4-生产计划.ppt

1、第四章研究综合生产计划、生产计划系统生产计划层次滚动生产计划综合生产计划主生产计划、生产计划的主要内容、预测市场对产品品种和数量的需求。收集、整理、统计和分析与企业生产能力相关的资料信息。确定生产决策生产计划的指标。制定生产能力会计和平衡计划，实施组织计划；检查计划的完成情况。生产计划系统、relation ships of the Aggregate plan、aggregate schedule for production、priority planning scheduling、demand forecasage plan 产品生产计划生产工作计划工厂层工作计划产品层车间层工作计划部件

2、层、企业号计划系统层次结构、战略层、战术层、任务层、生产计划的层次结构和特性、容量计划1 . facility size 2 . equipment procure Aggregate Scheduling综合计划1。 facility utilization 2。personnel needs 3。sub contracting，主计划主生产计划1.mrp2.dis Long-term，intermediate-term，short-term，intermediate-term，滚动计划的特点是将整个计划分为多个阶段。第一步是执行计划，接下来的几步是计划。执行计划必须具体、详细、按计划完成。

3、预定的计划比较粗糙，允许调整。一段时间后，计划前进了一步，原计划的第一步调整了，变成了执行计划，预定计划也推迟了一步。2.累计期间和计划期间(1)累计期间：计划版本时间间隔期间，通常与运行计划的计划期间相同。年度计划一般以一个季度为累计期间。5年以上的计划以1年为累计期。(2)计划期间：包含在执行计划中的时间长度。3.滚动计划的优点(1)更好地结合计划的严重性和对应性(2)计划的连续性强，为组织的均衡生产创造了良好的条件，将两个相邻年度的计划联系起来。器官计划与中长期计划和年度计划内的季度、每月计划相关联。生产计划编制方法滚动计划、第七章生产计划第二节生产计划编制、综合生产计划、综合生产计划的

4、目的任务：生产率、劳动力数、目前库存和设备的最佳组合，必要时可获得计划的产品或服务。汇总生产计划可以说明为确定时段t=1，2、T的产量P、现有It、劳动水平Wt，目标是在已知计划期间内将每个时段T的需求预测量减少到Ft。相关成本综合计划、基本生产成本：基本生产车间发生的成本，包括直接人工、直接配料和制造费用。直接人工和直接配料是直接生产成本，间接制造成本是间接生产成本。库存费用延交交货费用与生产率更改相关的费用-聘用、解雇、讲师、外判、非统一需求处理战略：跟踪劳动水平更改战略：工作时间变更：加班。外判：需求合作战略均衡化战略：保持稳定的劳动力数量和产出率。变更库存量、减少订单馀额、减少销售的混

5、合策略通常比纯策略效果好。制定综合生产计划，制定综合生产计划的流程：确定一段时间的需求，确定一段时间的能力，确定职员相关政策，确定正常工作、加班、转包、库存维持、延期交货、雇用、解雇等的单位成本。提出替代计划并计算每个计划的成本。选择最满意的计划方案、数学方法(例如线性规划、线性决策规则等测试算法模拟方法)。确定合并生产计划的计算方法、每个时段的需求、安全库存和启动时的库存水平的算法。确定每个时段的正常生产能力。确定加班、分包生产能力。确定库存战略。计算相关成本。设定方案，计算成本，确定方案。算法，实例：一家公司将预测的市场需求转换为生产需求(请参阅表7-4)。牙齿产品每件需要20小时加工，工

6、人每天工作8小时。招聘工人需要广告费、考试费、培训费，打折雇用一名工人需要300韩元，减少一名工人需要200韩元解雇费。假定生产中没有废品和返工。为了应对需求波动，有1000个产品作为安全库存。单位维持库存费为6韩元/单位。是月份。每年设定相同的需求类型。因此，计划年度开始时的员工数等于计划年度结束时的员工数。相应地，现有量也几乎相同。现在，我将比较不同战略下的成本，例如：1 .这种只改变劳动者数量的纯战略，应该假设随时可以雇用劳动者。可以看出，这种战略的表7-5，总成本为200，000韩元。维持1000个安全库存需要1000612=72，000韩元。总成本128，000 72，000=200

7、，000韩元。2，只改变库存水平的牙齿战略应允许延迟交货。252日内需生产24200个产品，因此平均每个工作日96.03件，96.0320=1920.63小时，每天工人1920.638=240。需要08人。取241人，平均每天生产41820=96.4个产品。仅变更存货层次的策略如表7-6所示。总费用是209，253韩元。3，混合战略混合策略可以是多种。考虑到需求的变化，前期采取相对低的均匀生产率，下一期采取相对高的均匀生产率。生产力的变化不是通过加班来完成的，而是通过改变劳动者的数量来完成的。四月初需要生产1600件，每天需要生产76.19件。如果采用每小时80单位的生产率，每天需要80208

8、=200名工人。生产到八月末为止累计109天生产了10980=8720个单位。在剩馀(252-109)143天内。(24200-8720)生产15480个产品平均每天需要15480143=108.25个，108.25208=270.6个，271个。因此，九月初可以雇用71人，每天生产271820=108.4个产品。年末再裁减71人。这种混合战略的总成本为179，275元。实例：测试算法、计算模型方法，例如，计划年度对产品的需求为200、300、400、300加班生产能力100个，费用12元。分包能力为50件，费用为15韩元。保管费用为每季度1元，不能缺货。10、12、15、10、12、15、1

9、1、13、16、12、14、17、13、15、18、12、13、11、主生产排程(MPS)、主生产排程器维护的是决定每个特定最终产品特定期间生产数量的计划。最终产品是指企业需要最终完成并从工厂发运的成品，它必须具体适用于产品的品种、型号。特定期间通常以周为单位，在某些情况下，可以是天、10天或月。主生产计划详细规定了生产是什么，应该生产什么时段，它是独立需求计划。主生产计划是根据客户合同和市场预测细化生产计划或生产概览的产品系列，以展开物料需求计划的主要依据，有助于从综合计划转换到特定计划。主生产计划需要考虑客户订单和预测、未完成订单、可用物料数量、现有能力、管理准则和目标。因此，它是生产计划

10、工作的重要组成部分。生产计划系统，MPS计划内容，生产什么？产品系列的特定产品独立需求的成品(产品或部件)产量是多少？时间？实例：综合生产计划、主生产计划、MPS计划目标、准备生产(MTS):用各种原材料和部件制造少量品种的标准产品、产品、备件等独立需求物料将成为MPS计划目标中的成品。如果产品系列下有多个茄子特定产品，则根据市场分析估计产品与产品系列总产量的比率。在牙齿点，生产计划中的计划对象是产品系列，MPS中的计划对象按预测费率计算。产品线和特定产品的比例结构形式类似于产品结构图，通常称为计划物料或计划物料清单。MPS计划对象、按订单制造(MTO):成品通常是根据标准结构化产品或订单要求

11、设计的产品，MPS计划对象可以放置在t型或v型产品结构等较低层，从而减少计划物料的数量。如果产品是标准设计或特别的，则成品通常是产品结构中0级的成品。MPS计划对象、按订单装配(MTS):产品是具有相同结构和模块化产品结构的产品系列，由多个基本组件和某些通用部件组成。每个基本组件都有多个茄子选项，轿车等多种搭配选项，使您可以配置一系列变体产品，从而在基本组件级别设置主生产计划。在牙齿情况下，成品表示主组件和通用部件。此时，主生产计划是发动机、车身等基本组件的生产计划。MPS计划目标、MPS时间分段、当前时间、需求时间栏、计划时间栏、计划终止时间、制造订单、固定计划单、计划单、实际需求、实际需求

12、和预测额、预测额、MPS准备原则、主生产计划由企业的能力决定，主生产计划包含超出可用物料和可能能力的物料编制主生产计划时，要遵循这几个茄子基本原则。1、最低项目原则：以最低项目数编制主生产计划。MPS中的项目过多可能会使预测和管理变得困难。因此，根据制造环境，必须选择产品结构不同的等级编制主生产计划。通过在产品结构级别的制造和装配过程中最小化产品/或部件选择的数量，改进管理审阅和控制。2、独立、具体的原则：列出实际、具体的可配置项目，而不是一些项目组或计划列表项目。这些产品可以分解为可识别的零件或组件。MPS必须列出要采购或制造的实际物料，而不是计划清单物料。3、主要项目原则：列出对生产能力、

13、财务指标或主要材料有重大影响的项目。对生产能力影响很大的项目是对生产和装配过程影响很大的项目。项目，例如批量项目、导致生产能力瓶颈的项目或通过主要工作中心的项目。在财务指标方面，与公司的利润是指最重要的项目。包括高制造成本、珍贵的零件、昂贵的原材料、高成本生产工艺或有特殊要求的零件项目。还包括作为公司主要利益来源的相对不贵的项目。对于主要物料，这是指提前期长或供应商有限的物料。4，全面代表原则：计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。MPS必须复盖MPS驱动的MRP程序的尽可能多的组件，以反映有关制造设施，尤其是瓶颈资源或主要工作中心的信息。5.适当的裕量原则：留出适当的裕量，考虑预防维修设备的时间。可以将预防性维修作为一个项目保留给MPS，也可以根据预防性维修时间减少工作中心的能力。