三(4-2)常见的定位方式与定位元件.ppt

1、1、(4)常用的定位方法和定位元素，以及确定加工对象上几何特征之间几何关系的点、线和平面称为基准。设计图纸中采用的基准，图2-8，定位轴承零件过程中采用的基准，2、也可分为工艺基准、定位基准、测量基准和装配基准。操作基准：操作图上用于确定本次操作加工后的尺寸、形状和位置的基准，称为操作基准。测量基准：在加工过程中或加工后用于测量工件尺寸误差、形状和位置的基准，称为测量基准。装配基准：在装配过程中，用来确定零件或部件在产品中相对位置的基准，称为测量基准。3、流程中使用的基准。也可分为工艺基准、定位基准、测量基准和装配基准。图2-9a轴承零件的第一步(车削)，图2-9b轴承零件的第一步(钻孔)，图

2、2-9c轴承零件的第三步(钻孔，埋头孔4分布孔)，图2-9c。例如，它可以用作定位轴零件的中心孔，用作定位壳体零件的加工孔或加工凸台等。8。数据分类总结如下：9，10，11。自由度受定位元素而不是约束点的限制。根据工件定位座的形状，可分为四类：平面：支撑钉、支撑板等。外圆柱面：V形块、套筒等。圆孔：圆柱销、芯轴等。锥孔：锥心、锥形心轴等。4.3常用定位方法零件和元件，12，平面定位的主要形式是支撑定位。常用的定位元件包括支撑钉和支撑板。13、14、工件定位销和芯轴。定位销包括圆柱销、圆锥销和菱形销。大部分工件通过圆孔定位，属于定心定位(定位基准是圆柱孔的轴线)。常用的定位元件受到圆孔定位自由度

3、的限制，如下所示。15、外圆柱面上的工件定位有两种类型：定心定位和支撑定位。v形块16通常用于支撑和定位工件圆柱面外的部件。除了平面、圆孔和外圆柱面之外，工件有时也可以定位在其他表面上(如锥面、渐开线齿面和曲面等)。)。图2-27是带锥孔的工件定位实例。除了绕工件本身的轴线旋转外，锥形心轴限制五个自由度。17、粗基准面定位、支撑钉、精基准面定位、大平面或窄平面定位、(1)应用平面定位方法、(1)工件平面定位、(18)主支撑(定位功能)固定支撑、可调支撑和自定位支撑、(2)定位元件平面定位、平头支撑钉(精基准)。19.支撑板接触面积大，定位稳定，用于精确参考。20.工件定位过程中，当支撑钉的高度

4、需要调整时，调整后应锁定。(b)可调支架，21，自动调整支架(浮动支架)，可自动调整其位置。它的功能相当于一个固定的支架，只限制一个自由度，适用于工件定位时参照毛坯面、不连续面、台阶面或刚性不足的情况。自动调整支架，22。辅助支撑用于提高工件的夹紧刚度和稳定性，但没有定位功能。辅助支撑，刚性差，23，2。定位元件当定位工件外圆柱面时，(1) V型块，适用于短精密定位面，用于长轴或阶梯轴定位面；粗基准，用于长轴或阶梯轴定位面；精密基准，工件长，定位座直径大，24，(2)定位套常用于端面的接头定位。当端面被用作限制三个自由度的主要限制表面时，应使用短套筒以避免过度定位。定位套结构简单，25，3。工

5、件定位时的定位元件为圆孔，(1)圆柱销，便于大量场合更换，便于工件装载，(2)圆柱心轴适用于套筒和圆盘零件，与心轴间隙配合，拆装方便，对中精度低，易于制造，定位准确；易损坏工件的定位孔；它们大部分用于高对中精度的精密加工。27，(3)花键芯轴用于加工花键孔定位的工件，28，(4)圆锥芯轴(小锥度芯轴)定心精度高，但工件轴向位移误差大，适用于定位孔精度不低于IT7的精密车削和磨削，不能加工端面。29，当多个表面同时参与定位时，每个定位表面都起着重要的作用。通常，定位点最多的面称为主定位面或支撑面，多次定位点较多的面称为第二定位基准面或导向面，定位点数为1的面称为第三定位基准面或停止面。组合定位，

6、30，1)一个平面和与之垂直的两个孔的组合，31，菱形销，32，讨论和分析图形定位方案：各方案限制的自由度是定位不足还是定位过度，并对不合理的定位方案提出改进建议。图2-23过定位分析，33，图2-23a过定位实例分析，34，图2-23b过定位实例分析，35，图2-23c过定位实例分析，36，定位误差，定位误差的概念，定位误差是工件在夹具(或机床)上定位不准确而引起的加工误差。37，1)工件定位面或夹具定位元件制造不准确造成的定位误差称为基准位置误差，如图2-29所示。2)由工件的工艺基准和定位基准之间的偏差引起的定位误差称为基准偏差误差。38、例1、(1)基准位移误差(Y)、39、定位误差包

7、括基准未对准误差和基准位移误差，基准未对准误差jb等于设计基准和定位基准之间的连接尺寸在加工尺寸方向上的变化(公差)。一次安装并加工两个孔a和b。孔b在x方向上的定位基准c与设计基准a不一致，基准未对准误差是连接尺寸22的公差0.2和40。当调整方法用于加工时，工件的定位误差实质上是加工尺寸方向上的加工基准的最大变化。因此，要计算定位误差，首先要找出工艺尺寸的工艺基准，然后找出工艺尺寸方向上的最大变化。用几何方法计算定位误差，通常需要画出工件的定位图，并在图上夸大工件变化的极限位置；然后，利用三角几何知识，得到加工基准在加工尺寸方向上的最大偏差，即定位误差。1。用几何方法计算定位误差，41。示例2-4图2-31显示了孔和销之间的间隙配合。如果工件的工艺基准是孔中心，试着确定其定位误差。42，2。用微分法计算定位误差。示例2-5工件被定位并在V形块上铣削。计算定位误差。解决方案所需的工艺尺寸和工艺要求如下：槽底至工件外圆中心的距离h(或槽底至外圆下母线的距离H1，或槽底至外圆上母线的距离H2)；键槽相对于工件外圆中心的对称度由上述公式完全微分得到：43。微分用微小增量代替，尺寸误差视为微小增量。考虑到尺寸误差可以是正的也可以是负的，每个误差取最大值，得到工序尺寸H的定位误差，(2-10)，47，将工件定位在V形块上，定位误差分析如下：a)定位误差D随着毛坯误差Td的增加而