第13章滑动轴承

1、第十三章 滑动轴承,13-1 滑动轴承的类型,滑动轴承的主要特点：, 工作平稳，无噪声；, 运转精度高；, 形成液体润滑时摩擦损失小，适合于高速；, 径向尺寸小而且可剖分。,滑动轴承的摩擦状态：,1、干摩擦状态,应避免此种摩擦状态。,摩擦表面无润滑剂，功率损失严重，磨损加剧，温升高，轴瓦易破坏。,2、边界摩擦状态,摩擦表面间有润滑油存在，金属表面上形成了一层极薄的边界油膜。,但尖峰部分仍直接接触。,多数滑动轴承都是这种摩擦状态。,3、液体摩擦状态,两摩擦表面完全被润滑油分隔开，形成了一定厚度的压力油膜。,这种摩擦状态是润滑油分子之间的摩擦，摩擦系数极小。,重要轴承采用这种摩擦状态。,非液体摩擦

2、滑动轴承,液体摩擦滑动轴承,13-2 滑动轴承的结构型式,一、径向滑动轴承,1、整体式,如图，由轴承座、整体轴套、油孔等组成,特点：1）结构简单、成本低 2）轴套磨损后，间隙无法调整 3）装拆不便（只能从轴端装拆） 适于低速、轻载或间隙工作的机器。,滑动轴承的结构型式,2、剖分式 该结构由轴承盖、轴承座、剖分瓦和双头螺柱组成。轴承盖和轴承座剖分面常做成阶梯形，以便定位和防止工作时错动。安装时上下瓦分面间放有垫片，当轴瓦工作面磨损后，可抽去一些垫片，以此来调整轴承的间隙。这种结构可调整间隙，且轴承盖可打开安装轴，便于装拆维修，但结构复杂，价格较贵。,3、自位式（自动调心式） 当轴颈较长（宽径比B

3、/d1.51.75），轴的刚度小，或由于两轴承不是安装在同一刚性机架上，同心度较难保证时，都会造成轴瓦端部的局部接触，使轴瓦局部磨损严重，此时可采用自位式滑动轴承。这种轴承将轴瓦外表面做成凸形，与轴承盖及轴承座上的凹形球面相配合。因此，轴瓦可随轴的弯曲或倾斜而自动调心，从而保证轴颈与轴瓦的均匀接触。,13-2 滑动轴承的材料,主要是轴瓦的材料 一、材料要求 低摩擦系数、耐腐蚀性、抗胶合性、抗压抗疲劳强度、导热性、工艺性,二、材料 1）青铜 2）轴承合金 3）其它材料 灰铸铁、粉末冶金,13-4 非液体摩擦滑动轴承,一、主要失效 1、磨损2、胶合 非液体磨擦滑动轴承的工作表面，在工作时有局部的金

4、属接触，会产生不同程度的摩擦和磨损，使配合间隙增大，当间隙超过某一允许值时，机器正常运行受到破坏，噪声增大，旋转精度变低。 当轴承在高速、重载且润滑不良时工作，摩擦加剧，发热过多，可能会发生胶合失效。严重时，甚至轴承与轴颈焊死。,一、失效形式,1、磨损,导致轴承配合间隙加大，影响轴的旋转精度，甚至使轴承不能正常工作。,1、限制轴承的压强 p ：,高速重载且润滑不良时，摩擦加剧，发热多，使轴承上较软的金属粘焊在轴颈表面而出现胶合。,二、设计准则,13-4 非液体摩擦滑动轴承的设计,2、胶合,目的 防止轴瓦过度磨损。, 向心滑动轴承,许用压强查表13-1,平均压强：,2、限制轴承的 pv 值 ：,

5、目的 控制轴承的发热量，防止胶合破坏。,pv,f, 单位面积上的摩擦功率损失,所以， pv 值表征了轴承发热量的大小。,pv,发热量,温升,润滑效果,胶合,推力轴承许用压强查表13-3,K 考虑油槽使支承面积减小。,推力滑动轴承,许用pv值查表13-1,轴颈表面线速度,摩擦系数, 向心轴承,3、限制滑动速度 v ：,目的 防止滑动速度过高而引起磨损,平均直径 dm(d1+d2)/2,许用pvm值查表13-3,平均速度,许用线速度,三、设计步骤,确定轴承结构形式,确定轴承宽度 B 和直径 d,验算p、pv、v,选择轴承的配合,选择润滑剂与润滑装置,选择轴瓦材料, 推力轴承,13-5 滑动轴承的润滑,润滑的目的主要是降低摩擦和减少磨损，提高轴承的效率，同时还可起到冷却、吸振、防锈的作用。,一、润滑剂 润滑油 润滑剂 油滑脂 固体润滑