TPS基础知识课件

1、TOYOTA PRODUCTION SYSTEM,丰田生产方式,标准作业与改善,1,学习交流PPT,企业的目的,完成对社会的使命,便宜地及时地提供优质的产品,确保利润,企业经营成立的前提条件,保证企业长存,为了提高员工的生活水平,2,学习交流PPT,利润,成本,为了增加利润？,售价,售价和成本,利润=（售价成本）销售台数,3,学习交流PPT,利润,成本,为了増加利润？,售价和成本,售价,提高售价,成本,利润,售价,利润（售价成本）销售台数,4,学习交流PPT,利润（售价成本）销售台数,利润,成本,为了増加利润？,售价和成本,售价,提高售价,売値上,成本,利润,售价,利润（售价成本）销售台数,5

2、,学习交流PPT,利润（售价成本）销售台数,利润,成本,为了増加利润？,售价和成本,售价,提高售价,売値上,成本,利润,售价,利润（售价成本）销售台数,成本,利润,售价,利润（售价成本）销售台数,降低成本,6,学习交流PPT,售价和成本,售价成本利润 他社 10096 ? 当社 100 92 ?,售价成本利润,4 8,7,学习交流PPT,生产方法改变成本,工资,材料费,能源费,其他,保全费,原价折旧费,8,学习交流PPT,生产方法有很大的差异,一般的生产方法,原材料,半成品,完成品,半成品,半成品,素材,完成品,1个1个,丰田的生产方法,按客户购买的速度生产, 以下,生产周期？,人,在庫,1天

3、-1个月 用量,9,学习交流PPT,通过彻底地排除浪费 使成本降低,丰田生产方式的目的,10,学习交流PPT,1.只生产与销售有关的产品 2.制造品质优良的汽车 3.用更便宜的生产方式生产汽车 4.建立可以适应变化，强而有力的职场,丰田生产方式的目标,11,学习交流PPT,丰田生产方式的2大支柱,12,学习交流PPT,准时化( ),在必要的时候, 只生产或搬运 必要数量的 必要的产品,减低工序内在库 缩短生产周期 降低成本,丰田 喜一郎,13,学习交流PPT,准时化（后工序引取）,14,学习交流PPT,看板的种类,工序内看板,前工序是工厂,工序间引取看板,外注部品纳入看板,前工序是供应商,生产

4、指示看板（生产指示）,引取看板（搬运指示）,信号看板,15,学习交流PPT,、是生产、搬运的指示信息 、是目视管理的道具 抑制生产过多 了解工序的进度 、是工序作业改善的道具,看板的作用,看板箱,看板箱,加工线,工序间引取看板的流向,工序内看板的流向,加工线,组装线,16,学习交流PPT,e-看板的目的,背景在相隔较远的生产点之间， 有必要缩短看板使用的周期 定义和过去一样，继承有看板性质 特征利用IT技术将传送看板的作业 变为电送方式可以缩短看板使用 周期,17,学习交流PPT,e-看板的流程,前工序,后工序,生产线,货场,看板分类机,看板+部品,前工程,後工程,生产线,腎,看板+部品,看板

5、分类机,打印机,e-看板,过去的看板,看板分类机,电脑,空箱看板,出货場,部品供給,部品供給,出荷場,货场,18,学习交流PPT,后工序引取和前工序之间的关系,人,物,设备,台日,基准,平准化,量 ,日,浪费,浪费,浪费,浪费,19,学习交流PPT,后工序,生产线,生产线,生产线,前工序,批量生产,只生产1种种类的产品的话,增加资源（人、设备、物品等）以应付后工序的速度,等待.,没事干,20,学习交流PPT,生产线,生产线,生产线,准时化的前提条件：平准化,后工序,前工序,把数量与种类等 复数的要素平均化,配合生产比率 进行生产便可以,21,学习交流PPT,缩短生产周期 排除各种浪费,个流动的

6、事例,？,！,批量生产,1个流动的,22,学习交流PPT,工序流动化,根据必要的数量决定生产节拍,准时化生产的3个基本原则,后工序引取,23,学习交流PPT,丰田生产方式的2大支柱,24,学习交流PPT,自働化,丰田 佐吉,25,学习交流PPT,自働化的目的,1) 经常保证100%的品质2) 防止机械故障 3) 省人 （不要监视机械设备）,26,学习交流PPT,另外1种自动化,拉绳开关,定位置停止,27,学习交流PPT,另外1种自动化,28,学习交流PPT,障碍板,自检防误装置的例子,29,学习交流PPT,少人化与省人,省人,通过作业改善及设备改善，以1人工作量为单位,节省人员的作法称为省人化

7、。,少人化,对应必要生产数、在即不降低生产效益条件下、,建造不管是几人也能保证生产的生产线，这种,作法称为少人化。,30,学习交流PPT,品质检查,材料,完成品,少人化生产线,倖繁恬匍（300岬晩）,素材,完成品,31,学习交流PPT,定员制生产线,少人化生产线,测量,原材料,完成品,3人作业（300台）,少人化生产线和定员制生产线,32,学习交流PPT,(1)浪费的定义,提高附加值的作业 （组装、切削、焊接等）,作业中没有必要的部分 （等待、不良品的手修等),虽没有附加值，但在目前的 作业条件下是必要的（搬运、回收空箱、检查等）,对作业者来说 动作工作 浪费,人的 动作,作业,浪费,付随作业

8、,正式作业,浪费 不能增加附加值的所有部分 工作 提高附加值的作业,对浪费()的认识,33,学习交流PPT,生产过多,浪费,不良手修,加工,搬运,在库,动作,等待,浪费的种类,浪费 不能提高附加值 的各种现象和结果 （只是增加成本的 生产的各种要素）,问题的 显在化,34,学习交流PPT,需要多余的工数、设备 材料部品的消耗 电气油等,能源的浪费 托盘、容器的增加 增加搬运车、叉车等搬运浪费 新设置放置场、仓库等 造成在库，增加管理工数 增加利息负担 改善被消灭在萌芽状态,改善的需要难于显示出来-,由生产过多的浪费所引发的问题,35,学习交流PPT,生产过多,浪费,不良手修,加工,搬运,在库,

9、动作,等待,搬运的浪费,36,学习交流PPT,38,搬运,搬运原则,定量不定时搬运,（定时不定量搬运）,TP,混载搬运,按顺序引取,搬运方法,配套搬运,换乘车方式,包车呼唤方式,实车,、,空车搬运,多次搬运,37,学习交流PPT,搬运的原则,T,決量時取行,起分引取 時刻延,時刻,时,38,学习交流PPT,搬运的原则,T,定時刻取行,起引取量減,量,定時不定量運搬,39,学习交流PPT,不均与勉强,不均 生产计划或生产量参差不齐的现象 人的方面，工作的负荷量 设备方面，使用方法 勉强 针对机械设备或人所持有的能力， 过度的负荷 勉强与机械设备的故障或品质的降低， 与人的不安全行为紧密相关,40

10、,学习交流PPT,区分人的作业和机械的作业,人的作业,等待,（人工作业）,（监视）,机械加工作业,（自动）,人的工作和机械的工作,41,学习交流PPT,取件装好,点焊,启动,一个人只能操作一台机械,创新改善,能承担多工序的工作,有效利用等待浪费,需人用手扶持,点焊,启动,启动,启动,起動,取件装好,取件装好,需人用手扶持,需人用手扶持,点焊,点焊,取件装好,取件装好,取件装好,取件装好,取件装好,点焊,点焊,点焊,42,学习交流PPT,能率与企业的效率,划船比赛,43,学习交流PPT,例子：各生产线各自提高自己的能率造成不好的后果,主线,分装线,改善后:,分装线,44,学习交流PPT,稼动率与

11、可动率,稼动率 可动率,120个,120,80,80个,100个,为了生产后工序的必要数量（与销售相关的）的产品，在该设备能力满 负荷的条件下，销售量与设备（在满负荷的条件下）的加工能力（定时）的比例,稼动率是由销售量决定，既可为100%以上，也可为100%以下。,想运转设备的时候（看板来到时），设备呈现正常运转状态的准确率。 可动率是相当于设备及该设备保全的信赖度。 时常保持在100%的设备运转率最为理想。,45,学习交流PPT,人个 人个,必要数个,10人个个浪费 人个改善,表面的能率,真正的能率,表面的能率与真正的能率,46,学习交流PPT,第1阶段,第阶段,第阶段,第阶段,第阶段,第阶

12、段,改 善 的 手 顺,发现改善的必要点,分析现在的方法,获得启发,制作改善案,实施改善案,实施后确认,47,学习交流PPT,第1阶段发现改善必要点,48,学习交流PPT,发现浪费的启示,49,学习交流PPT,生产周期,生产周期=加工时间停滞时间,50,学习交流PPT,卷材,工程：切断,搬运,2工程：冲压,分/件使用,装焊线,300 件（300分）,搬运,300 件（300分）,冲压（批量生产）线的范例,300件/批,300件/批,秒,600 分,（每件制造时间秒、搬运时间300分）,生产周期,=,加工时间,+,停滞时间,总之，如果情报或制品流动停滞将延长生产周期,由贩卖速度 （生产节拍）决定

13、,51,学习交流PPT,物流,工程間,52,学习交流PPT,第阶段分析现在的方法,53,学习交流PPT,、事实原封不动,、没有遗漏,分析现在方法时的心得,54,学习交流PPT,分析单位的大小,作业,单位作业,要素作业,单位动作,要素动作,制造A部品,总装B部品， C部品,总装D部品， E部品,把B部品与C部品组装在一起,拧紧螺丝,取扳手,插入螺丝,拧紧螺丝,伸手,捏住,取下卸下,搬运,（例）,55,学习交流PPT,記号,名称,記号,名称,通过动作研究进行的记号,寻找,找到,选,捏住,搬运,忍受,并且交换,使用,分解,组合,调查,放开,空中活动,保持,休息,能被避免的迟延,思考,准备,手等待,5

14、6,学习交流PPT,第阶段获得启发,57,学习交流PPT,防碍创造力和改善意欲的心理,有关自由地考虑问题的练习,1.用1笔画只能拐3次弯，通过所有的点,58,学习交流PPT,防碍创造力和改善意欲的心理,有关自由地考虑问题的练习,1.用1笔画只能拐3次弯，通过所有的点,59,学习交流PPT,有关自由地考虑问题的练习,2.用最简单的顺序，把装了水与没装水的杯子进行互相交替的排列。,防碍创造力和改善意欲的心理,60,学习交流PPT,有关自由地考虑问题的练习,2.用最简单的顺序，把装了水与没装水的杯子进行互相交替的排列。,防碍创造力和改善意欲的心理,61,学习交流PPT,出主意时的考虑方法,3.从各个

15、角度考虑问题,62,学习交流PPT,出主意时的考虑方法,3.从各个角度考虑问题,63,学习交流PPT,回为什么,64,学习交流PPT,第阶段制作改善案,65,学习交流PPT,制作更好的改善案,针对目的，最希望的手段,优先作业改善，尽量不花钱就能做,提高的不是一个一个的能率，而是全体的能率,安全品质作业性等，对其他的没有坏影响,66,学习交流PPT,第阶段实施改善案,67,学习交流PPT,1. 改善品质 2. 降低成本 3. 提高安全性 4. 缩短生产周期 5. 提高作业性,改善的5大目的,68,学习交流PPT,巧迟拙速,与其反复思考作业改善，不如马上做做看！ （巧而迟不如拙而快）,作业改善的难

16、处,有的人习惯用左手，或用右手,人的身高也有高有矮,有些人很快学会，有些人学得慢,复杂的条件,让我们耐心、不失热情地坚持到底，一定完成！,T,69,学习交流PPT,第阶段实施后确认,70,学习交流PPT,不要问人，要问物,71,学习交流PPT,72,学习交流PPT,改善,维持,丰田的进步,时代的进步,时间,缩短维持期间，增加改善次数,改善永远没有止境,进步发展,73,学习交流PPT,标准作业,标准作业 标准作业的3种类 标准作业的帐票类,74,学习交流PPT,标准作业,以人的动作为中心，按照无浪费的顺序， 进行有效生产的工作方式 总而言之，是将制造物品的速度、品质、成本、 安全都告诉大家，是物

17、品制作方法的一种制度。,75,学习交流PPT,多台操作,产品种类,1个人操作4台车床,多工序操作,材料,成品,材料,成品,工序（车床）,工序（铣床）,工序（钻床）,工序（套扣）,多台操作和多工序操作,产品种类,工序（车床）,工序（铣床）,工序（钻床）,工序（套扣）,1个人操作4台车床,76,学习交流PPT,标准作业的前提条件,77,学习交流PPT,1.生产节拍 2.作业顺序 3.标准手持,标准作业的三要素,完成品,材料,作业顺序,标准手持,生产节拍,78,学习交流PPT,每班的稼动时间（定时） 生产节拍= 每班的生产必要数,40 分/天 台/天 27,00 秒/天 台/天 = 秒/台,用多少时

18、间生产 1台分或者1个部品的时间值,生产节拍( ),=,=,79,学习交流PPT,每班的稼动时间（含加班等） 执行生产节拍= 每班的生产必要数,4 分/天 台/天 ，秒/天 台/天 = 秒/台,用多少时间生产 1台分或者1个部品的时间值,执行生产节拍(実行 ),=,=,例子（加班分）,80,学习交流PPT,完成品,材料,作业顺序,作业顺序,技能员搬运物品，在机械上组装或 从机械上拆卸下来等效率性的顺序。,81,学习交流PPT,作业的顺序和加工的顺序,工件的流向,工件的流向,82,学习交流PPT,完成品,材料,完成品,材料,好的不好的作业顺序事例,83,学习交流PPT,完成品,材料,标准手持,标

19、准手持,按照相同的手顺，为了能够反复作业， 工程内所持有的必要的、最小限度的制作品。,84,学习交流PPT,标准手持的原则,85,学习交流PPT,根据条件组合的不同，标准手持数也有不同的概念.,86,学习交流PPT,顺方向+ 有自动加工机械,各机械中：有1个,标准手持的概念,工程,工程,工程,工程,工件的流向,工件的流向,87,学习交流PPT,顺方向+ 有自动加工机械,各机械中：有1个,标准手持的概念,工程,工程,工程,工程,工件的流向,工件的流向,88,学习交流PPT,标准手持的概念,顺方向+ 有自动加工机械,各机械中：有1个,工程,工程,工程,工程,工件的流向,工件的流向,89,学习交流P

20、PT,标准手持的概念,顺方向+ 有自动加工机械,各机械中：有1个,工程,工程,工程,工程,工件的流向,工件的流向,90,学习交流PPT,标准手持的概念,顺方向+ 有自动加工机械,各机械中：有1个,工程,工程,工程,工程,工件的流向,工件的流向,91,学习交流PPT,标准手持的概念,顺方向+ 有自动加工机械,各机械中：有1个,工程,工程,工程,工程,工件的流向,工件的流向,92,学习交流PPT,标准手持的概念,顺方向+ 有自动加工机械,各机械中：有1个,工程,启动,工程,工程,工程,工件的流向,工件的流向,93,学习交流PPT,顺方向+ 有自动加工机械,各机械中：有1个,标准手持的概念,工程,工

21、程,工程,工程,工件的流向,工件的流向,94,学习交流PPT,顺方向+ 有自动加工机械,各机械中：有1个,标准手持的概念,工程,工程,工程,工程,工件的流向,工件的流向,95,学习交流PPT,顺方向+ 有自动加工机械,各机械中：有1个,标准手持的概念,启动,工程,工程,工程,工程,工件的流向,96,学习交流PPT,顺方向+ 有自动加工机械,各机械中：有1个,标准手持的概念,工程,工程,工程,工程,工件的流向,97,学习交流PPT,顺方向+ 有自动加工机械,各机械中：有1个,标准手持的概念,当如果没有了的时候？,工程,工程,工程,工程,工件的流向,98,学习交流PPT,顺方向+ 有自动加工机械,

22、各机械中：有1个,标准手持的概念,工程,工程,工程,工程,工件的流向,99,学习交流PPT,标准手持的概念,顺方向+ 有自动加工机械,各机械中：有1个,工程,工程,工程,工程,工件的流向,垢周議送,100,学习交流PPT,标准手持的概念,顺方向+ 有自动加工机械,各机械中：有1个,工程,工程,工程,工程,工件的流向,工件的流向,101,学习交流PPT,标准手持的概念,顺方向+ 有自动加工机械,各机械中：有1个,工程,工程,工程,工程,启动,工件的流向,工件的流向,102,学习交流PPT,顺方向+ 有自动加工机械,各机械中：有1个,工程,标准作业失败 （等待）,标准手持的概念,工程,工程,工程,

23、工件的流向,工件的流向,103,学习交流PPT,因为边加工，边移动工件，所以标准手持是0个,标准手持的概念,工程,工程,工程,工程,工件的流向,工件的流向,顺方向+ 无自动加工机械,104,学习交流PPT,标准手持的概念,工程,工程,工程,工程,工件的流向,工件的流向,因为边加工，边移动工件，所以标准手持是0个,顺方向+ 无自动加工机械,105,学习交流PPT,标准手持的概念,工程,工程,工程,工程,工件的流向,工件的流向,因为边加工，边移动工件，所以标准手持是0个,顺方向+ 无自动加工机械,106,学习交流PPT,标准手持的概念,工程,工程,工程,工程,工件的流向,工件的流向,因为边加工，边

24、移动工件，所以标准手持是0个,顺方向+ 无自动加工机械,107,学习交流PPT,标准手持的概念,加工,工程,工程,工程,工程,工件的流向,因为边加工，边移动工件，所以标准手持是0个,顺方向+ 无自动加工机械,工件的流向,108,学习交流PPT,标准手持的概念,工程,工程,工程,工程,工件的流向,工件的流向,因为边加工，边移动工件，所以标准手持是0个,顺方向+ 无自动加工机械,109,学习交流PPT,标准手持的概念,工程,工程,工程,工程,工件的流向,工件的流向,因为边加工，边移动工件，所以标准手持是0个,顺方向+ 无自动加工机械,110,学习交流PPT,标准手持的概念,工程,工程,工程,工程,

25、工件的流向,工件的流向,因为边加工，边移动工件，所以标准手持是0个,顺方向+ 无自动加工机械,111,学习交流PPT,标准手持的概念,工程,工程,工程,工程,工件的流向,工件的流向,因为边加工，边移动工件，所以标准手持是0个,顺方向+ 无自动加工机械,112,学习交流PPT,标准手持的概念,工程,工程,工程,工程,工件的流向,工件的流向,因为边加工，边移动工件，所以标准手持是0个,顺方向+ 无自动加工机械,113,学习交流PPT,逆方向+ 有自动加工机械,标准手持的概念,工程,工程,工程,工程,工件的流向,工件的流向,114,学习交流PPT,逆方向+ 有自动加工机械,标准手持的概念,工程,工程

26、,工程,工程,工件的流向,工件的流向,115,学习交流PPT,逆方向+ 有自动加工机械,标准手持的概念,工程,工程,工程,工程,工件的流向,工件的流向,116,学习交流PPT,逆方向+ 有自动加工机械,标准手持的概念,工程,工程,工程,工程,工件的流向,工件的流向,117,学习交流PPT,逆方向+ 有自动加工机械,标准手持的概念,工程,工程,工程,工程,工件的流向,工件的流向,118,学习交流PPT,逆方向+ 有自动加工机械,标准手持的概念,工程,工程,工程,工程,工件的流向,工件的流向,119,学习交流PPT,逆方向+ 有自动加工机械,标准手持的概念,启动,工程,工程,工程,工程,工件的流向

27、,工件的流向,120,学习交流PPT,逆方向+ 有自动加工机械,标准手持的概念,工程,工程,工程,工程,工件的流向,工件的流向,121,学习交流PPT,逆方向+ 有自动加工机械,标准手持的概念,工程,工程,工程,工程,工件的流向,工件的流向,122,学习交流PPT,逆方向+ 有自动加工机械,标准手持的概念,工程,工程,工程,工程,工件的流向,工件的流向,123,学习交流PPT,逆方向+ 有自动加工机械,标准手持的概念,启动,工程,工程,工程,工程,工件的流向,工件的流向,124,学习交流PPT,逆方向+ 有自动加工机械,标准手持的概念,工程,工程,工程,工程,工件的流向,工件的流向,125,学

28、习交流PPT,逆方向+ 有自动加工机械,标准手持的概念,工程,工程,工程,工程,工件的流向,工件的流向,126,学习交流PPT,标准手持的概念,工程,工程,工程,工程,工件的流向,工件的流向,逆方向+ 无自动加工机械,127,学习交流PPT,标准手持的概念,工程,工程,工程,工程,工件的流向,工件的流向,逆方向+ 无自动加工机械,128,学习交流PPT,标准手持的概念,工程,工程,工程,工程,工件的流向,工件的流向,逆方向+ 无自动加工机械,129,学习交流PPT,标准手持的概念,工程,工程,工程,工程,工件的流向,工件的流向,逆方向+ 无自动加工机械,130,学习交流PPT,标准手持的概念,

29、工程,工程,工程,工程,工件的流向,工件的流向,逆方向+ 无自动加工机械,131,学习交流PPT,标准手持的概念,加工,工程,工程,工程,工程,工件的流向,工件的流向,逆方向+ 无自动加工机械,132,学习交流PPT,标准手持的概念,工程,工程,工程,工程,工件的流向,工件的流向,逆方向+ 无自动加工机械,133,学习交流PPT,标准手持的概念,工程,工程,工程,工程,工件的流向,工件的流向,逆方向+ 无自动加工机械,134,学习交流PPT,标准手持的概念,工程,工程,工程,工程,工件的流向,工件的流向,逆方向+ 无自动加工机械,135,学习交流PPT,标准手持的概念,加工,工程,工程,工程,

30、工程,工件的流向,工件的流向,逆方向+ 无自动加工机械,136,学习交流PPT,标准手持的概念,工程,工程,工程,工程,工件的流向,工件的流向,逆方向+ 无自动加工机械,137,学习交流PPT,标准手持的概念,工程,工程,工程,工程,工件的流向,工件的流向,逆方向+ 无自动加工机械,138,学习交流PPT,标准手持的概念,工程,工程,工程,工程,工件的流向,工件的流向,逆方向+ 无自动加工机械,139,学习交流PPT,标准手持的概念,当如果没有了的时候？,工程,工程,工程,工程,工件的流向,工件的流向,逆方向+ 无自动加工机械,140,学习交流PPT,标准手持的概念,工程,工程,工程,工程,工

31、件的流向,工件的流向,逆方向+ 无自动加工机械,141,学习交流PPT,标准手持的概念,工程,工程,工程,工程,工件的流向,工件的流向,逆方向+ 无自动加工机械,142,学习交流PPT,标准手持的概念,工程,标准作业失败 （没有工件）,工程,工程,工程,工件的流向,工件的流向,逆方向+ 无自动加工机械,143,学习交流PPT,标准手持的概念,工程,步行浪费,工程,工程,工程,工件的流向,工件的流向,逆方向+ 无自动加工机械,144,学习交流PPT,标准作业的种类,Type（Type） Type（Type） Type（Type）,145,学习交流PPT,Type ,）可以反复进行的作业 ）用于具

32、有3要素T/T、作业顺序、 标准手持的，可反复进行标准作业的工序 ）已明确地设定T/T,：机械车间,定 义,标准作业的表示方法,代表的车间,种类（Type),工程别能力表 标准作业组合票 标准作业票1人1票（原则） 也能以生产线为单位来表示,：,标准作业的种类,146,学习交流PPT,标准作业的帐票类,工程别能力表,标准作业组合票,山积表（工程编成板）,147,学习交流PPT,Mgr. G/L,Production Capacity Sheet,Section Name,Unit Type 22R,No. of Units 1,Process No.,Process Name,Basic Op

33、eration Time Tool Changes Machine Manual Auto Time to Interval Set-up No. Time Time Complete Changes Time,Capacity ( 944 ),Remarks,Part No. 17111-38010 Part Name Intake Manifold,Total,1 Machining of booster face MI1764 3 25 28 100 60 944 2 Drilling Bolt hole DR2424 3 21 24 1,000 30 1,123 3 Tapping o

34、f threads TP1101 3 11 14 1,000 30 1,924 4 Quality check 5 5 5,400,5,10,15,20,25,30,35,40,45,50,55,60,65,70,75,80,Part noName,Process,Operation,Time,Manu,Auto,Walk,Wait,Manual,Auto,Walk,17111-24060,Intake Manifold,Booster Machining,Pick up a part,Set part & Start Machine,DR-2424,Check Threading,Place Finished part in pallet,25,21,11,12,18,899/shift,30,T.T,Total,Standardaized Work Combination Table,date,Section,Prod.schedule,