中水回用生活污水方案

1、方案编号：001中水回用项目技术方案#有限公司技术文件目录1概 述51.1项目名称及方案编制单位51.2项目概述51.3设计依据51.4主要设计原则61.5设计范围72设计水量、水质及排放标准82.1水量82.2水质82.3排放标准83一体化设备工艺设计93.1工艺要求93.2工艺达标性分析93.3工艺设计113.4工艺参数设计133.5一体化MBR设备表183.6MBR膜产品介绍203.7一体化设备图片374除臭系统设计394.1除臭概述394.2设计依据394.3工程处理目标及标准404.4处理流程434.5除臭产品性能综述444.6设备清单及详细参数454.7类似工程图片465自控系统设

2、计485.1自控概述485.2甲方要求485.3设计原则及依据495.4系统自动设计简介505.5全厂自控调试方案585.6自控系统设备表625.7参考资料636劳动定员与人员培训666.1劳动定员666.2人员培训667工期及运行费用估算677.1工期677.2运行费用估算678主要设备汇总表719生产、安装及售后保证769.1生产、安装769.2售后服务承诺7910建议8111相关资质文件及业绩821 概 述1.1项目名称及方案编制单位项目名称：&中水回用项目方案编制单位：#有限公司1.2项目概述我公司受“&（甲方）”邀请，参与贵公司“中水回用设备采购项目”的方案编制。根据甲方要求：本次采

3、购中水站处理站总处理能力为1200m3/d，按收集范围分设3座中水站，处理规模分别为300m3/d（1#中水处理站），800m3/d（2#中水处理站），100m3/d（3#中水处理站）。污水种类为宾馆酒店产生污水，类似一般生活污水。处理标准执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918 -2002）中规定的一级A标准，治理后污水回用于绿化。1.3设计依据GB18918城镇污水处理厂污染物排放标准GB/T 25499 城市污水再生利用-绿地灌溉水质GB/T 18921 城市污水再生利用-景观环境用水水质GB 50013 室外给水设计规范GB 50014 室外排水设计规范HJ 576 厌氧-缺氧

4、-好氧活性污泥法污水处理工程技术规范HJ 2010 膜生物法污水处理工程技术规范GB 50009 建筑结构荷载规范GB 50015 建筑给水排水设计规范GB 50016 建筑设计防火规范GB 50052 供配电系统设计规范GB 50054 低压配电设计规范GB 50069 给水排水工程构筑物结构设计规范GB 50187 工业企业总平面设计规范GB 50194 建设工程施工现场供用电安全规范GB 50303 建筑电气工程施工质量验收规范1.4 主要设计原则1、严格执行环境保护的各项规定，确保污水经处理后的排放水质达到本项目执行的排放标准；2、本着技术先进、运行可靠、操作管理简单的原则选择污水处理

5、所需的设备，使灵活性、先进性和可靠性有机地结合起来；3、污水处理设备的选型优先采用成熟先进技术设备，降低工程投资和运行费用； 4、平面布置和工程设计时，充分考虑利用可用场地进行布置，布局紧凑，工艺流程合理通畅。1.5设计范围本次方案编制范围为三个中水处理站从格栅至中水回用泵房全流程所有污水处理系统设备、控制系统及除臭系统。其中，格栅池、调节池、中水回用池、除臭设备间、中水回用泵房、储泥池、控制室，为甲方已自行设计，本方案编制仅按照要求提供相关设备。站内照明、道路、围墙及景观绿化由甲方统一设计，本方案编制不包括此部分内容。动力电、给水管甲方自行引入我公司制定地点。2 设计水量、水质及排放标准2.

6、1 水量本次采购中水站设备的处理站总处理能力为1200m3/d，按收集范围分设3座中水站，处理规模分别为300m3/d（1#中水处理站，150m/d一体化设备2套），800m3/d（2#中水处理站，200m/d一体化设备4套），100m3/d（3#中水处理站，100m/d一体化设备1套）。设计24小时运行。2.2 水质污水处理设备是根据水质参数、水量及排放标准要求计算工艺尺寸及设备选型，故必须对水质参数进行限定。本次方案编制为甲方提供水质参数，如下：表2-1 设计水质参数表（单位：mg/L）指 标BOD5CODSSNH3-N总磷pH浓度(mg/l)13016026028015017023292

7、468备注：pH为无量纲，本次方案对以上设计水质负责。2.3 排放标准根据甲方要求，排放标准执行城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)的一级A标，见下表：表2-2 排放标准限值（单位：mg/L）指 标BOD5CODSSNH3-N总氮总磷pH浓度(mg/l)1050105（8）150.569备注：括号外数值为水温12时的控制指标，括号内数值为水温12时的控制指标；pH为无量纲。3 一体化设备工艺设计3.1工艺要求根据甲方提供“&中水回用项目设备技术要求及报价需知”可知：3个中水处理站均采用“A/O+MBR”工艺，工艺流程图如下：其中格栅池、调节池、回用水池为甲方已设计，本次方案

8、设计为上述流程中的一体化MBR污水处理设备。甲方对一体化设备工艺参数提出如下明确要求：（1）工艺采用“A/O+MBR”工艺，设备内部构造由各厂家自行决定，要求A池停留时间在1-3h内，配搅拌设施（搅拌方式自选）；O池停留时间不低于6h，采用组合填料和微孔爆气；若有二次沉淀，采用斜管填料。（2）MBR膜池过滤方式浸没抽吸过滤，只考虑采用平板膜或中空纤维膜，要求膜组使用寿命不小于5年，其余设备质保期1年，质保期从取得合格的水质报告开始算起。3.2工艺达标性分析3.2.1原水水质分析根据甲方提供水质参数可知：（1）其B/C比为0.50.57，大于0.3，采用生化法属易生化污水；（2）总磷除去要求较高

9、，原水最高为4mg/L，排放要求为0.5mg/L，去除率应大于87.5%；（3）由于是原水含部分餐饮废水，而原水指标无动植物油一项指标，根据膜生物法污水处理工程技术规范HJ2010-2011中4.2.3：动植物油应小于30mg/L，矿物油小于3mg/L。故甲方应在中水处理站前增设隔油池（建议大型公共餐厅应单独设置隔油池，此类餐厅排水动植物油应可能超过30mg/L的数倍到10倍），确保动植物油应小于30mg/L，矿物油小于3mg/L。本次方案设计不包括此部分内容。（4）原水无总氮指标，按照氨氮最高为29mg/L，参考一般生活污水总氮指标应在42mg/L左右，后续工艺计算，按照此参数进行计算设计。

10、3.2.2达标分析（1）根据膜生物法污水处理工程技术规范HJ2010-2011中6.1.6：膜生物法污水处理系统对CODcr、BOD5、SS、氨氮的去除率分别在90%、95%、99%、90%以上，则根据设计原水指标上限值，经处理后CODcr、BOD5、SS、氨氮的浓度分别为28mg/L、8mg/L、1.7mg/L、2.9mg/L，满足城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)的一级A标的相关要求。（2）总氮的去除。本次方案设计原水总氮指标为42mg/L，排放标准为15mg/L，去除率要求大于64.29%。甲方要求工艺为A/O+MBR工艺，A段为缺氧段，根据厌氧-缺氧-好氧活性污泥

11、法污水处理工程技术规范（HJ576-2010）6.4.5缺氧-好氧工艺参数表可知：甲方要求工艺总氮去除率为60%85%，即控制要运行参数，该工艺总氮指标能满足达标排放。同时原水进行可能存在水质波动，总氮去除的反硝化脱氮需要一定的碳源，故在缺氧工艺段应预留碳源投加设备。（3）总磷的去除。甲方要求工艺为A/O+MBR工艺，该工艺不具备除磷作用。总磷的去除可采用生物除磷、化学除磷。生物除磷即常规的厌氧-好氧工艺或厌氧-缺氧-好氧工艺。故生物除磷按照甲方要求工艺采用生物除磷有一定困难。同时根据厌氧-缺氧-好氧活性污泥法污水处理工程技术规范（HJ576-2010）6.5.3厌氧-缺-氧好氧工艺参数表可知

12、：生物除磷去除率取为6080%，而实际除磷要求去除率应大于87.5%，故必须设置化学除磷工艺。化学除磷可选择膜池投加及MBR产水投加。MBR产水投加除磷剂一般为混凝过滤、混凝沉淀及混凝气浮。无论哪种方式均导致工艺段增长，增加混凝段及拦截絮体段，运维较复杂。膜池投加可利用膜池较大曝气的进行混凝反应，加强生化污泥的絮凝能力，降低跨膜压差。但必须按时排泥及化学清洗，否则跨膜压差会逐渐升高。故本次方案设计采用除磷剂投加在膜池内，通过膜分离去除产水中的总磷，系统中总磷通过膜池排放剩余污泥的方式去除。3.3工艺设计根据3.2工艺达标性分析可知，本次方案设计一体化MBR设备工艺按照甲方要求的“A/O+MBR

13、工艺”，同时对工艺进行完善，在MBR工艺后端增加接触消毒。流程图如下：污水碳源栅渣外运达标排放混合液回流消毒剂剩余污泥回用泵格栅池调节池中水池混合器MBR池O池A池回用点硝化液回流除磷剂定期抽吸外送处理污泥储存池备注：虚线框内为一体化MBR设备。工艺流程说明： 污水经管网收集至污水处理站格栅池，经格栅拦截渣滓后自流进入调节池。 调节池进行水质及水量调节，由提升泵抽送至一体化设备进行生化处理。 一体化设备采用A/O+MBR工艺，即缺氧好氧生物除氮工艺。A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=24mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物

14、等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在好氧段，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现总氮的去除。 好氧工艺段根据甲方要求，采用生物接触氧化法。生物接触氧化法是以附着在载体(俗称填料)上的生物膜为主，净

15、化有机废水的一种高效水处理工艺。是具有活性污泥法特点的生物膜法，兼有活性污泥法和生物膜法的优点。该工艺因具有高效节能、占地面积小、耐冲击负荷、运行管理方便等特点而被广泛应用于各行各业的污水处理系统。 MBR膜工艺是把膜组件置于好氧生物反应器内部。污水进入膜生物反应器，其中的大部分污染物被混合液中的活性污泥去除，再在负压作用下由膜过滤出水。除磷为化学除磷，投加点为MBR膜池。回流为2条线，一条为膜池回流至好氧池；一条为好氧池回流至缺氧池。根据甲方要求，系统产生剩余污泥抽送至污泥储存池，定期外送处置，剩余污泥排泥为膜池设置排泥泵。3.4工艺参数设计（1）格栅池格栅池业主已前期设计，且完成设备选型，

16、本次方案设计不包括该部分内容。（2）调节池调节池业主已前期设计，且完成设备选型，本次方案设计不包括该部分内容。同时由于业主设计现有调节池HRT=24h，停留时间较长，但原设计池内无混合设施，调节池相当于一个沉淀池，经一定时间后续运行，池内将沉积污泥，减小调节池内有效容积，故本次方案设计建议在调节池内增设潜水搅拌器，设备功率按照510W/m取参。（3）一体化MBR设备一体化MBR设备工艺为“A/O+MBR+消毒”，工艺参数计算分缺氧、好氧、MBR、消毒。甲方提供“&中水回用项目设备技术要求及报价需知”已确定缺氧池、好氧池停留时间。本次方案设计根据厌氧-缺氧-好氧活性污泥法污水处理工程技术规范（H

17、J576 -2010）、膜生物法污水处理工程技术规范（HJ2010-2011）及室外排水设计规范（GB50014-2006）相关计算方法进行复核，同时确定本次方案设计参数。1）工艺参数计算经计算如下：生化系统设计温度：12；需氧量计算温度：25；好氧池与膜池均为好氧工艺，故可根据膜生物法污水处理工程技术规范（HJ2010-2011）计算方法初算好氧总停留时间：取污泥负荷：0.085kgBOD5/kgMLSS.d好氧池污泥浓度取：7.2 g/L；取f=MLVSS/MLSS=0.7计算得好氧HRT=8.7h。根据厌氧-缺氧-好氧活性污泥法污水处理工程技术规范（HJ576-2010）中缺氧-好氧活性

18、污泥法，按照12进行硝化停留时间复核，HRT=4.6h，小于8.7小时，故按照膜生物法污水处理工程技术规范（HJ2010-2011）计算好氧池能满足BOD氧化及氨氮硝化停留时间要求。根据本次方案选用膜厂家样板资料，MBR膜池停留时间如下：100m/d，HTR=3.97h；150m/d，HTR=3.87h；200m/d，HTR=3.58h。则好氧池停留时间如下：100m/d，HTR=4.73h；150m/d，HTR=4.83h；200m/d，HTR=5.12h。而甲方要求好氧池HRT6小时，甲方控制参数比实际计算安全。根据厌氧-缺氧-好氧活性污泥法污水处理工程技术规范（HJ576-2010）中缺

19、氧-好氧活性污泥法中缺氧池计算方法，按照12、总氮42mg/L计算缺氧池HRT=3.57h，甲方控制缺氧池HRT=3h，实际计算结果大于控制参数。2）工艺参数确定通过上述计算，本次方案设计按照甲方控制要求，A/O总HRT为9小时，但A段的池容相对较小，应保证缺氧段HRT，以确保反硝化停留时间，确保出水总氮达标。剩余O段HRT为5.43h，均大于实际计算O段停留时间，总体符合甲方控制要求。故设计参数如下：生化系统设计温度：12；需氧量计算温度：25；A池HRT=3.57h，O池HRT=5.43h；MBR膜池：100m/d，HTR=3.97h；150m/d，HTR=3.87h；200m/d，HTR

20、=3.58h。污泥负荷：0.085kgBOD5/kgMLSS.d好氧池污泥浓度取：7.2 g/L；取f=MLVSS/MLSS=0.7好氧池回流缺氧池回流比300%；膜池回流好氧池回流比400%；3）缺氧池搅拌方式100m/d一体化MBR设备，缺氧池HRT=3.57h，V有效=14.875m，按1015W/m，最大为223.125W，无这么小的搅拌器，故设计搅拌为空气搅拌，池内设置溶氧仪，通过阀门控制风量，确保DO小于0.2mg/L。150m/d一体化MBR设备，缺氧池HRT=3.57h，V有效=22.31m，按1015W/m，最大为334.6875W，可选0.37KW的潜水搅拌器。200m/d

21、一体化MBR设备，缺氧池HRT=3.57h，V有效=29.75m，按1015W/m，最大为446.25W，最小为297.5W，可选0.37KW的潜水搅拌器。说明：现可供采购潜水搅拌器最小为0.37KW，且较少。4）消毒计算本次方案设计消毒按照室外排水设计规范（GB50014-2006）中6.13.8、6.13.9相关规定进行取参：接触消毒反应时间大于30min；有效氯取615mg/L。本工程处理后达到一级A标，建议采用10mg/L即可，并有余地。由于MBR产水泵可直接将处理后污水送至中水池，且甲方已设计中水池较大，可作接触反应段，为节约电耗，在产水泵后面增加一管道混合器，将消毒剂直接加入管道混

22、合器即可，以减少中间泵。（4）污泥储存池甲方已自行设计2#站污泥储存池，1#、3#站暂未设计，本次方案设计暂不包括该部分内容，建议1#、3#站均设计污泥储存池，储存容积可按照7天计，时间过长易厌氧产生恶臭，影响周边环境。污泥储存池设计建议按照污泥浓缩池的方式设计，上清液回流至调节池，可有效提高污泥储存池的使用率。3.5一体化MBR设备表表3-1：单套一体化MBR设备表100m/d一体化MBR设备序号名称主要技术参数单位数量备注1设备箱体9.352.42.8m，钢结构防腐，厚8mm台1含操作平台2组合填料150,L=1.3mm 123微孔爆气215套28含鞍座4MBR膜组件S80-160台25压

23、力变送器量程100400kPa,输出信号420mA，分体式套16便携式pH/ORP仪PH=0-14,ORP-400-400套17便携式MLSS仪量程020g/L套18静压液位计量程05m,输出信号420mA，分体式套1膜池9转子流量计DN25台110管道混合器DN25台111潜污泵Q=20m/h,H=6.5m,N=0.75kw台21用1备，回流泵膜池12潜污泵Q=20m/h,H=6.5m,N=0.75kw台21用1备，回流泵好氧池13潜污泵Q=8m/h,H=14m,N=0.75kw台21用1备，排泥泵14溶氧仪0-20mg/l台215自吸泵Q=6m/h，H=13m，N=0.55kw台21用1备

24、，产水泵16罗茨风机Q=2.86m/min，H=3m，N=2.89KW，R=1000转/min台21用1备，含隔音罩17次氯酸钠发生器Q=100g/h，N=1.2KW台118除磷剂投加设备含搅拌器(N=0.12KW）、溶药桶（200L)、计量泵（Q=3L/H,N=0.03KW）套119化学清洗设备含搅拌器(N=0.12KW）、溶药桶（200L)、计量泵（Q=240L/H,N=0.37KW）套120碳源投加设备含搅拌器(N=0.12KW）、溶药桶（200L)、计量泵（Q=120L/H,N=0.25KW）套121离线清洗箱2.41.21.2m，钢结构防腐，厚5mm台122辅材含电缆、管件阀门等批1

25、150m/d一体化MBR设备序号名称主要技术参数单位数量备注1设备箱体13.92.42.8m，钢结构防腐，厚8mm台1含操作平台2潜水搅拌器N=0.37KW台13组合填料150,L=1.3mm 184微孔爆气215套40含鞍座5MBR膜组件S80-120台46压力变送器量程100400kPa,输出信号420mA，分体式套17转子流量计DN40台18管道混合器DN40台29便携式pH/ORP仪PH=0-14,ORP-400-400套12套共用一台10便携式MLSS仪量程020g/L套12套共用一台11静压液位计量程05m,输出信号420mA，分体式套1膜池12潜污泵Q=33m/h,H=6.8m,

26、N=1.1kw台21用1备，回流泵膜池13潜污泵Q=28m/h,H=4.1m,N=0.75kw台21用1备，回流泵好氧池14潜污泵Q=8m/h,H=14m,N=0.75kw台21用1备，排泥泵15溶氧仪0-20mg/l台216自吸泵Q=8m/h，H=15m，N=0.75kw台21用1备，产水泵17罗茨风机Q=3.99m/min，H=3m，N=3.84KW，R=850转/min台21用1备，含隔音罩18次氯酸钠发生器Q=150g/h，N=1.7KW台119除磷剂投加设备含搅拌器(N=0.12KW）、溶药桶（200L)、计量泵（Q=6L/H,N=0.04KW）套120化学清洗设备含搅拌器(N=0.

27、12KW）、溶药桶（200L)、计量泵（Q=240L/H,N=0.37KW）套121碳源投加设备含搅拌器(N=0.12KW）、溶药桶（200L)、计量泵（Q=120L/H,N=0.25KW）套122辅材含电缆、管件阀门等批1200m/d一体化MBR设备序号名称主要技术参数单位数量备注1设备箱体18.12.42.8m，钢结构防腐，厚8mm台1含操作平台2潜水搅拌器N=0.37KW台13组合填料150,L=1.3mm 244微孔爆气215套52含鞍座5MBR膜组件S80-125台56压力变送器量程100400kPa,输出信号420mA，分体式套17便携式pH/ORP仪PH=0-14,ORP-400

28、-400套14套共用一台8便携式MLSS仪量程020g/L套14套共用一台9静压液位计量程05m,输出信号420mA，分体式套1膜池10转子流量计DN50台111管道混合器DN50台412潜污泵Q=42.5m/h,H=7m,N=1.5kw台21用1备，回流泵膜池13潜污泵Q=33m/h,H=6.8m,N=1.1kw台21用1备，回流泵好氧池14潜污泵Q=8m/h,H=14m,N=0.75kw台21用1备，排泥泵15溶氧仪0-20mg/l台216自吸泵Q=13m/h，H=13.5m，N=0.75kw台21用1备，产水泵17罗茨风机Q=5.01m/min，H=3m，N=4.52KW，R=1000转

29、/min台21用1备，含隔音罩18次氯酸钠发生器Q=200g/h，N=2.2KW台119除磷剂投加设备含搅拌器(N=0.12KW）、溶药桶（200L)、计量泵（Q=9L/H,N=0.04KW）套120化学清洗设备含搅拌器(N=0.12KW）、溶药桶（200L)、计量泵（Q=240L/H,N=0.37KW）套121碳源投加设备含搅拌器(N=0.12KW）、溶药桶（200L)、计量泵（Q=120L/H,N=0.25KW）套122辅材含电缆、管件阀门等批13.6 MBR膜产品介绍3.6.1膜公司简介本次方案设计选用MBR膜。专注于废水生化MBR膜生物反应器装置的生产销售和租赁业务，提供与之相关的技术

30、服务和网络化运营管理，涉猎钢铁、化工、石化、屠宰、皮革、造纸、印染、食品、制药等领域，是专业MBR污水处理设备以及解决方案的供应和服务商。进入21世纪10年代，企业更上一层楼，研制开发专利新型“零动力”MBR平板膜膜元件和组件，规模投资添置XMBR膜元件自动化生产线及专有生产设备，扩大生产销售规模，膜的生产能力达到年产30万平方。公司在MBR平板膜的研制开发中不断的汲取工程经验，吸收国外新品特性，改进、提高膜品质，扩大膜的应用范围，并开创一系列在线智能管理思路，引领膜技术不断创新。公司自主研发的自动SDI污染指数测定仪，因其使用方便、测量精确的特点而广泛应用于反渗透水处理过程前端的水质监测。3

31、.6.2产品简介本次方案设计选用希沃公司CMBR平板膜产品。CMBR平板膜产品是沿用传统平板膜基板的内部流道设计，配合希沃公司超强亲水性PTFE膜材，使其性能相对于传统PVDF材质的平板膜更加优异，适用于各类污水处理项目中。其特点如下：l 膜片产水出口设计成嵌入式结构，在插拔过程中安全性更高；l 膜材质采用亲水PTFE材质，具有更强的抗污染性能、更大的通量、更长的使用寿命；l 清洗方式采用在线清洗，简单方便。3.6.3膜元件参数3.6.4膜元件特点3.6.5相关产品部分应用案例3.6.6专利技术3.6.7 MRB运行维护注意事项1、基本条件(1) 进水水质要求根据膜生物法污水处理技术规范HJ2

32、010-2011标准，进入膜池进水水质应符合下列限值。表3-2：MBR膜池进水水质要求表名称限值化学需氧量（CODcr）500mg/L生化需氧量（BOD5）300mg/L悬浮物（TSS）150mg/L氨氮（NH3-N）50mg/L动植物油（n-Hex）30mg/L矿物油（n-Hex）3mg/LPH69其他要求：l 当水中硬度较高时，在长期使用过程中，钙盐、镁盐等沉积物质会在滤膜和曝气管上结垢，严重影响滤膜及整个系统的正常运行，因此在处理以你硬度较高的污水时，需对污水进行软化处理后才能使用膜生物反应器。l 当处理含油废水和含有机溶剂废水时，油分会附着在膜表面造成透水量的降低，有机溶剂会在膜表面发

33、生相分离而侵蚀膜的机能层。l 对不符合以上水质要求的污水，不得直接进入膜池，需要对前端工艺的优化，来保证MBR膜池的稳定、高效运行。(2)标准运行条件为了保持良好的处理能力，必须确保MLSS浓度、B/C、DO（溶解氧）及pH等运行条件在合适的范围。原水中含有较多的夹杂物或粗粒的SS（悬浮物质），且油脂成分比重较大时，必须进行适当的前处理。此外，表3-2所示的数据为标准的运行条件，并不是适合各种废水处理的条件范围。使用环境（特别是污泥性状）不同时，可能会有所差异。表3-3：膜组件的标准运行条件表项目污泥浓度MLSS(mg/L)溶解氧DO(mg/L)pH值水温（）可生化性（B/C）矿物油（mg/L

34、）参数8000-100002.06-820-320.33悬浮物SS的控制：进入膜池的废水中不应该有大颗粒的悬浮物或较硬的胶体，如果有此物，则会导致平板膜膜面在运行过程中出现擦伤，甚至损毁。2、膜处理单元的初运行(1) 清水运行1）运行前的准备工作（a）请再次确认空气管、污水管的正确连接、且管道连接处无漏气现象。（b）确认膜元件箱体在曝气箱上已固定好。（c）确认膜组件放置的反应池内已清理完毕（d）将清水放入池内之前，打开空气排放阀，排出膜元件中的空气。（e）将清水（自来水或过滤水）放至运行水位。（f）放水完毕后，将空气排放阀关闭。2）清水正式运行（a）曝气鼓风机启动后，请确认曝气量和曝气的均匀性

35、。*清水运行时可能会有泡沫产生。这种现象可能是由于膜中含有的不溶性的可生化的亲水性物质导致的。可以不管这一现象而继续运行。（b）一台鼓风机对多台膜组件送风时，应保证供给各个膜组件的空气量相同。如果有严重的不同，请检查管道构造（接口管粗细等）和各送气管情况，使送气量达到一致。（c）清水调试时，请检查控制设备的性能。（d）清水调试时，请测定设计过滤水量（通常时及最大、最小流量时）下的膜间压差、水温，并进行记录保管。（e）清水调试时，性能测试结束后，请马上停止过滤和曝气。使用地下水时，请注意水中铁，锰，钙，硅等物质含量高，会导致膜堵塞清水操作后请保持膜的湿润状态。膜干燥后可能会导致膜的运行通量降低。

36、(2) 带负荷运行1) 投加种泥在进行MBR膜池系统的生化调试时必须进行种泥的投加。如果不进行种泥投加，直接用膜分离原水，可能较早地产生膜的堵塞。投加种泥时需要注意一下几点：（a）请预备好处理同种废水的种泥，并在投加种泥时将其中的大颗粒物质滤除。（b）投加种泥后紧接着开始投入原水。原水需配置3mm格栅设备对原水进行预处理，去除夹杂的物质。（c）种泥投入的量应能使膜浸没槽MLSS浓度在3000mg/L以上。污泥接种必需经过1mm格栅或50目筛网过滤后方可置入反应池中。污泥接种工作要在原水流入前夕进行。接种污泥有臭味时，通过曝气去除臭味后启动抽吸泵进行过滤工作。2) 调试开始种泥投加完毕后，首先开

37、始曝气，接着开始过滤运行，同时开始原水供给。过滤水量稳定时，请测定、记录下实际运行的过滤水量下的膜间压差、水温。（a）培菌由于污泥刚刚接种，还处于休眠阶段，此时污泥的絮凝性和沉降性很差。为了防止膜的污染，起步水量为设计水量的1/3-1/4，在保障膜不被污染的曝气下，调整曝气供氧量，并且观察负压表指数，运行周期为5-7天，同时注意营养比，C:N:P=100:5:1。（b）小水量运行经过5-7天的污泥训化，污泥从休眠中醒来，兼氧菌转为好氧菌。此时加大水量，约设计水量的1/4-1/2,在此水量下运行，维持8-15天。观察负压表读数，并做好记录。（c）满负荷运行当污泥沉降性和浓度都分别提高至15%和5

38、000mg/L左右，曝气强度和水量提至设计要求运行。密切注意负压表读书，做好相关的调试记录。以上参数按照现场实际运行过程中的数据变化来确定，不同水质采用的调试方法亦不同。运行中 MLSS浓度降到 2,000/L 以下时，需要进行补充污泥，以使污泥浓度达到3,000/L 以上。请勿投入对活性污泥带来恶性影响的药品，毒物及多量的油类等物质。尽量避免膜池中各运行参数的急剧的变动。3）正常运行种泥投加完毕后，首先开始曝气，接着开始过滤运行，同时开始原水供给。过滤水量稳定时，请测定并记录下实际的运行过滤水量的膜间压差、水温。运行管理相关的事项在后面进行说明。3、运行维护管理的项目膜组件的运行性能随原水水

39、质和运行条件变化而改变。为了维持膜组件的稳定的运行工况，推荐您对各项管理项目进行记录，从而明确膜组件在特定水质条件下的运行性能。以下为运行管理项目的示例。l 曝气量l 出水水流量即通量l 跨膜压差（TMP）l 膜出水水水质（BOD5、CODcr、浊度、油等）l 反应池水温l 原水水质（BOD5、CODcr、浊度、油、TN、TP等）l 剩余污泥排除量l DO（溶解氧浓度）l 膜池pHl MLSSl 污泥沉降性能（SV30）建议将以上项目作为常规项目进行记录入档，尤其是对跨膜压差的记录，最好一个小时记录一次，这样就可以随时掌握膜污染的情况，决定是否调整出水流量或进行化学清洗。膜生物反应器的日常检查

40、：为了膜组件的稳定运行，保证污水处理系统的长期稳定发挥效果，请运行管理人员务必将以下内容作为管理项目。1）跨膜压差检查跨膜压差的稳定性。跨膜压差的突然上升表明膜污染的发生，这可能是不正常的曝气状态或污泥性质的恶化导致的。这种情况发生时需采取必要的措施，例如膜组件的化学清洗。2）曝气状态 检查曝气空气量是否为标准量、以及是否为均匀曝气。发现曝气空气量异常、有明显的曝气不均匀时，请进行必要的调整措施：如通过空气冲刷管调节，检查安装情况以及调整曝气等。3）活性污泥的颜色及气味 正常的活性污泥的颜色及气味为土褐色有凝集性、无令人不快的气味。如果外观及气味不是这种状态时，请适当地对MLSS、DO、pH、

41、水温、BOD负荷等数值进行检查。4）MLSS 正常的MLSS在600015000mg/L。没有满足该条件的场合，可能无法达到既定性能，因此请适当地调整MLSS范围：MLSS过低时，可采用投入种泥或停止污泥排放等措施；MLSS过高时，可采取增加通向污泥浓缩停留池等的污泥排放量等措施。5）DO 正常的DO是膜生物反应器内均为2mg/L以上。没有满足该条件时，可采取调整曝气条件等必要的措施。6）pH 正常的pH为68。没有满足该条件的场合，可能会发生无法达到既定性能的情况，请在预处理池中添加酸或碱来调整pH。7）水温 正常的水温为2032 。没有满足该条件的场合，可能会发生无法达到既定性能的情况，因

42、此如有可能请采取冷却、保温等必要措施。8）液位 请检查膜生物反应器的液位是否在正常范围内。发生异常时请对液位自动控制进行校核。9）出水色度微生物在死亡后，会分泌一种带有色素的惰性物质，从而导致出水颜色略黄。此时，需排掉一些死泥，恢复出水颜色。为了保证膜组件能最大化的发挥其作用，运行管理人员需要按照上述方式进行日常维护。4、膜系统的维护管理（1）曝气管的清洗膜组件的曝气系统长时间的运行后曝气管的穿孔可能因污泥堵塞，这样会导致膜组件的曝气不够均匀。通过现场的观察，如果发现曝气不均匀就应该按下面的方法进行调节。曝气管的清洗周期为每周一次。图3-1 曝气管冲洗图1）自吸泵停止运行。2）打开阀门V2。通

43、过该操作使曝气管中的污泥逆流进入V2阀控制的放空管路，同空气一起被排放。3）保持阀门V2开一段时间后关闭阀门V2，如果曝气稳定则曝气系统已经正常，若曝气仍然不均匀重复上面的操作直至曝气稳定。4）自吸泵开启重新启动MBR系统。（2）膜元件在线清洗在运行中当MBR膜系统的跨膜压差上升过大（-25 kPa）时需要进行化学清洗。（A）在线清洗药剂的选择在线清洗药剂主要根据污染物的性质决定采用酸洗还是碱洗。表3-4：污染物清洗药剂表污染物质药品名药液浓度注入药液量清洗时间有机物次氯酸钠0.5%3-5L/p25h无机物草酸0.5-1.03-5L/p0.51h无机物柠檬酸1-33-5L/p0.51h注：无机

44、物污染物污堵采用酸进行清洗，但如果结垢类型为钙离子结构时，应限用草酸采用柠檬酸进行清洗。（B）在线清洗的方法图3-2 在线清洗示意图（a） 抽吸泵停止工作并关闭出水管阀门；（b） 开启阀门及阀门，将清洗液从清洗水箱由漏斗注入抽吸管道至膜元件； （c） 注入清洗液为 35 L/p，注满后关闭阀门，碱洗液浸泡 25 h即可； （d）浸泡完毕后关闭阀门，重新开启阀门，开启抽吸泵正常出水。在线酸洗操作方法同碱性方法一致。若漏斗设置于室外，在不使用时需加盖，防止脏物跟随清洗液进入抽吸管影响正常运行。由于开始运行初期时的透过水中残留有药液，请将其返送回原水池。无法返送时，请根据使用场所的环境来实施废液处理

45、。（e）该系统加药方案如采用重力流加药方式：现场只需提供加药水箱，以及管路阀门及流量计即可以满足要求。可在机电房储备药剂，当需要对膜进行清洗时，通过药剂泵打入高于MBR池加药箱即可。如采用加药泵加药，可直接在机电房药剂箱或桶或池储备药剂，当需要对膜进行清洗时，计量泵以一定时间计量进入膜系统即可。（C）在线清洗的周期为了保证膜组件的性能的稳定建议每个月进行一次保护性清洗，采用0.3-0.5%的次氯酸钠溶液清洗一次，浸泡23h（或者在恒定过滤流量下跨膜压差比初期稳定运行时的跨膜压差达到-25 kPa时，观察负压表的参数，也进行一次药液清洗）。每6个月应进行一次恢复性清洗，清洗采用碱洗（0.5%的次

46、氯酸钠溶液，浸泡25h）、酸洗（1%草酸柠檬酸溶液，浸泡0.5-1h）。（3）离线清洗平板膜经过一段时间的运行和在线清洗后膜污染仍然不能很好的解决，此时就需要进行离线清洗，这样才能更好的解决膜污染问题。离线清洗的步骤：1）膜池前端提升水泵、自吸泵、鼓风机停止工作。2）对膜池进行放空，当膜组件部分的1/3露出水面时停止放空。3）准备两个一定容积的器皿且能够放置多片膜元件，并在碱洗容器内配置0.5%的次氯酸钠溶液；在酸洗容器中配置1%左右的草酸溶液。4）将膜组件露出水面部分用自来水冲洗干净，工作人员准备必要的劳动保护装置及拆卸工具。5）工作人员将硅橡胶软管、膜组件压板及硅橡胶软管小心拆卸下来，放置

47、在安全区域。6）依次将膜元件从MBR膜池中小心拿出，并用自来水将膜表面的污垢冲掉后放入碱液池进行浸泡。7）浸泡1h后将膜元件拿出倒置放置35min待膜元件内碱性药剂全部倒出后放入酸性药液清洗0.5h。8）酸碱清洗完成后按照膜元件的安装说明小心完成安装工作。9）安装完成后首先开启鼓风机，曝气一段时间后开启自吸泵，调节出水流量1/3-1/4，运行48h后，逐步调整到规定值并记录出水负压值。本项目为3个中水处理站，离线清洗考虑3#站配置一个离线清洗槽；1#、2#站均不止一套设备，可考虑在淡季进行离线清洗，交替采用MBR膜池作为离线清洗池，以节约设备投资。严禁采用高压水枪对膜面进行冲洗。5、MBR膜系

48、统故障解除MBR膜系统的故障主要有曝气异常、膜间压差上升以及透过水流量减少、透过水质恶化。以下所示为针对各种情况而产生的问题、原因和处理方法。表3-5 问题、原因和处理方法表问题及故障可能原因解决办法曝气量达不到标准量鼓风机故障检查鼓风机曝气管堵塞清洗曝气管膜组件内或膜组件间曝气状态不稳定该膜组件的曝气管堵塞清洗该膜组件的曝气管抽吸口不出水或抽出水中还有大量气泡抽吸泵转动方向错误检查并调整转向开始启用时泵内无水所致向泵腔内注水后启动检查抽吸泵入口管路严重漏气抽吸管路有漏气点检查漏气点并修补初次使用向膜池注水时打开清洗药口出水水量减少或膜间压差上升有膜堵塞进行药洗抽吸通量偏高降低抽吸通量曝气异常

49、导致膜面没有良好的冲刷改善曝气状况污泥形状异常导致过滤性能恶化改善污泥性状及排泥调整污泥排放量阻止异常成分的流入（油分等）BOD负荷的调整原水的调整添加氮、磷等污泥浓度过高或过低检测活性污泥并恢复到正常范围抽吸出水浑浊一块或几块膜元件严重损坏检查出水浑浊的膜元件并更换膜元件与集水管的连接软管脱落抽吸管路局部出现裂缝检查修补并重新连接好污泥浓度过高检查并做排泥措施透过侧生长有细菌对透过水管进行有效次氯酸钠清洗3.7一体化设备图片一体化MBR设备：MBR产品：4 除臭系统设计4.1除臭概述污水处理厂（站），在污水处理系统运行时会产生一定量的臭气，废气成分主要由H2S、氨气、硫醇、硫醚、苯乙烯等气体

50、组成，成分较为复杂；如直接排放，将影响周边居民及现场工作人员的身心健康。现根据甲方要求，对本项目三个中水站废水治理进行方案设计。4.2设计依据GB12348工业企业厂界噪声标准GB14554恶臭污染物排放标准GB18918城镇污水处理厂污染物排放标准GB3095环境空气质量标准GB16297大气污染物综合排放标准GBZ2工作场所有害因素职业接触限值GBT14675空气质量废气的测定、三点比较式臭袋法GBT14676空气质量三甲胺的测定、气相色谱法GBT14677空气质量甲苯、二甲苯、苯乙烯的测定气色谱法GBT14678空气质量硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫的测定气相色谱法GBT14679空气

51、质量氨的测定次氯酸钠水杨酸分光光度法GBT14680空气质量二硫化碳的测定二乙胺分光光度法GB12218大气尘径限计数法甲方提供的相关资料。4.3工程处理目标及标准4.3.1臭气性质臭气主要来源于污水池产生的臭气。需要处理废气成分主要为H2S、氨气、硫醇、硫醚、苯乙烯，温度为常温，成分复杂、刺激性强。4.3.2臭气处理量根据甲方提供资料得知：需要治理的臭气量为：1号500m3/h，2号1500m3/h,3号4000m3/h，考虑保险系数，风量损失等因素，设计配置一套处理能力在5000 m3/h（3号站）的臭气治理系统设备和二套能力为2000m3/h（1号和2号各一套）的臭气治理系统设备。4.3

52、.3废气处理排放指标经过治理后最终出风口各项污染物指标低于大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）、恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）4.4工艺的选择4.4.1废气处理工艺选择根据甲方所提供的资料，我们认为该废气性质具有以下几方面的特点：（1）气体为废弃排放物，成分复杂，危害大，不能再次回收利用；（2）该气体属于难生化降解的物质，故宜采用PAT-C3N4光解催化氧化法工艺。4.4.2废气处理工艺原理在PAT-系列C3N4紫外光解催化氧化除臭设备内，高能紫外线光束与空气、C3N4反应产生的臭氧、OH(羟基自由基)对恶臭气体进行协同分解氧化反应，同时大分子恶臭气体在紫外线作用下使其链结构断裂，使恶臭气体物质转化为无臭味的小分子化合物或者完全矿化，生成H2O和CO2，达标后经排风管排入大气，整个分解氧化过程在1秒内完成。1、臭氧的产生：利用高能紫外线光束，使空气中产生大量的自由电子，这些电子大部分能被氧气所获得，形成负氧离子（O3），负氧离子不稳定，很容易失去一个电子而变成活性氧（臭氧），臭氧是高级氧化剂，