8D报告培训教材(经典).ppt

1、8D报告教育教材，教室纪律，1 .手机请关机或静音。2.请安静教室。不要面对面或大声说话。3.如果有问题，请在会议后交换。目录、1。什么是8D 2。为什么要实施8D 3。何时结束8D 4.8D阶段5.8D改进案例，8D的本名为8 Disciplines，又称面向团队的故障排除。作为福特创建的全球品质管制和改进的特殊必备方法，QS9000/ISO TS16949，福特成为了特殊要求。制作福特的零件需要使用8D作为质量改进工具，现在有些企业不是福特的供应商或汽车行业的合作伙伴，他们喜欢用牙齿方便有效的方法解决质量问题。成为固定的、商定的标准化问题解决阶段。1 .什么是8D，5，牙齿方法，使团队运营

2、导向以事实为基础，避免个人主见介入，使问题解决更加系统化。面对问题，才有军力，徐璐帮助，徐璐提拔，才能彻底解决问题。1 .什么是8D，2。为什么是8D，重复，未解决的问题，相对重要的流程质量问题，客户要求回答的质量投诉，何时是8D，3。什么时候采用8D，确定可能的原因，选择最可能的原因，确定根本原因，重新发行收集资料。牙齿过程充分利用内部和外部问题信息、数据、初步分析和方案规划。对4.8D阶段D0问题的初步了解，执行问题解决和修改计划的团队建设，团队成员必须具有流程和/或产品知识、分配时间、权限和必要的技能。集团领导人：谁来推进？建立团队需要考虑的因素：团队资源：谁提供支持？集团成员：合作和分

3、工？人数：多少合适？4。8D阶段D1分组，团队成员选择指南，D1分组，-嗯？期望，期望目标，现实，问题，减少产生的不良和后续不利影响。确保在4.8D阶段D3临时对策、临时控制措施定义、验证和实施，以及永久纠正措施实施之前与内部和外部客户隔离问题。确定并实施为抑制外部/内部客户问题的扩大而必须采取的临时措施。临时活动决策应考虑减少(删除)供应商部件库存-供应商部件在途库存-内部部件/配料生产工艺路线仓库存储交货在途库存客户的结果。临时措施必须继续实施，直到后续永久对策的执行有效，才能撤回。在临时措施实施过程中，要及时追踪和验证其效果。4.8D阶段D3临时对策、纠正措施(对策)、4.8D阶段D3临

4、时对策、旨在消除发现的不合格或其他意外情况的措施。预防措施(防止补发的对策)，消除潜在不合格或其他潜在不良情况的措施。纠正措施是为了防止发生，预防措施是为了防止再次发生。、预防措施和纠正措施的差异、临时措施(对策)、4.8D阶段D3临时对策相当于为防止问题进一步扩大而采取的措施。隔离、全检、更换、处置、降级、职员教育等经常采取的措施。长期措施(对策)，为避免进一步出现问题而采取的措施。一般来说，要进行根本原因分析，才能采取长期措施。预防错误、更换原材料、变更设计等常见。临时措施，排除问题和结果，仅显示(可以重新发送)，器官措施，排除问题的原因，消除根本原因(重新发送渡边杏)，4.8D阶段D3临

5、时对策，临时措施和器官措施的差异，4.8D阶段D4原因分析，使用，需要考虑的问题：列出可能的原因时要考虑周到。2 .原因和结果要有论证，说得通。3 .原因应该是根本原因，而不是表面原因。流程分析(流程图)、在各可疑原因调查中观察和测量现场人机材料环测量、对具有科举数据的数据进行初步分析、质量问题5M1E分析(鱼翅分析)、问题(不良分析)、主要原因确认统计分析DOE验证机制分析、操作员现场询问，2 .现场观察，3 .模拟实验，5M1E分析，机器-设备维护记录，方法-工艺变更记录，生产原始记录，4 .DOE实验，4.8D阶段D4原因分析，WHY问题，WHY中间原因，WHY中间原因，WHY中间原因，

6、WHY根本原因，TOYOTA 5-Why？1W，2W，3W，4W，5W，4.8D阶段D4原因分析，如果发现了一个茄子原因，为什么，为什么，为什么，为什么，5-WHY分析，5-Why分析8D阶段D4原因分析，4 .8D阶段的D4原因分析，5-WHY分析案例2，选择解决根本原因的最佳器官对策，还选择了控制根本原因影响的最佳器官对策。4.8D阶段D5器官对策，需要考虑的问题：3。措施尽可能具体化。2 .必要时验证已明确的措施。1 .必须对根本原因制定措施。一个茄子原因可能有几个茄子措施。计划和执行选定的预防再发布对策。消除临时行动。4.8D阶段D6预防复发对策，需要考虑的问题：3。确认预防再发送对策

7、有效后，可以停止临时措施。2 .进入生产阶段，必须监视纠正措施的长期效果，必要时采取纠正措施。1 .要确定并执行预防复发对策，持续进行监控，确保根本原因消除。水平展开阶段4.8D-D7效果确认和标准化、预防重新发布对策验证和器官效果监测等问题类似的问题，防止再次发生。使相关对策成为书面文件(管理制度、程序文件、操作说明、西餐、技术文件、工程图纸等)。数据点可以按日期建议趋势图，数据点可以使用较少的上述直方图。资料来源：时间：效果确认、4.8D阶段-D7效果确认与标准化、实事求是、以事实和资料为基础、统计工具处理资料，然后得出相应的结论。不做比较分析而判断的话，渡边杏。标准化，标准化是通过企业积

8、累的技术、经验、文件来规范的。，阶段4.8D-D7效果确认和标准化，标准化目的：技术储备，提高效率，防止再发，教育培训。4.8D阶段-D8祝贺团队(截止)，祝贺团队的每个成员，完成问题解决，对团队成员的努力表示肯定。注意，上述各步骤不一定完全按顺序进行，各步骤的顺序可能因个别问题而异。步骤4.8D，D0。了解问题1999年十一月四日，在客户的“浙江精密机械厂”牙齿包装厂包装“ALT-5探测器”时，发现公司MHT机器用膜一使用就断了，使用的机器膜口破裂了。ALT-5探测器包装工作进度延迟，要求客户派人处理。5.8D改进案例，D1。集团成立，根据问题相关范围确定团队成员：责任单位：学生管理课、销售

9、课、库管课、质量保证课负责人：午夜雨，张伟年，赵晓明，徐莉，5。谁：浙江精密机械厂产品保证部；在哪里：浙江精密机械厂包装厂；什么事：包装ALT-5探测器；方法：使用的20MHT机器膜被拉断。为什么：机器胶卷卷端口坏了。据调查，在几：20的卷中，目前有6卷有问题。5.8D改进案例，D3 .临时措施，销售课立即选定浙江精密机械厂所有20MHT机器用膜，检查其他规格的薄膜。(腰围完成日期99/11/05)将选定的损坏的20MHT机器用膜送回公司，大量普及储存精密机器工厂。(徐利完成日期99/11/05)对现有生产、储存、装运的20兆赫机器的薄膜进行了全部检查。(腰围完成日期99/11/05)确认后，

10、次品再泄露的可能性为零，不会再扩大损失。5.8D改进案例，D4。原因分析、可能的原因识别(因果图)可选的原因(矩阵)根本原因可识别的方案、5.8D改进案例、4.1因果分析、5.8D改进案例5.8D改进案例、4.3确定可能的方案，并通过团队因果分析确定了产品堆栈高度过高和包装方式不合理是产品通信端口损坏的根本原因。识别可能的解决方案。修改搬运、存储操作方法，将原始搬运和堆叠高度3层改为2层，以减少重力。改变包装方法，将各产品体积运到托盘。在箱子内部加入泡沫，减少碰撞冲击。5.8D改进案例，D5。器官对策，决定采用5.1器官对策。1.修改处理、储存工作方法，将原处理和装载高度3层改为2层，以减少重力。更改包装方法，将每个产品体积运送到托盘。在长方体内部添加气泡以减少碰撞冲击。5.8D改进案例，5.2验证器官对策(小批量验证)，小组根据3茄子措施，将相同规格的20MHT机器膜产品分别小批量验证100册，5.8D改进案例，D6。通过防止再次发送的对策、少量部署验证，小组一致决定采取以下措施，在箱子内部增加泡沫，减少碰撞冲击。5.8D改进案例，D7:效果确认和标准化，是否改善器官30天跟踪，累计10，000册，其中只有一本有压伤，不良率从10%降低到0.01%，是有效的