演示文稿 防腐检测仪器及使用方法课件

1、防腐施工检测仪器及使用方法,现场涂装检验设备清单,常规检验:手电筒、铲刀、美工刀、小镜子、DFT仪器、湿度计、钢板温度计、露点盘或露点表、WFT板、照像机、放大镜、透明胶带,自救小手电等。 专项检验:粗糙度仪, 针孔探测仪,切割附着力测试仪,拔拉附着力试验仪,盐度计,Brestle套子,天平,500ml烧杯和 200ml量筒,Quantab试纸, UV灯,检验设备,常 规 检 测 仪 器,切 割 附 着 力 测 试 仪,粗 糙 度 测 试 仪,高 压 电 火 花 针 孔 测 试 仪,复制胶带法,钢板温度计,喷漆前表面凝露可能性的评估ISO8502-4,摇表的操作可按照ASTM E337进行：

2、确定工作区域的测量点，避免阳光直射并尽量接近涂装表面。 确认湿球温度计的线套是洁净的或更换它，避免油和污物的沉积并且永远不要用手指触摸它 将线套用洁净的水彻底润湿（尽量选择蒸馏水，但不是要求一定这样做），使用一个小的清洗瓶。停留几分钟通过毛细现象将由于缺乏使用而干燥的或新的线套彻底润湿。在每次使用前，再一次润湿线套，但不要使干球温度计变湿。 迎风摇20-30秒，并且快而准确的读数。 不要再进行线套的润湿，再一次迎风摇20-30秒，并且快而准确的读数，直到连续三次的读数相同。,在通常情况下，钢板温度晚上下降，白天回升， 但是与大气温度相比，钢板温度的变化总是要迟一 些。如果钢板温度等于或低于大气

3、露点的话，钢板 表面就会发生冷凝现象。对于那些使用涂料的人来 说，坏天气是经常遇到的问题，因此我们面临的主 要是决不能让潮气在将要涂装的表面结露的问题。,为了确定钢板表面是否潮湿，应用表面温度计测量 钢板的表面温度，然后用 湿度计测量湿度，进而计 算出露点。如果钢板的温 度没有超出大气露点温度 3 C，则不能施工。,A B C D E Temperature/relative humidity tables,干膜厚度（微米）X100 湿膜厚度（微米）= 固体含量（体积百分比）,湿膜厚度（DFT）：涂覆于底面上的湿状涂层的最初厚度 湿膜测厚仪应当使用在平整，光顺的油漆表面上。,湿膜厚度（微米）X

4、 固体含量(百分比) 干膜厚度（微米）= 100,干膜厚度（DFT）：涂覆在底材上的漆膜在彻底干燥后的测量厚度,干膜膜厚检测仪 在与施工油漆相近或相同的底材上校准（相同厚度的钢材） 采用与将要测量的膜厚相近的校准薄膜校准 经常校准,所有测量仪器都应按照ISO2808（1991）中的方法6 或SSPC-PA2的 要求，在平滑的钢表面上进行校正。 如果需涂装表面预先经过钢砂或钢丸的喷射处理，他的漆膜厚度测量 要收到由于喷砂处理而引起的表面粗糙度的影响。 当测量较薄的漆膜时，必须将表面粗糙度考虑进去，因为在这种情况 下，有一部分涂料会消耗在表面粗糙的空穴内。对于车间底漆和厚度小于 25微米的涂层，在

5、事物表面测量其干膜厚度是没有意义的。,涂 层 测 厚,麦考特半自动磁性测厚仪,表 面 处 理 前 的 检 验,表面油脂的检验标准: ISO8502-7(尚未通过) 表面油脂的检验方法: 洒水看是否凝水珠, 注意漆膜是否干燥,稀料清洁造成的影响 UV 灯:一般在密闭舱室使用. 异丙醇试验:先用蘸有异丙醇的棉布擦拭需检查的表面，然后将棉布中的异丙醇搅进容器里，再将其过滤后加进2-3倍的蒸馏水并静止20分钟，如果试样变浑，说明被检查的表面有油脂。 粉笔试验: 怀疑有油区域,表 面 处 理 前 的 检 验,压缩空气的含油、水量检验标准:ASTM D4285 压缩空气的含油、水量检验方法: 将白色的吸收

6、性的材料，如滤纸、吸墨纸等，固定在距 离喷砂设备排气管口中心处24英寸（610mm）内的钢质衬 背（如多层木板）上。 2、允许气流冲击在这个收集器上至少1分钟。 3、任何可见的油或水都将是拒绝使用此压缩空气的理由。 4、允许压缩空气在使用前达到工作状态。 5、将收集器固定在钢质衬背（如多层木板）上，以避免人 接触气流。收集器的固定离压缩空气的使用点越近越好，并且要处于系统内油水分离器的下游。,喷砂设备的准备及检查,主要检查压缩空气有没有油和水,Testing of blasting pressure,表面处理前的检验,压缩空气的压力测试,盐度计的使用,参照比较仪样板 表面粗糙度比较仪包含四个区

7、域来定义三个粗糙度范围 砂状磨料 (G) 丸状磨料 (S) 不仅仅反映了粗糙度的深度，还反映了密度和尖锐度,关闭,比较样板法测量粗糙度 ISO 8503 1, ASTM4417 方法 A,表面粗糙度1,ISO 8503 1比较样板法测量粗糙度,关闭,通过小孔与样板比较, 最大可以使用10倍放大镜,ISO 8503 - 1 粗糙度级别的划分,a),Comparators for steel.,Blast-cleaned with grit abrasives 喷砂,Fine (G) 细,Profiles equal to segment 1 and up to but excluding,seg

8、ment 2 粗糙度大于/等于样板1小于2,Medium (G) 中,Profiles equal to segment 2 and up to but excluding,segment 3 粗糙度大于/等于样板2小于3,Coarse (G) 粗,Profiles equal to segment 3 and up to but excluding,segment 4 粗糙度大于/等于样板3小于4,b),Comparators for steel.,Blast-cleaned with shot abrasives 喷/抛丸,Fine (S),Profiles equal to segmen

9、t 1 and up to but excluding,segment 2 粗糙度大于/等于样板1小于2,Medium (S),Profiles equal to segment 2 and up to but excluding,segment 3 粗糙度大于/等于样板2小于3,Coarse (S),Profiles equal to segment 3 and up to but excluding,segment 4 粗糙度大于/等于样板3小于4,ISO 8503 1 比较样板四个级别的粗糙度的值及误差,a),Comparators for steel, blast-cleaned wi

10、th grit abrasives 喷砂,Segment,Nominal reading,m,Tolerance,m,1,25,3,2,60,10,3,100,15,4,150,20,b),Comparators for steel, blast-cleaned with shot abrasives 喷/抛丸,Segment,Nominal reading,m,Tolerance,m,1,25,3,2,40,5,3,70,10,4,100,15,触针法测试表面粗糙度ISO 8503-4, ASTM D 4417方法 B,复制胶带法测量粗糙度 ISO 8503 5, ASTM D 4417方法

11、C ,NACE RP0287,Two type of tapes are available X-coarse(37-112um) and coarse (20-50um),The measured reading will be deducted by 50um(thickness of Mylar membrane itself) to get the real roughness,复制胶带法测量粗糙度 ISO 8503 5, ASTM D 4417方法C,复制胶带法的基本操作如下： 将粗糙度仪表盘上的螺丝松开，转动仪表盘将0位对准指 针。确保测量面无污染物。重新用拉杆抬起仪表盘上的测 量

12、杆的头拉起测量杆，再恢复原位，再对零位。重复操 作，直至0位准确。 2.所用的复制胶带有25-50m和50-130m的两种，根据粗糙 度选用合适的复制胶带。若使用25-50m的测量胶带时测 量值接近50m，需要换成50-130m的复制胶带进行进一步 测量。若使用50-130m的测量胶带时测量值接近50m，需 要换成25-50m的复制胶带进行进一步测量。,3、除掉复制胶带的保护衬垫，放在清理干净的打砂表面，用专用的摩擦棒的球头去磨擦复制胶带的表面， 千万不能用利器或带有棱角的东西进行磨擦，否则可能会给测量结果带来很大误差。 4、将磨擦好的复制胶带放在仪器的测量面之间，读测量表的读数 5、将测量表

13、的读数减去50m,就是表面粗糙度的最大值.,复制胶带法测量粗糙度 ISO 8503 5, ASTM D 4417方法 C,涂漆前表面灰尘清洁度测试 ISO 8502-3,灰尘控制1,关闭,Approved,Not approved,Tape,Blast cleaned steel,涂漆前表面灰尘清洁度测试 ISO 8502-3,ISO 8502-3涂漆前表面灰尘清洁度接受标准,关闭,钢板表面盐份含量的测定 ISO8502-6 Brestle mothod,磨 料 的 含 盐 量 测 定,ASTM D4940的磨料盐分的检验方法： 每次试验前将导电率仪的探头、量杯、搅拌棒、漏斗用蒸馏水冲洗干净，

14、直至冲洗后的蒸馏水的电导率低于5s/cm。 在量杯内加入加100 ml蒸馏水，将校正过的导电率仪的探头浸没在溶液中，打开电导率仪，读取读数C1，再加入100 ml样品磨料，搅拌一分钟，放置8分钟，再搅拌一分钟。 将浸过磨料的溶液经过漏斗和滤纸过滤至另一干净的量杯中，将首先过滤下来的10ml溶液倒掉，再过滤一定量的溶液进行测试，溶剂的量应能浸没导电率仪的探头。 将校正过的导电率仪的探头浸没在溶液中，打开电导率仪，读取读数C2。如果电导率仪不能进行温度补偿，用温度计测量出溶液的温度。,磨 料 的 含 盐 量 测 定,试验取得的结果(C1-C2)以s/cm为单位。 转换成氯化钠溶液的百分含量和ppm

15、可由 下列公式获得: 所测导电率(C1-C2) %氯化钠= 20300 所测导电率(C1-C2) 10000 ppm氯化钠= (mg/l或g/ml） 20300 为体积密度，单位为g/cm3,钢板表面盐份含量的测定 ISO8502-6 Brestle mothod,表面盐分测定和分析的标准:ISO8502-6、ISO8502-9或SSPC Guide15. 表面盐分测定和分析的基本步骤: 每次试验前将导电率仪的探头、量杯用蒸馏水冲洗干净，直至冲洗后的蒸馏水的电导率低于5s/cm。 在量杯内加入10 ml蒸馏水，将校正过的导电率仪的探头浸没在溶液中，打开电导率仪，读取读数C1。 取一片bresl

16、e片，除去保护纸和打孔后未除去的泡沫塑料部分。 将有粘性的一面紧紧的贴在待测表面，尽可能减少套内的空气。 用注射器在量筒内取3ml蒸馏水注入套子内，确保蒸馏水润湿了整个被测表面并且没有水渗漏。 等一分钟，用注射器抽回溶液。 不要移开注射器，再次将溶液注入套子内，然后再将溶剂抽回到注射器中，重复上述操作10次。 抽出所有溶液并注入量筒中，使量筒内溶液恢复到10 ml。 将校正过的导电率仪的探头浸没在溶液中，打开电导率仪，读取读数C2。如果电导率仪不能进行温度补偿，用温度计测量出溶液的温度。,钢板表面盐份含量的计算ISO8502-9,(L2 - L1) x 6 = mg/m2 (L2 - L1)

17、x 0.6 =g/cm2 L2 = S/cm 清洗钢板后水的导电率 L1 = S/cm 清洗钢板前蒸馏水的导电率 使用的蒸馏水量 ,以ml计:10152050 转换系数: 4 6 8 20,钢板表面盐份测量的单位换算,1 mg = 1000 micro grams (g) 1 m2 = 10 000 cm2 1 mg/m2 = 0,1 micro grams/cm2 (g/cm2) 1g/cm2 = 10 mg/m2 Na+ + Cl- = NaCl (Sodium Chloride) Mol Weights = Cl- : 35,5 NaCl : 58,5 1 mg Cl- is corre

18、sponding to 58,5/35,5 mg NaCl = 1,6 mg NaCl,ISO 2808磁性和电磁的干膜测厚仪,ELCOMETER345在粗糙度表面的校准 打开345测厚仪,按住”0”键并松开进入特殊校准程序,屏幕会显示:【LO 和粗糙度表面图标 会每秒闪动一下. 将所选薄膜厚的校准片(低于规定膜厚)放在金属表面. 反复测量几次校准片,屏幕会显示读数的平均值,用于校准. 按下+或 键超过4秒以调整平均值到校准片的值. 按下 键以接受低较的标准或等7秒该操作自动进行,显示【L1 将所选高膜厚的校准片(高于规定膜厚)放在金属表面.反复测量几次校准片,屏幕会显示稳定的读数的平均值,用

19、于校准. 重复4的操作. 重复5的操作,屏幕会闪亮并且重新显示读数,蜂鸣器会响3声以显示该程序已经结束. 会停止闪烁并保持在屏幕上. 确认每一校准片的对应平均值都是正确的,一个中间膜厚校准片可用于确认. 若再用光滑表面方法再次校准需设定”0”值, 图标会在屏幕上消失,+,-,切割法测试附着力: ASTM D 3359-87,有两种方法 方法的选择取决于膜厚 方法 A: DFT 大于125 microns 方法 B: DFT 小于125 microns (大于 125 时需要采用更宽的切割间距) Methode A: X - cut. Tape test Methode B: Cross - c

20、ut. Tape test,切割法测试附着力ASTM D 3359-87 Method A,5A : no removal or peeling 4A : Trace peeling or removal along incisions 3A : Jagged removal along incisions up to 1.6 mm on either side 2A : Jagged removal along incisions up to 3.2 mm on either side 1A : Removal from most of the area of the X under the

21、 tape 0A : Removal beyond the area of the X,切割法测试附着力ASTM D 3359-87 Method B,膜厚 125 microns时采用的切割间距为3 mm,或使用方法A 1.Cuts: 20 mm long 切割20mm长 2.Brush with a soft brush 用软刷清扫表面 3.Examine 检验切割状态 4.Cuts: 20 mm long at 90o on the original cuts 呈90度角再切割20mm长 5.Brush with.用软刷清扫表面 6.Tape 75 mm 取75 mm 胶带黏结在表面上

22、7.Within 90 + 30 sec. remove tape 90秒内撕除胶带 ASTM3359的CROSS CUT试验的附着力值由大到小的排列次序是5-0,切割法测试附着力Cross-cut Test ISO 2409,Spacing of cuts 0 - 60 microns(m)-1 mm spacing(间距), hard substrates 0 - 60 microns-2 mm spacing, soft substrates 60 - 120 microns -3 mm spacing, hard/soft substrates 121 - 250 microns-3

23、mm spacing, hard/soft substrates ISO2409的CROSS CUT试验的附着力值由大到小的排列次序是0-5级.,切割法测试附着力Classification of Cross Cut Test,Classi- fication,Description,Appearance of surface Six parallel cuts,0,Completely smooth: none of the squares detached,1,Small flakes at the Intersections. Area affected 5 %,2,Flaked alo

24、ng the edges and/or at the Intersections. Area affected: 5-15%,3,Flaked along the edges, wholly in large ribbons, and/or partly or wholly on different parts of the squares. Area affected: 15-35%,4,Flaked along the edges in large ribbons and/or some squares have detached partly or wholly. Area affected: 35-65%,5,Any degree of flaking that cannot even be classifie