T梁预制施工要点.ppt

1、丁字梁预制施工要点，2013年3月20日。如上所述，本要点是在公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)、福建省公路桥涵施工标准化导则等现行标准规范的基础上，结合实际情况编制的。重点是从T梁预制的施工工艺和流程上进一步补充原有的标准和规范，并附上大量的图片以更直观、直观的方式进行说明，方便各参与单位检查、比较和改进。加强对施工管理薄弱环节的监督，实现“一件比一件好”的目标。1.施工准备。1.搅拌站建设。搅拌站应合理划分为生活区、搅拌作业区、粗细骨料区、材料仓库和运输车辆停放区，并在现场悬挂布置图。搅拌站的所有场地必须用混凝土硬化。表层要求用20厘米厚的碎石垫层和1215厘米厚的C15混凝土

2、。场地硬化应按照低围高中心的原则进行，表层排水坡度不小于1.5%。场地四周应设置排水沟，排水沟底面应抹上M7.5砂浆，以便雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。搅拌站应采用封闭式管理，四周设置隔离设施，设置大门进入现场。所有搅拌站必须满足四仓自动计量标准，粗骨料按4.75毫米13.2毫米、13.2毫米19毫米11.5毫米三种粒径进行收集和搅拌，对于预制梁，专用搅拌站只能配备两个料仓：4.75毫米13.2毫米和13.2毫米19毫米.在搅拌机操作室前，应在显眼位置悬挂混凝土配合比标牌。标志由镀锌铁皮制成，尺寸为0.6 m0.8m，白色背景上有红色边框，黑色字符。喷漆应确保它不会褪色。数字应该用彩色笔

3、填写，字迹要工整清晰。标牌应包括以下内容：混凝土设计和施工配合比(包括外加剂)、粗细骨料的实测含水量和各种材料各板块的用量等。所有用于预制梁的砂石材料应根据搅拌站的配料要求，存放在不同粒径、不同品种的筒仓内，不得混放或交叉堆放。筒仓应采用高度为1.5m的“37”墙，并涂以石灰或水泥砂浆。筒仓内部应设置不少于4个向外的地面坡度。筒仓下部应预留孔洞，严禁积水。筒仓场地硬化、砂石材料应标有质量检验状态，每个筒仓应配有标识牌。筒仓的容量应满足最大单批混凝土连续施工的需要，并有一定的余量，满足运输车辆和装载机的作业要求。桥梁上部和下部结构的碎石应为反碎石。使用前，碎石混凝土应用水冲洗，以确保其可用于施工

4、，无污染。2.预制场建设应通过多方案比较预制场的选址和布局，功能区规划应合理。预制场平面布置示意图应挂在现场，应标明预制梁场的施工规模、桥名、台座编号、梁型和数量。工地全部采用C15混凝土硬化，混凝土厚度不小于10厘米，并设置完善的排水措施。在现场，必须根据梁的养护时间和台座的数量，设置足够的梁养护自动喷淋设施，喷淋水压增压泵应能提供足够的水压，以保证梁的各个部位都能够就地养护，尤其是翼缘板和隔板的底部。维护用水需要过滤，以避免喷嘴堵塞。拱度的设置和分布应符合设计和线形要求；台座的侧面应平直，并采取有效措施防止漏浆。p吊装后，横坡要平整，法兰处的梳形模板要有加强筋，以保证浇筑混凝土时模板不变形

5、或脱落。t梁横隔板底模不应与侧模连成一体，必须采用独立的钢板底模，以保证横隔板底模在侧模第一次拆除后仍能起到支撑作用，且在张拉施工前不能拆除，以避免横隔板过早悬挂造成横隔板、翼缘和腹板连接处出现裂缝，模板数量应满足施工需要。丁字梁端部预留的横向钢筋在贴模预制后不得架设，端侧模应按设计规定的横向钢筋位置和间距开槽开模，以保证丁字梁端部横向钢筋能全长设置，数量符合设计要求。应合理避免与波纹管和钢骨架相冲突的横向钢筋，不得切断或不安装。推广使用移动式钢筋棚进行钢筋、钢绞线等材料的储存，满足材料储存、防雨、防潮、通风的要求，禁止钢筋露天堆放或简单地用彩条布覆盖。车轮底部配有槽钢，便于滑动。棚内地面应使

6、用厚度为5厘米的C15混凝土硬化。行驶区域的混凝土硬化厚度为1215厘米。根据其使用功能，工棚可分为原材料堆放区、钢筋下料区、加工区和半成品堆放区。钢筋应离地面20厘米以上。在加工生产区，应悬挂每根钢筋的详细设计图，标明尺寸和位置。详细图纸规格应为3042厘米(A3纸)，以确保下料和加工的准确性。各种原材料、半成品或成品应根据其检验状态和结果、使用部位等进行标识。必须为钢筋和钢绞线棚建立材料分配账户，使其具有可追溯性。二是预制丁字梁施工时，根据钢筋间距在角钢上开孔，不仅起到定位作用，还起到稳定钢筋骨架的作用。钢筋加工保护层，翼缘板底面的净保护层为3厘米，采用梅花形垫块；肋网保护层3厘米，采用圆

7、饼辊块；梁底净保护层3.5厘米，采用梅花垫块。纵横间距不大于0.8m，梁底间距不大于0.5m，以保证每平方米不少于4块。钢筋连接时，钢筋焊接时，注意搭接长度，两接头钢筋轴线一致，钢号采用502或506焊条。直径超过25的钢筋应进行机械连接，要求镦粗和紧密连接。丁字梁钢筋定位架，肋钢筋绑扎采用垂直平台定位绑扎方法，在水平混凝土地面上，制作肋垂直限位槽，限位槽采用角钢切割槽，其长度根据设计图纸确定肋长。竖筋按限位槽放置，并穿过横筋固定，横筋之间的间距由横限位框固定。横膈膜钢筋定位架，高度可调，法兰环形钢筋定位辅助措施，安装与波纹管冲突的钢筋，以及马蹄形位置与波纹管冲突的钢筋，因此钢筋应升高或降低以

8、方便安装。如果横膈膜加强件和波纹管发生冲突，横膈膜加强件应向上弯曲并绕过。面板钢筋应安装和制造，面板钢筋在吊装前可整体绑扎。根据设计图纸，加工平台应固定限位槽，限位槽应与8#圆钢以稀疏钢筋的形式焊接，然后将半成品钢筋放入平台钢筋的限位槽中进行绑扎。根据环形钢筋在法兰处的位置，在钢筋面板生产平台的外侧固定一根纵向钢管，以保证环形钢筋整齐。在面板加强件之后外钢筋周围采用高强度橡胶止浆条，并采用法兰梳板止浆措施、波纹管和锚垫板。钢筋绑扎过程中，波纹管和锚垫的位置应按设计准确固定，波纹管应按图纸铺设“#”定位筋或“U”形定位筋，每隔4060厘米设置一次，不得遗漏。用冷轧薄钢带卷制的波纹管厚度不应小于0

9、.35毫米，波纹管的连接应采用长度为5-7倍的1号波纹管作为连接管，连接长度不应低于规范要求，波纹管的连接处应用密封胶带密封，以保证不漏浆。3、波纹管接头包裹时，负弯矩预应力波纹管的端部预留长度为510cm，不得过长或过短，并包裹进行保护，以便起吊后连接。圆形波纹管在浇筑前应穿过比波纹管内径小1cm的塑料软管，负弯矩波纹管应穿过四根小塑料软管，以防止波纹管挤压变形和漏浆，保证预应力施工质量。混凝土初凝后，应及时拉出塑料衬里。混凝土浇筑，丁字梁混凝土浇筑采用斜分段、水平分层、一次浇筑完成。施工中应加强观察，防止漏浆、欠振和漏振。模板边角和振动器振动应辅以插入钎焊振动。梁的预制应有相同条件的养护试

10、块，试块应放置在梁的顶部，并与梁同时在相同条件下养护。为避免振动棒对预应力管道、预埋件和模板的影响，锚板后的钢筋密集区应仔细仔细地振实，以确保锚下混凝土密实。负弯矩预应力必须按以下顺序施工：吊装后，先连接负弯矩预应力波纹管，然后绑扎横向湿接缝钢筋，浇筑横向湿接缝混凝土，然后穿负弯矩预应力钢绞线，最后张拉。正确的方式，错误的方式。先穿钢绞线，造成严重污染和钢绞线失效。钢绞线的切割长度由计算确定。计算时，首先考虑管道长度、锚固厚度、千斤顶工作长度、渗漏长度和图纸提供的预应力筋长度，并根据切割长度进行切割。钢绞线用砂轮切割机切割，切割作业严禁使用气割和电焊。预制丁字梁的预应力钢梁在混凝土强度达到设计

11、强度等级的90%且混凝土龄期不少于10天时才能张拉；两端同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395MPa。张拉预应力钢梁时，必须采取措施防止主梁侧向弯曲。钢梁的张拉顺序为50N2100N3100N2100N1。一、钢梁张拉关键点，钢梁张拉顺序应严格按照设计规定，张拉前应将锚具压力面清理干净。操作人员应注意安全。任何人不得站在张紧千斤顶前。操作人员应严格遵守操作规程。两端对称张拉，每根梁必须使用两个千斤顶同步张拉。张拉时，张拉前应要求技术人员在现场，并经监理工程师批准。张拉应力和伸长值的测量应由监理工程师在现场签字，以保证张拉质量。注意保护预应力钢绞线原材料和通过张拉后的管道，并采取覆盖和

12、包裹塑料布等措施防止腐蚀。不得在原钢绞线存放地点和已磨损钢绞线的丁字梁端部附近进行焊接，以防止焊渣溅到钢绞线上。(1)张拉后，应立即进行灌浆，灌浆的具体要求应按规范执行。(2)所用水泥在用于gr前应严格检查质量在非真空灌浆施工中，还应注意以下控制点：a .灌浆作业过程中，所用设备应至少每3小时用清水彻底清洗一次，每天使用后也要用清水清洗一次。b、灌浆过程中和灌浆后2天内温度低于5时，没有可靠的保温措施不得进行灌浆作业，且温度大于35时要拌水泥浆或灌浆。c、灌浆工作应在一次作业中连续进行，并让废浆退出，直到废浆无泡沫气体排出，其稠度与压注浆同时停止。关闭纸浆出口，并保持3-5分钟且不低于0.5兆

13、帕的稳压时间.d、所有钢绞线束应充满水泥浆，且进浆口应关闭。在泥浆凝固之前，不得移动或打开所有塞子、盖子或阀门。e、灌浆结束后，应立即将梁端的水泥浆冲洗干净，同时清除端部锚具和混凝土的污垢。真空灌浆还应注意以下控制点：a、工艺流程：灌浆专用水泥浆配合比试验波纹管孔灌浆设备准备好在锚头处切断钢绞线，密封锚头，安装控制阀，连接真空泵将空气抽入导管进行制浆和灌浆。b、预应力钢绞线张拉完成后，应切断泄漏的钢绞线，并封锚，以防灌浆时漏气或漏浆泵气。c、真空辅助灌浆正式开始前，应使用真空泵试抽真空；波纹管应具有一定的刚度，以防止抽真空过程中孔洞坍塌。d、管道内的真空度应稳定在-0.6-0.1兆帕。E、保持

14、真空泵处于启动状态，打开灌浆端的阀门，将混合浆液注入孔内，直至与灌浆口稠度相同的浆液从与浆液出口端相连的透明管中排出。f、灌浆完成后，应立即清洗连接真空泵的透明管，以便下次灌浆观察。封底混凝土施工：a、封底前，先凿梁端面，按设计要求绑扎焊接钢筋或钢网片，在设置伸缩缝梁端锚封时，按设计要求设置伸缩缝预埋件。b、密封模板应固定准确，支模后应检查梁的长度，其长度应符合规定。c、密封混凝土应仔细振捣，保证混凝土的锚固密度。d、密封混凝土的配合比和强度要求应与梁混凝土相同。e、混凝土浇筑后，宜静置1-2天，随模浇水，脱模后在室温下保持不少于7天，冬季气温低于5时不浇水，养护时间应增加，并应采取保温措施。

15、卫生保健等，拆除模板后，丁字梁应安装自动喷雾养护措施进行养护，并在梁底覆盖土工布以保持足够的湿度和温度，不得仅覆盖梁的顶部。所有湿接缝部位，拆模后立即用专用凿子凿毛。梁体混凝土振动浇筑完成后，用木抹子打磨梁顶，初凝前第二次收浆，最后用扫帚刷毛。这样，丁字梁混凝土与桥面铺装混凝土可以更好地连接，提高混凝土质量。外观质量，预制时，设计要求的所有预埋件，如伸缩缝预埋钢筋、排水孔、防撞护栏预埋钢筋、吊梁孔(环)、钢梁通道等。应按位置准确安装。梁体混凝土表面平整光滑，色泽一致，无明显的模板接缝、漏浆、蜂窝、麻面等缺陷，气泡小且少，外观线条流畅，边梁翼板边缘线平直。质量好的丁字梁应进行浇筑、移动和保存，移动后的丁字梁用龙门吊运输，丁字梁应与梁底绑扎吊起。存梁区应平整，以免积水，排水系统应设在曲线上的桥梁可以通过改变预制梁的长度来适应。根据设计图纸，梁长变化段应设置在靠近梁端的第一横隔板与腹板加宽段之间，但预制梁中预应力钢束的变化段应设置在跨中的直线段，通过调整边梁外翼缘板，使横桥向适应曲线变化。1、安全注意事项，龙门吊严格按照安全规程进行，吊装作业应有专人指挥。2.在解开钢绞线之前，建议将整束钢绞线挂在钢管焊接的框架内或钢筋焊接的钢筋笼内，然后拆除下料板，防止