣的话就不会熔化产生焊接缺陷。 ()9 .用交流电源
9、和直流电源焊接时,气孔发生的概率相同,前者的电弧比后者稳定。 因为交流电弧没有电弧偏斜现象。 ()10 .焊接缺陷对质量的影响主要是对结构负荷强度和外观的影响。 ()一、填空栏(正确答案填在横线上)1 .焊接外观检查包括视觉检测和尺寸检查。2 .在压力测试中,水压试验压力是容器工作压力的1.25倍,气压试验压力是容器工作压力的1.15倍。3 .熔接接头破坏性检验包括力学性能、化学成分、金相组织等检验项目。4 .熔接接头力学性能试验有熔接接头强度、塑性和硬度等试验。5 .布氏硬度试验时淬火钢球或超硬合金球压入样品表面,维氏硬度测试时正四棱锥金刚石压头压入样品表面的情况较多。6 .显微硬度试验的试
10、验力范围为0.010.2kgf。7 .焊接金属的化学成分分析方法分为化学分析法和仪器分析法。8 .焊接金相试样的制备包括切断、嵌入、研磨、研磨、组织表示。9 .金相试样的研磨方法有机械、电解和化学抛光。10 .金相试样的显示有化学电解显示法。二、选择题(把正确的号码写在横线上)1 .下述密封性试验的灵敏度最高的是氦原子泄漏检测试验。a气密性试验b .阿摩尼亚渗透试验c .煤油试验d .氦原子泄漏检测试验2 .下述密封性试验方法不适用于开放结构的是阿摩尼亚渗透试验。a .吹气试验b .煤油试验c .阿摩尼亚渗透试验d .载体水试验根据GB/T2654-2008 焊接接头硬度试验方法,熔接接头硬度
11、测试不包括洛氏硬度测试。a .洛氏硬度试验b .布氏硬度试验c .维氏硬度测试d .微硬度测试4 .下面的说法不正确的是b。a .布氏硬度试验时,同一材料的F/D2为常数在b布氏硬度试验中,由测量的压痕深度得到硬度值c .在维氏硬度测试中,可根据测量的压痕对折角线的平均长度获得硬度值d .在熔接接头的硬度测试中,针对每个区域测量至少三个点的硬度值,并且将该算术平均数值作为该区域的硬度值。5 .金相试样的制备不包括试样的热处理。a .试样的切取b .试样的热处理c .试样的研磨d .试样的研磨三、判断题(正确的画、错误的画)1 .焊脚可在完成无损检验、力学性能试验后进行压力测试。2 .压力容器气
12、压试验的试验压力大于水压试验的试验压力。3 .在压力测试中,试验压力高于工作压力,试验中必须分阶段加压。 4 .熔接接头的横弯曲、纵弯曲、横弯曲有正弯曲和背弯曲2种。5 .在熔接接头的硬度测试中,如果试料背面有压痕,则试验无效。 6 .维氏硬度测试只能用于比较柔软的材料硬度值的测定。7 .焊接金属化学成分分析试料用专用手工工具配制,要不得油污、水分、水垢等污垢。 8 .氧化铝和过氧化镁的研磨粉一般用于非铁金属的研磨。9 .金相试样,为了在细磨时节省时间,可以用最细的穿山鼠纸直接研磨。10 .焊接检验常用硬度的指标是布氏硬度和洛氏硬度。1 .五大常规无损检验技术为放射性射线检测(简称RT )、超声波检测(简称UT )、磁粉检测(简称MT )、渗透检测(简称PT )、涡流检测(简称ET )。2 .放射性射线检测(简称RT )是利用x射线或射线对物质的透射能力以及放射性射线透射物质过程中产生的衰减规律发现物质内部缺陷的无损检验方法。3 .超声波检测(简称为U
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 外勤工程师绩效考核制度
- 城投集团总审计师制度
- 医院会计监督审计制度
- 审计所工作人员制度
- 公园工资绩效考核制度
- 山丹县审计公示制度
- 合约审计科管理制度
- 四级hse教育培训制度
- 审计局干部职工培训制度
- 全过程合规审计制度
- 水稻幼穗发育
- 皮肤科常见疾病康复
- GB/T 4925-2008渔网合成纤维网片强力与断裂伸长率试验方法
- GB/T 39363-2020金银花空气源热泵干燥通用技术要求
- 复工复产安全检查表
- 第三章表面活性剂的功能与应用
- 心理学主要理论流派课件讲义
- 延1024井马五层酸化压裂设计
- 采矿学I第四章-矿石的损失和贫化课件
- 部编版六年级下册道德与法治全册优秀课件
- 中国经典广告案例评析之公益广告课件
评论
0/150
提交评论