机械设计基础课程设计天津城建大学课程设计

1、设计任务：一级圆柱齿轮减速器、带式输送机传动装置、电机、皮带传动、减速器、联轴器、工作机、原动机和工作机之间的传动装置，用于降低转速和增加扭矩，以满足工作机的需要。初始参数1，输送机连续运行，中等负荷，两班制，单次运行，工作周期10年。1.1的草图。A3；2.一级减速器A1装配图(三视图)；3.一份计算说明(包括所有计算过程)；4.结构合理，计算正确。设计要求(具体要求见任务书1)，初始参数2，输送机连续运行，中等负荷，两班制，单次运行，工作周期10年。设计要求(具体要求见任务书2)，初始参数3，输送机连续运行，中等负荷，两班制，单次运行，工作周期10年。设计要求(具体要求见任务书3)，初始参

2、数4，输送机连续运行，中等负荷，两班制，单次运行，工作周期10年。设计要求(具体要求见任务书4)，初始参数5，输送机连续运行，中等负荷，两班制，单次运行，工作周期10年。设计要求(具体要求见任务书5)、初始参数6、输送机连续运行、中等负荷、两班制、单次运行、工作周期10年。设计要求(具体要求见任务书6)，初始参数7，输送机连续运行，中等负荷，两班制，单次运行，工作周期10年。设计要求(具体要求见任务书6)，设计进度表，参考： 1。课程设计指南；2.机械设计基础教材；3.减速器图集。传动部件的设计计算，内部容积的设计，总体设计方案，传动装置运动和动力参数的计算，机体结构和附件的设计，润滑和密封形

3、式的选择，1。总体设计方案，1。确定传动方案：减速器采用卧式分体结构。2。选择电机以确定功率、速度和型号，参考P6示例2-1(附录d)，工作机器所需的功率Pw，Pw=FV/1000 Pd电机所需功率，Pd=Pw /a Ped电机额定功率，Ped Pd a=1235，滚轮：5=0.96 (P5表2.2)，转速相同的功率对应于各种转速3000(2)、1500(4)、1000(6)、750(8)。当电机的工作功率达到额定功率(nm)时，同步速度电机在空载时的转速。选择高速、小尺寸、低价格，但传动装置的总传动比大。选择低速，反之亦然。型号示例：Y132M16查表并记录相关尺寸、e轴延伸、d轴直径和h中

4、心高度。1。总体设计方案。参见P13示例2.2，了解初始传动比：ia=n m/n W=id ic，n W滚筒速度皮带传动比id，齿轮传动比ic，通用id ic，参见P4表2.1，了解各级传动比值。2.计算传动装置的运动和动力参数输入和输出。参考P10的示例2.3，功率为： pi1=pd1po 1=pi12pi 2=pi123 po 2=pi22pi 3=pi224 po 3=pi32。扭矩： TD=9550 PD/nm(nm)ti1=tdid 1to 1=ti12ti 2=ti1ic 23 to2=ti22ti 3=ti 224 to3=ti32，转速3360i轴n1=nm/id II轴n2=

5、n1/ic卷轴轴n3=n2，记录计算结果。P10表2.4，计算功率Pc=kA Pd P16例4.1选择小滑轮直径时，应注意：d1/2 H d2=id d1，查表为圆形。实际传动比id=d2/d1，检查传动比误差5%，在手册中画出大皮带轮结构草图，标出主要尺寸(图集P78)，设计计算三个传动部分，1。皮带传动的设计和计算决定了d1、d2、a、Ld、z、v皮带型号、FQ等。并关闭传动，选择材料并确定齿面硬度。参考P19的示例4.2，取Z1=20 50，Z 2=ic Z1圆。实际传动比：ic=Z 2/Z 1，检查传动比误差为5%。建议使用M 2。小齿轮B1的宽度=B2(510)；2.齿轮传动的设计计

6、算决定了m、z、a、b、d、da、df、db等。三个传动部件的设计计算：当x 2.5m时，小齿轮被制成齿轮轴(P31)。，x，齿轮结构图(图集P74-75)。11.10齿轮结构，钢齿轮具有较小的直径，当根圆直径接近轴直径时，齿轮可以与轴结合为一体，这称为齿轮轴。否则，轮辋可能会断裂。1。齿轮轴，2。腹板齿轮，带冠径，可锻造或铸造。直径较小的齿轮也可以制成实心齿轮。3.直径为齿顶圆的辐条齿轮通常由铸铁或铸钢制成。联轴器的选择：参照P15选择型号和确定型号，根据t和n确定l和d.3。轴的设计参见P2328三个传动部件的设计与计算，1)轴的结构设计(草图设计)，2)轴的强度计算：选择材料，绘制应力图

7、和弯矩图，检查危险截面的直径。P29示例5.1，4。键选择：参照教科书P158公式10-26，确定键尺寸bhL并检查挤压强度。5.轴承选择的计算：参考教材P289练习16-4应考虑选择深沟球轴承。检查所选轴承型号是否合适。1.齿轮润滑：方式由油浸齿轮的圆周速度决定。(P33)，V 12(m /s)采用油泵润滑，V 12(m /s)采用油池润滑，四种润滑和密封形式，油池润滑，带惰轮的油池润滑，喷油润滑，11.11齿轮传动润滑和效率，开式齿轮经常采用手动定期润滑。可以使用润滑油或润滑脂。闭式齿轮传动的润滑方式由圆周速度v决定，当速度v为12 m/s时，采用油池润滑。当速度为12米/秒时，用油泵喷射

8、润滑油。原因：1)V太高，油被甩出，不能进入啮合区；2)油搅拌过猛，使油温升高，润滑性能下降；3)沉淀在箱体底部的杂质被搅动，加剧了轮齿的磨损。1.齿轮润滑：方式由油浸齿轮的圆周速度决定。(P33)，V 12(m /s)由油泵润滑，V 12(m /s)由油池润滑。检查大滑轮的直径是否过大。选择四种润滑和密封形式，确定箱体的中心高度h，油位高于大齿轮的一个齿，h0=30 50。(P36图7.1)。2.轴承润滑：方式由油浸齿轮的圆周速度决定。润滑脂润滑V2(m /s)，需要添加挡油板。P25图5.5b(图集P81图5)油润滑V2(m /s)，齿轮将油甩到箱盖上，油沿箱盖流入拼合面上的输油槽，并通过

9、轴承端盖的槽进入轴承。4.润滑和密封形式的选择。输油沟引导机油顺着箱盖流入轴承进行润滑。回油槽使流下箱盖的油返回油池，避免从分界面挤出。(P37)(图集P7，P12)，4。润滑和密封形式的选择。密封：为防止灰尘和漏油，所有与外界相通的部件都应密封。轴承端盖的类型有：嵌入式、法兰型、闷盖和透明盖。P33(图集P85)、 P34密封型O形圈(图集P85)、毡圈(毡封油圈)(图集P81，图12)、四种润滑和密封型式、法兰式、嵌入式，P11本书中写入了表3.1，1。机身：铸件(机盖、机座)有拔模角和铸件圆角。壁厚可根据推荐尺寸(P11的表3.1)确定。应在机盖上设置吊环，以提升机盖。吊耳应设置在机座上，吊机(P40)的加工面应比非加工面略高，以便于加工。机体上的加工面有：底面、轴承孔内圆柱面、轴承孔端面、上下机体结合面、窥视孔盖板面、放油塞固定面和油标准孔端面。5.机器结构和附件的设计；2.齿轮减速器附件(P38-40)、窥视孔和窥视孔盖：该孔应位于啮合区上方，尺寸可用手触及。为便于加工，孔内应铸有凸台，盖周围应加密封垫。通气器：它是防尘的，通气孔不应该直接通向顶部。其结构见P38图7.10和7.11P40图7.17定位销：一般使用两个锥形销，距离尽可能远。P40图7.18环，钩：(阿特拉斯P86)，5。在机身结构和附件的设计中，要想充分发挥主观能动性