精益生产第10章人才育成研【ppt】.ppt

1、1,精 益 生 产,浙江工业大学 工业工程研究所 鲁建厦,2,精益生产,第一章概述 第二章八大浪费 第三章准时化 第四章看板方式 第五章生产均衡化 第六章生产流程化 第七章标准作业 第八章自働化 第九章现场改善 第十章人才培育 第十一章价值流程图,3,第十章人才培育,第一节 人才培育理念 第二节 人才培育体系 第三节 提高员工技能方法,4,2003年底,龙泽在结束一汽2年支援工作时留下的工作板,第一节 人才培育理念,人才培育=TPS 继续努力,5,人才培育重要性,TPS理论强调: 以人为本，人是创造财富的财富。 把“人材”写成“人财” 丰田公司有一个全员皆知口号： “

2、丰田既要造车，也要造就人”。 谋事在人，要造就丰田人 : 既积极为企业动脑筋 又拼命为企业卖力气,6,最大限度提高个人创造力和增强小组合作 形成企业文化,每个人能力是无限的 最大限度发挥个人能力(尊重人性）,尊重人性,7,人才培育思想,丰田人才培育体系: 函盖所有人员 育成思想是支持丰田公司应对所有需求变化。,8,改善 指导改善,本岗位 多技能,基本技能,一区,二区,三区,操作岗位划分个区: 一区：基本技能 针对上岗前培训； 二区：本岗位、多技能 保证品质和适应产量变化工位建设； 三区：改善与指导改善能级 针对班长以上车间专项管理者,9,第十章人才培育,第一节 人才培育理念 第二节 人才培育体

3、系 第三节 提高员工技能方法,10,（On the Job Training）在岗培训, “人事制度”包括商谈制度、奖惩制度、人员评价等 “集中培训”组织课堂理论知识培训、案例教学、做游戏等,一、人才培育基本思路,第二节 人才培育体系,级别,年数,0,10,20,30,40,50点,管理能力,技能,经验职业类别,自己啓発,CX,SX,EX,认定,认定,认定,級点,級点,級点,専,門,技,能,取,得,度,制,（案）,工程 専門化,級,检查员 （含専門職種）,中間点开始,受講,受講,受講,上級改善课程,監督者训练 養成講座 生産方式 ,種,専,門,職,目,指,能,技,組間移動 経験職種,異常処置作

4、業,自動車整備士 級,危険物使用,自動車修配工 級,海外支援用外国語 英語,塾年者向研修,有活力的工作做法升级讨论,、制度,工作年限,技能达到点数,员工入厂,2年基础教育，技能达到5 点有资格申请C 级培训,经过3年集中受训后有资格参加C级认定，合格后升入C级,工作20年、技能10点以上可以从事检查员工作,二、 人才培育的基本模式（丰田员工职业生涯图）,12,丰田员工技能学习工作计划,丰田每人档案， 学习计划 标明各种要求,员工得分的条件，包括职业经验、设备经验、实践技能,13,改善 指导改善,本岗位 多技能,基本技能,一区,二区,三区,操作岗位划分个区: 一区：基本技能 针对上岗前培训； 二

5、区：本岗位、多技能 保证品质和适应产量变化工位建设； 三区：改善与指导改善能级 针对班长以上车间专项管理者,14,操 作 员 工 五 个 能 级,进入工厂接受品质、安全、TPS等各种教育并进行工位实践,2年后,有评定C级资格，经过技能鉴定评定为C级,5年后,有评定B级资格，经过技能鉴定评定为B级,9年后,有评定A级资格，经过技能鉴定评定为A级,20年后,有评定S级资格，经过技能鉴定评定为S级,D级 C级 B级 A级 S级,15,目标设定 （使员工有干劲）,平等的培育机会,公平公正评价,获得认定,三、人才培育要点,16,平等育 成机会,公平 公正评价,获得认定,目标设定 （使员工有干劲）,操 作

6、 员 工 五 个 能 级,S级 A级 B级 C级 D级,17,个人培育计划,以商谈的目标为基础 轮换计划 讲课计划,培育期间,岗位轮换 专门技能研修,上司评价,岗位的必要条件 技能等级,目标设定,商 谈,上司评价和个人评价的比较 正确认识自己的技能等级,自己评价,1年里自己 的成长状况,商谈制度（-次/年）,自己想获得 何种技能,四、人才培育周期,18,对照车间不同级别必要条件， 设定自己应达到目标,必要条件是指按车间和资格分类所需要完成业务能力,1、目标明确化,实际作业 生产 品质 安全 成本 保全 小组合作,19,【例如：机加车间班组长】,例,为了达到本岗位所需必要条件的目标 工厂内的在岗

7、培训和自己学习是基础 加上知识和技能的理论集中培训,在岗培训 计划的循环培训 自己学习,工厂,获取专门技能,公司,分类改善 TPS教育,2、培育,实际操作,必要条件,达到水平,加工安装焊接可以做2项,在节拍内能很好进行标准作业及轮岗制度,确实能够从事简单操作工作,小计,加工安装焊接可以做2项生产线外作业,生产,品质,保全,安全,可均衡化生产 ：,能理解和运用看板的规则 ：, ,能够应对质量不良和防止再发生 ,能按优先顺序实施不良对策 , ,调查设备异常原因，采取措施 ,事先预防设备故障采取措施 , ,评 价(分数),半年一次，按车间和资格分类所需要完成业务能力要求， 要落实到详细的项目上，上司

8、和本人同时评价,上司,本人, , , ,3、评价,目标设定,商谈,上司评价和个人评价的比较 正确认识自己的技能等级,自己评价,1年里自己 的成长状况,商谈制度（1-次/年）,自己想获得何 种技能,对本人评价、上司评价的反馈和今后培训计划进行商谈。,以商谈结果为基础 轮换计划 讲课计划,育成期間,轮换 专门技能研修,上司评价,岗位必要条件 技能等级,个人育成计划,4、反馈,23,第十章人才培育,第一节 人才培育理念 第二节 人才培育体系 第三节 提高员工技能方法,24,一、技能定义,1. 在装配线的技能 能正确从事基本技能和判断质量好坏 通过亲身体验掌握要素作业的关键 要素作业连接的动作很流畅，

9、在节拍内可以反复进行,第三节 提高员工技能方法,25,一、技能定义,技能三个要素,2. 技能基本要素,作业精度：根据标准作业顺序、保证质量程度 时间精度：生产节拍内可以操作完成 检 出 力：对产品好坏的判断能力,26,二、多能工培育,(一) 多能工意义 实现少人化 产量减少也能提高生产率 能应对循环时间和标准作业组合的变化 精通多工序的熟练工,27,1. 多能工培育计划,2. 工作岗位轮换制,3. 技能评价图表,(二)多能工培育方法,28,手作业,刀具更換,质量确认,换模,驾驶操作,异常处置,姓名,作业内容,各班组的,100%,学会,目标人数,人,进度状況,目标：全体人员100%完成项作业的学

10、习,现状,本年,明年,工位目标,全部作业者100%学会的工位达到5个以上,1.多能工培育计划表,29,根据员工技能掌握情况,针对弱点制定培训计划,30,2. 工作岗位轮换制,工作岗位轮换制培养多能工,三个阶段： 现场管理人员轮换 可向一般作业人员熟悉自如的示范 作业人员组内轮换 制定作业训练计划 每天数次的工作岗位轮换,31,工作岗位轮换计划举例,某班8名人员 节拍26秒 组装160差动装置(装配线),32,设备布置和标准作业组合,33,作业训练计划,34,作业特征和疲劳程度,8,35,作业轮换表,36,例紧固：螺母紧固技能评价,螺母的配送,受里放几个螺母,連続締,没有经验,必須技能,标准技能

11、,准高技能,高技能,技能等级,技,能,一个一个 取出紧固,综合评价,个以上 取出紧固,（种零件）,个以上 取出紧固,（混在）,左右手都 可以输送,（混在）,种以上,（混在）,扭距出加減,通过训练一级一级的提高，达到提高工人积极性和成就感的目的，以此提高员工的技能水平,每项装配内容进行分类、分等级,3. 技能评价图表,37,1.目的 技能评价表法, 将必要的技能进行分类、分等级， 员工通过不断的升级，提高技能水平。,个人方面：提高工人的积极性和成就感,车间管理方面：能有效的发挥员工技能的作用,体制方面：形成应对岗位变动的强硬体制,例: 技能评价法总装车间应用,38,2.思路 在装配零件时 应该合

12、理应用自己直觉、技巧和工作条件。,1、明确每一道工序所必需的技能等级,2、能够评价个人的技能等级,3、提高技术，使操作人员更有干劲。,通过作业的等级分配,39,将个人的技能提高到班组所要求的技能等级,明确每个级别所要求的技术等级,目标制定应注意：,3.目标,40,4.具体推进方法, 基本技能分类, 装配难易度调查, 小组技能图, 个人技能评价,41,基本技能分类,紧固：螺栓等固定作业,嵌入：在槽内插入的固定作业,配线：线束安装作业,粘贴：窗玻璃密封条的张贴等作业,涂抹：聚氨酯等涂抹作业,调整：手刹车等的调整作业,42,装配难易度调查,根据零件各种特性和作业条件决定作业难易度,43,班组技能图制

13、作,）,调查每一工位主要作业要素,）,调查有关各作业要素难易度,）,按每一项基本技能确定小组技术等级,班组技能图举例,右仪表,仪表组,室,内,紧固,嵌入,零件,总成,部位,仪表安装,组安装,手刹车安装,组合开关安装,收音机安装,最高基本技能得分数,螺钉,连接器,基本技能,主要零件作业,零件难易度,螺钉,零件,螺栓,螺钉,连接器,螺栓,连接器,基本技能的级别作为小组的必要技能,44,个人技能评价,根据技能评价表进行个人技能评价,难易度的等级,高技能,准高技能,标准技能,必须技能,紧固,：,螺栓紧固技能评价,1种/3根,2种/2根,种/2根,技能得分,技能,螺栓的配送,螺栓紧固,综合评价,紧固下限

14、清楚,在规格内紧固,扭矩标准内,（紧固声音判断）,（,20%,以内）,必须技能,标准技能,准高技能,【,螺栓取送,】,45,个人档案制作,以小组技能表和个人技能等级为基础，作为个人技能档案,班组技能表,紧固,配线,粘贴,涂抹,调整,内,容,训练计划,鉴,定,等级,技能,时间,负责人,在规格内紧固,8/31,王xx,9/6,线束插接的重点训练,9/11,嵌入,必须技能,标准技能,准高技能,个人的技能,班组的技能,薄弱环节需要培训,46,个人技能等级提高,47,技能鉴定,训练,鉴定,认定,1.,基本技能的评价,评价方法,鉴定系统,等级,C,班长,鉴定者,推进者,B,A,班长,班长,段长,段长,主任

15、,2.,实践技能的评价,评价方法,48,1.,基本技能评价,评价方法,等级,实,施,方 法,根据技能评价表、在训练台,鉴定者进行评价,根据技能评价表、在训练台鉴定者进行评价,根据技能评价表、在训练台,鉴定者进行评价,满点分，分以上为合格,49,2.,实践技能评价,评价方法,等级,实,施,方 法,车间上司来评价判断,车间上司来评价判断,在生产线旁鉴定级的項目 检定者按技术检定检查单为准评价,50,实践技能评价,评价项目,满点分，分以上为合格,項目,评价内容,分值,装配顺序,是否按照标准作业的顺序装配,装配结果,是否通过质量基准,速度,在节拍时间的,130%,以上能作业,安,全,是否遵守要领书中安全要点,基本知识,能判明紧固基本知识,其他知识,能判明鉴定作业的其他知识,51,技能认定,科长负责认定A、段长负责认定B、 班长负责认定C，在主管技能培训部长确认的基础上，颁发技术认定卡。,紧固,配线,粘贴,涂抹,调整,等级,項目,嵌入,总装技能认定表,以上(含),以下,52,基本技能（新入厂员工）,本岗位技能（普通员工）,指导改善能力(专项管理),改善能力（班长）,多技能（组长、骨干）,基本技能,C,S,A,B,参考丰田公司能级评价标准，将生产操作层面划分5个能级，粗