湿喷桩试桩方案

1、 湿喷桩试桩施工方案目录一、工程概况二、试桩方案三、质量保证体系四、安全保证体系五、文明施工六、附图表及湿喷桩配合比设计检验报告湿喷桩试桩方案一、 工程概况104国道南京北段位于南京市江北地区，属于沿江开发的腹地和南京市跨江发展的重点区域，经济比较发达，近期经济发展速度尤为迅速。项目路西与104国道安徽段连接，改建后将与宁蚌高速公路成为南京北部地区连接安徽、山东、徐州等重要省、市的省级通道，增强南京都市圈向安徽境内的辐射。路线起点位于汊河大桥江苏段桥头，起点桩号为K0+517.850，终点位于中心河小桥，终点桩号K2+820.000，标段全长2.302km。本标段湿喷桩处理软土地基工程位于河塘

2、路段，沿原河塘坡面开挖成宽度不小于100cm向内倾斜3%的台阶，然后回填50cm素土，最后进行水泥搅拌桩施工。其工程量11318根116763m。二、试桩方案根据104国道改扩建首件工程制的要求和后续湿喷桩工程施工的全面开展，我标段将于2015年10月17日进行我标段湿喷桩试桩工艺施工。（一）试桩目的通过试桩，验证室内配合比，确定施工工艺指标。具体如下：1、确定满足设计喷浆量（由水泥掺量及水泥浆水灰比换算得出）的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力等。2、确定下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施；确定钻头进入硬土层电流变化程度。3、确定水泥浆液密度；4、确定输浆泵的输浆量

3、；5、掌握水泥浆经浆泵到达搅拌机喷浆口的时间；（二）试桩位置选定根据地质资料条件结合现场的施工条件，我们选择在桩号为K2+674.46K2+704.46段（桥头过渡段）进行湿喷桩的试桩施工，试桩施工桩号约在K2+700处。（三）试桩施工组织项目部成立了湿喷桩施工领导小组，负责对全线湿喷桩的施工计划进度及施工指导工作。并根据施工现场情况，组织了具有高速公路湿喷桩施工经验的湿喷桩施工队伍和湿喷桩机进场。1、人员组织（1）湿喷桩施工领导小组成员 组长：项目经理朱志宏（总负责） 副组长：项目总工孙芳（负责方案制定工作） 项目副经理孔国军（负责方案具体落实工作）成员：孙百臣、秦敬、杨坤华、徐庆、吴桂梅、

4、谢振东、黄先龙、代洋（负责现场施工的工序、质量、安全、检测工作、测量等）（2）劳动力组织湿喷桩试桩布置一台桩机施工，现场安排李海防负责现场生产工作，桩机施工机长任运苏、副机长赵红云负责机械施工，其他辅助人员4名负责泥浆拌和等工作；试验员陈飞负责记录喷浆时管道压力表数字记录，试验员洪晓勇负责下钻及提钻过程电流表数字记录。2、仪器和机械设备组织（1）试验检测仪器设备：铅垂一个、水平仪一个、泥浆比重计1台，水准仪1台，全站仪1台，30米钢卷尺一把，所有仪器均经检验合格。（2）施工机械设备：湿喷桩设备参数见附表1。（四）试桩施工方法和工艺流程1、试桩的准备工作（1）现场设备准备现场湿喷桩机已于10月9

5、日到场，通过维护保养，10月12日完成桩机安装竖立调试等工作，报监理组验收合格。（2）施工材料准备水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级为P.O42.5，厂家为全椒海螺，采用的水泥已进行水泥的试验，经检测合格。水泥于10月8日进场。水采用清洁河水，河水满足工程需要（详见图号SI-2），现场河水经监理组验收合格。（3）技术准备工作10月11日下午，在我标段项目部会议室召开了特殊路基处理技术培训会议，会议明确湿喷桩试桩的技术参数和工艺流程及试桩的相关要求和注意事项。10月15日下午在我部会议室举行湿喷桩试桩技术交底会及安全技术交底，将湿喷桩试桩的技术参数和工艺流程及试桩的相关要求和注意事项落实到一线施工

6、人员。2、试桩技术参数（1）设计技术参数选取的桥头段试桩段落湿喷桩设计桩径为0.5m，设计桩长13m，桩距为1.5m。该段落设计水泥用量为55-65kg/m。按照室内配合比参数58kg/m配合比7d强度1.18MPa，根据水泥土配合比设计规程(JGJT 233-2011) 7天水泥土无侧限抗压强度强度推算28天强度经验值fcw90=(0.470.63)fcw28, fcw90=(1.431.8)fcw28,按照最不利因素计算fcw90= fcw7/0.63*1.43=1.18/0.63*1.43=2.6 MPa，强度满足设计要求。试桩采用喷灰量55kg/m、58kg/m、65kg/m每组设置四

7、根，共3组12根。（2）水灰比W/C=0.45，试桩掺灰量C=55kg/m、58kg/m、65kg/m，每种配合比打4根试桩，共12根。水灰比为0.45时水泥浆比重为1.85g/cm，水泥含量为1.277g/cm3。由此计算试桩每米水泥浆含量如下：喷灰量55kg/m浆液每米为43升、58kg/m浆液每米为46升、65kg/m浆液每米为51升。（3）试桩施工技术参数钻进速度：Vz=0.6m/min提升喷浆速度：Vt=0.5m/min灰浆搅拌机搅拌速度：V=35转/min喷浆时泵内泵送能力3050L/分钟，管道长度为75米喷浆时管道压力0.400.60 Mpa。3、施工方法（1）施工工艺流程桩位放

8、样钻机就位检验、调整钻机正循环钻进至设计控制桩长深度打开高压注浆泵反循环提钻喷浆至工作整平面以下0.3m（在进尺杆上做好标志）重复搅拌下钻至设计控制桩长深度反循环提钻搅拌至地表成桩结束施工下一根桩。（2）测量定位先对现场土方反开挖至设计标高后，放样出试桩位置，在施工现场用钢尺定出每根湿喷桩的桩位，用竹签插入土层做好标记，并用石灰清晰标出桩位的位置。每根桩的放样单桩桩位偏差控制在5cm以内。（3）桩机定位将搅拌机移到指定桩位，对中、调平，并用垂线检查双向调整桩机的垂直度。确保孔位偏差符合规范要求，平面位置偏差不超过5cm。钻机平台水平，导向架及钻杆竖直，竖直度偏差不大于1.5%。（4）浆液配置严

9、格控制水灰比，加水经过核准的定量容器。使用专用制浆机对水泥浆液充分搅拌均匀，每次投料后拌和时间不少于4分钟。制备好的浆液必须均匀，不得离析，及时检测水泥浆密度是否符合要求并记录。（5）钻进、送浆钻机就位以后，启动搅拌机电机，待搅拌头转速正常后，边旋转切土边下沉，搅拌轴的转速控制在35转/分钟，下钻的速度为0.6/min。搅拌深度由搅拌机上的深度仪显示，桩长按图纸设计原则进行控制，桩长控制原则为：设计桩长；地勘报告中的土层情况；钻进时电流变化，一般应达到电流明显剧增处后下钻50cm为止。施工中，如果发现地质条件与设计有出入时，经监理工程师研究同意后，可会同设计代表作适当调整。钻机就位前开始拌制水

10、泥浆，每次的加水量根据搅拌罐的直径计算出底面积，按计算所得水泥用量为一次拌和用量，按水灰比确定用水量后，折算成加水高度。搅拌灰浆时，按先加水，后加水泥的顺序投料，每次灰浆搅拌时间不少于4分钟，确保将水泥浆充分拌匀。然后由试验人员测定水泥浆比重，不符合要求的，及时纠正。水泥浆从拌和机倒入集料斗时必须过筛，把水泥硬块剔除。搅拌机钻到设计桩长控制深度后，提前喷浆间歇一定时间再提升钻具，确保底部有足够的灰量。喷浆时管道压力控制在0.40.6Mpa之间，提升速度控制在0.5m/min，搅拌转数选用低档，约35转/分钟。提升至地面以下1m时，采用慢速，搅拌提升至地面30cm时，灰浆泵停止向孔内喷浆，搅拌数

11、秒以保证桩头密实。（6）复搅钻头提升至离整平面下30厘米处，立即重复钻进复搅，复搅深度为桩身全长后再提升复搅，提升搅拌至整平面下30厘米处，灰浆泵停止向孔内喷浆，搅拌数秒以保证桩头密实。（7）资料打印成桩后，在钻机移动前立即打印试桩施工过程的资料，并交现场旁站监理签认施工记录小票，决不允许移机后再补打资料。（8）移机清理好搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，安全移动桩机至下一个桩位施工。（五）施工质量控制措施1、水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。2、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来

12、进行控制。3、对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。4、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，要求每台机均应配备电脑控制器，同时应配备专人记录。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。施工过程多拍摄施工照片及记录好隐蔽原始数据，在项目部备存。5、水泥浆应严格按设计的水灰比控制，采用砂浆拌和机拌合，每次拌和时间不得小于4min。制备好的浆液必须均匀，不得离析，并随时用比重计测定浆液比重。浆液不得停置时间过长，超过2h的浆液不得使用，浆液倒入集料斗时应加筛过滤

13、，以免浆液结块，损坏泵体。6、预搅下钻，机械钻进速度Vz0.6m/min；到达硬层后提前喷浆，间歇一定时间再提升钻具，机械提升速度Vt0.5m/min，确保底部有足够的灰量；喷浆搅拌提升至离整平高程下0.3m处停喷；重复搅拌下钻提升，Vj35转/min直至离整平高程0.3m，然后再搅拌5sec以使桩头均匀密实。每米用浆量误差不得大于5%，喷浆压力不小于0.25MPa。7、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。8、施工时必须严格控制喷浆时间和停浆时间；严格控制喷浆标高和停浆标高

14、，不得中断喷浆，确保桩的长度；严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业；湿喷桩施工时，为确保湿喷桩的成桩质量，必须在湿喷桩的桩身全长范围内进行复搅；施工过程中必须注意灰浆泵的运行情况，防止管道堵塞，一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，必须使钻机下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，必须先拆卸输浆管道，清洗后备用。9、桩位偏差不得大于5cm，深度误差不得大于5cm。10、现场施工人员认真填写施工原始记录，时间误差不大于5秒；浆液储量不得少于一根桩的用浆量加50kg余地，否则不得进行下一根桩的施工。施工过程严格按设计图纸及规范要求施工，为确保深层湿喷搅拌

15、桩的质量应按下述要求严格执行。（1）水泥根据进场批量定期检验。（2）桩距、桩长、喷浆量、桩体强度，钻杆倾斜度符合下列规定：施工质量允许偏差表（JTGF80/1-2004）项次检查项目规定值及允许偏差检查方法1桩距（mm）50抽查2%2桩径（cm）不小于设计抽查2%3桩长（m）不小于设计查施工记录4竖直度（%）1.0查施工记录5单桩喷浆量（%）符合设计查施工记录6强度不小于设计抽查5%三、质量保证体系1、质量保证体系成员组长：朱志宏副组长：孙芳、孔国军成员：孙百臣、吴桂梅、代洋、徐庆、杨坤华、任运苏、谢振东、于承旭、周瑞等落实各项施工工序、工艺的质量措施，做到上道工序没合格，下道工序不开工，分层

16、把关，层层负责。2、质量措施（1）做好安全及技术交底，并贯彻落实到施工作业中去。（2）选择有高速公路经验的湿喷桩施工队伍，负责湿喷桩施工。（3）开工前对湿喷桩作业人员进行施工技术交底，确保施工质量。四、安全保证体系1、组长：朱志宏副组长：孙芳、孔国军成员：徐庆、黄先龙、孙百臣、吴桂梅、代洋、谢振东、于承旭、周瑞、李海防。2、安全生产管理（1）建立并完善以项目经理为首的安全生产领导小组。（2）建立各级人员安全生产责任制，明确各自的人员安全责任，落实安全责任，实施责任与目标管理，对安全生产责任落实情况进行定期检查。（3）建立安全台帐，做好施工中安全台帐的记录工作。3、安全技术措施（1）组装和拆迁机

17、具、登高作业必须戴好安全帽，系上安全带，并有统一指挥，进入施工场地严禁穿拖鞋。（2）施工现场必须配备有齐全的各类电气保护装置，并能有效地防雨、防水。所有电机应处接地状态。雨雪天加强电气安全检查工作，确保电器防水。（3）施工操作中严格注意电压、电流等仪表，电流出现异常时，要查清原因后在进行施工。（4）机具移车、转向要有专人指挥，专人负责移动电缆及管线安全，严防碰撞、挤压磨伤电器。（5）水泥棚现场操作人员必须戴好防尘保护品，做好防尘工作。五、文明施工1、建立完善的规章制度，确立“安全生产，文明施工”的思想，在生产过程中时刻注意自身的形象。2、注意环境卫生，对浆罐中排出的水泥浆应进行处理，防止污染附

18、近的农作物和环境。3、保持机械的完好率，防止机油渗漏而造成污染。4、水泥袋要及时回收、清理，保证施工现场的整洁。同时水泥棚的搭设应规划整齐，严禁乱设乱搭。5、在施工中注意自身的形象，应做到不酗酒，不赌博和不做违法犯罪的事情。六、附图表及湿喷桩配合比设计检验报告 湿喷桩设备要求 表1施工设备功能型号钻机钻机型号为SJB-，具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。灰浆搅拌机配备2只容积为1.5 m3、0.55m3、的灰浆搅拌机。搅拌钻头钻头直径与浆喷桩的处理直径相同，为0.5m。计量装置配备流量计、压力表、电流表、电压表、台秤等。电脑记录仪型号为BJ-A型，具备现场打印施工过程和成桩资料的功能，不

19、具备存储功能。动力设备配备了150KVA发电机供电。试桩参数对应桩基编号表 表2试桩参数每延米喷灰量（单位：Kg/m）555865钻进喷浆速度:Vz=0.6m/分钟QTA-4-9QTA-4-13QTA-17-6提升速度:Vt=0.5m/分钟复搅提升速度：Vj=35转/分钟钻进喷浆速度:Vz=0.6m/分钟QTA-4-10QTA-4-14QTA-17-7提升速度:Vt=0.5m/分钟复搅提升速度：Vj=35转/分钟钻进喷浆速度:Vz=0.6m/分钟QTA-4-11QTA-17-4QTA-17-12提升速度:Vt=0.5m/分钟复搅提升速度：Vj=35转/分钟钻进喷浆速度:Vz=0.6m/分钟QT

20、A-4-12QTA-17-5QTA-17-13提升速度:Vt=0.5m/分钟复搅提升速度：Vj=35转/分钟104国道南京北段改扩建工程（先导段）施工招标-A1标湿喷桩试桩质量保证体系框图组长：朱志宏副组长孔国军副组长孙芳工地试验室吴桂梅安全科徐庆财务科束小武质检科杨坤华机料科许世春综合办公室张乙工程科孙百臣软基施工队 任运苏G104-A1湿喷桩现场记录表施工桩号日期湿喷桩编号泥浆比重浆池编号序号时间下钻/提升（速度）桩深度电流备注下钻 m/min提升 m/min104国道南京北段改扩建工程施工单位 南京东部路桥工程有限公司 合同号 A1 监理单位 江苏交通工程咨询监理有限公司 浆（湿）喷桩施

21、工现场记录表桩机编号 桩机类型 水泥搅拌桩机 电机最大功率（kw） 45 档转速 搅拌头直径（mm） 500 段落桩号 水灰比 0.55 浆液比重（g/cm3） 泵送能力（m/min） 0.6 原地面整平标高（m） 设计桩长（m） 13 设计桩距（m）1.5设计水泥用量（kg/m） 58 记录日期 顺 序 号桩排号成桩时间下 钻喷浆深度（m）停浆深度（m）提升垂直度（）喷浆池内水泥量水泥用量（kg/m）备注开始时间结束时间施工桩长（m）速度（m/min）电流值正常/硬土是否喷浆深度（m）速度（m/min）是否喷浆喷浆前（kg）喷浆后（kg）实际用量（kg） 记录： 机长： 施工技术员： 现场旁站： 监理： 日期：104国道南京北段改扩建工程施工单位南京东部路桥工程有限公司合同号A1监理单位江苏交通工程咨询监理有限公司水泥搅拌桩施工承包协议登记表SNJBZ SG -01序号协议编号乙方单位名称乙方代表签署日期施工段落桩号设计总根数设计总延米协议变更记录备注104国道南京北段改扩建工程施工单位南京东部路桥工程有限公司合同号A1监理单位江苏交通工程咨询监理有限公司水泥搅拌桩施工桩机