现代企业生产管理的新模式

1、第4.4节 现代企业生产管理的新模式,一、MRP、MRP及ERP的管理 二、准时化生产与精益生产方式 三、敏捷制造（AM）与CIM,一天中午，丈夫在外给家里打电话：“亲爱的老婆，晚上我想带几个同事回家吃饭可以吗？”（订货意向） 妻子：“当然可以，来几个人，几点来，想吃什么菜？” 丈夫：“6个人，我们7点左右回来，准备些酒、烤鸭、番茄炒蛋、凉菜、蛋花汤。你看可以吗？”（商务沟通） 妻子：“没问题，我会准备好的。”（订单确认） 妻子记录下需要做的菜单（MPS计划），具体要准备的东西：鸭、酒、番茄、鸡蛋、调料（BOM物料清单），发现需要：1只鸭蛋，5瓶酒，4个鸡蛋（BOM展开），炒蛋需要6个鸡蛋，蛋

2、花汤需要4个鸡蛋（共用物料）。 打开冰箱一看（库房），只剩下2个鸡蛋（缺料）。,关于MRP/ERP的理解,来到自由市场，妻子：“请问鸡蛋怎么卖？”（采购询价） 小贩：“1个1元，半打5元，1打9.5元。” 妻子：“我只需要8个，但这次买1打。”（经济批量采购） 妻子：“这有一个坏的，换一个。”（验收、退料、换料） 回到家中，准备洗采、切菜、炒菜（工艺线路），厨房中有燃气灶、微波炉、电饭煲（工作中心）。 妻子发现拨鸭毛最费时间（瓶颈工序，关键工艺路线），用微波炉自己做烤鸭可能来不及（产能不足），于是在楼下的餐厅里买现成的（产品委外）。,下午4点，电话铃又响：“妈妈，晚上几个同学想来家里吃饭，你帮

3、忙准备 一下。”（紧急订单） “好的，你们想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他们一起吃吗？” “菜你看着办吧，但一定要有番茄炒鸡蛋，我们不和大人一起吃，6：30左右回来。”（不能并单处理） “好的，肯定让你们满意。”（订单确定） 鸡蛋又不够了，打电话叫小贩送来。（紧急采购） 6：30，一切准备就绪，可烤鸭还没送来，急忙打电话询问：“我是李太，怎么订的烤鸭还不送来？”（采购委外单跟催）,“不好意思，送货的人已经走了，可能是堵车吧，马上就会到的。” 门铃响了。 “李太太，这是您要的烤鸭。请在单上签一个字。”（验收、入库 、转应付账款） 6：45，女儿的电话：“妈妈，我想现在带几个朋友回家吃饭可以

4、吗？”（呵呵 ，又是紧急订购意向，要求现货） “不行呀，女儿，今天妈已经需要准备两桌饭了，时间实在是来不及，真的非常抱歉，下次早点说，一定给你们准备好。”（哈哈，这就是ERP的使用局限，要有稳定的外部环境，要有一个起码的提前期）,送走了所有客人，疲惫的妻子坐在沙发上对丈夫说：“亲爱的，现在咱们家请客的频率非常高，应该要买些厨房用品了（设备采购），最好能再雇个小保姆（连人力资源系统也有接口了）。” 丈夫：“家里你做主，需要什么你就去办吧。”（通过审核） 妻子：“还有，最近家里花销太大，用你的私房钱来补贴一下，好吗？”（最后就是应收货款的催要）,即物料需求计划（Material Requireme

5、nts Planning，MRP）； MRP源于美国60年代初，最初是针对当时制造企业生产管理中存在的普遍问题以及订货点法的不足而提出的一种库存管理技术。 美国IBM公司的Dr. J.A. Orlicky（奥里奇）博士在60年代设计并组织实施了第一个MRP系统。,1、MRP的产生,一、MRP、MRP及ERP的管理,1） MRP阶段（60年代） 六十年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器。 它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。 它是开环的，没有

6、信息反馈，也谈不上控制。,2、MRP的几个发展阶段,闭环MRP是一种计划与控制系统。它在初期MRP的基础上补充了以下功能： 编制能力需求计划； 建立了信息反馈机制，使计划部门能及时从供应商、车间作业现场、库房管理员、计划员那里了解计划的实际执行情况； 计划调整功能。,2）闭环MRP （Closed-loop MRP）阶段（70年代）,MRPII在80年代初开始发展起来，是一种资源协调系统，代表了一种新的生产管理思想。 它把生产活动与财务活动联系起来，将闭环MRP与企业经营计划联系起来，使企业各个部门有了一个统一可靠的计划控制工具。它是企业级的集成系统，它包括整个生产经营活动：销售、生产、生产作

7、业计划与控制、库存、采购供应、财务会计、工程管理等。,3） MRPII阶段（Manufacturing Resource Planning）,进入90年代，MRPII得到了蓬勃发展，其应用也从离散型制造业向流程式制造业扩展，不仅应用于汽车、电子等行业，也能用于化工、食品等行业。随着信息技术的发展，MRPII系统的功能也在不断地增强、完善与扩大，向企业资源计划（ERP）发展。ERP主要是以供应链为主导思想的一种集成管理。适用于涉及多行业、多地区、多业务供需链管理。,4） ERP（Enterprise Resource Planning）阶段,2、MRP、MRP及ERP的变化发展,美国生产与库存控

8、制协会（APICS：American Production and Inventory Control Society）对物料需求计划的定义： 物料需求计划就是依据主生产计划（MPS）、物料清单、库存记录和已订未交定单等资料，经由计算而得到各种相关需求（Dependent demand）物料的需求状况，同时提出各种新订单补充的建议，以及修正各种已开出订单的一种实用技术。,3、MRP的含义,宗旨：在正确的时间正确的地点得到正确的物料资源。 思想：当物料短缺而影响整个生产计划时,应该很快提供物料,当主生产计划延迟以及推迟物料需求时,物料也应该被延迟。,MRP的宗旨和指导思想,MRP把企业中的各子系

9、统有机地结合起来，形成一个面向整个企业的一体化的系统。 MRP的所有数据来源于企业中的中央数据库。各子系统在统一的数据环境下工作。 MRP具有模拟功能，能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的结果。因此，它也是企业上层管理机构的决策工具。,MRP的集中管理,物料需求计划（MRP）是基于非独立需求的。非独立需求的意思是每一个物料的需求都是由更高层的物料项的需求展开的。轮胎、轮轴和发动机都是由汽车需求决定的非独立需求物料项目。 决定需要多少非独立需求物料项目是一个简单的乘法运算过程。即如果生产一个部件A需要5个部件B，则生成5个部件A则需要25个部件B,MRP的计划对象,一个简单的MRP例子,

10、若需要生产100单位产品T，需要零部件的数量是多少?,产品T的生产结构树,MRP回答的基本问题,我们将制造什么按主生产计划,用什么来制造物料清单（BOM）,我们具备什么库存记录文件,我们还需要什么生产计划和采购计划,4、ERP的管理思想,ERP的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理，主要体现在以下三个方面：,2、体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想,3、体现事先计划与事中控制的思想,1、体现对整个供应链资源进行管理的思想,现代企业的竞争已经不是单一企业与单一企业间的竞争，而是一个企业供应链与另一个企业的供应链之间的竞争，即企业不但要依靠自己的资源，还必须把经营过程中的有关各方如供应商、

11、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个紧密的供应链中，才能在市场上获得竞争优势。ERP系统正是适应了这一市场竞争的需要，实现了对整个企业供应链的管理。,2、体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想,ERP系统支持对混合型生产方式的管理，其管理思想表现在两个方面： 其一是“精益生产LP（Lean Production）”的思想，企业把客户、销售代理商、供应商、协作单位纳入生产体系，同他们建立起利益共享的合作伙伴关系，进而组成一个企业的供应链。 其二是“敏捷制造（Agile Manufacturing）”的思想。当市场上出现新的机会，而企业的基本合作伙伴不能满足新产品开发生产的要求时，企业组织一个由特定

12、的供应商和销售渠道组成的短期或一次性供应链，形成“虚拟工厂”，把供应和协作单位看成是企业的一个组成部分，运用“同步工程（SE）”，组织生产，用最短的时间将新产品打入市场，时刻保持产品的高质量、多样化和灵活性，这即是“敏捷制造”的核心思想。,3、体现事先计划与事中控制的思想,ERP系统中的计划体系主要包括：主生产计划、物流需求计划、能力计划、采购计划、销售执行计划、利润计划、财务预算和人力资源计划等，而且这些计划功能与价值控制功能已完全集成到整个供应链系统中。另一方面，ERP系统通过定义事务处理（Transaction）相关的会计核算科目与核算方式，在事务处理发生的同时自动生成会计核算分录，保证

13、了资金流与物流的同步记录和数据的一致性。从而实现了根据财务资金现状，可以追溯资金的来龙去脉，并进一步追溯所发生的相关业务活动，便于实现事中控制和实时做出决策。,ERP同MRP的主要区别,二、准时化生产与精益生产方式,1、JIT生产方式的产生 JIT：Just In Time，译作准时制生产方式，也称作无库存生产方式、一个流、超级市场生产方式等。 制造业的生产方式经历了：,JIT生产方式是60年代由日本丰田汽车公司创立的。 产生背景： 美国的大量生产方式虽很先进，但仍大有改善的余地。 大量生产方式需要大量投资，丰田公司当时资金短缺。更能灵活适应市场需求、尽快提供竞争力的生产方式。,（一）准时化生

14、产(JIT),2、JIT 的基本思想与实质,JIT 的基本思想：“仅仅”在需要的时间和地点， “恰好”按需要的数量，“及时”生产所需要的质量完美的产品。（即“不多不少不早不晚地满足需求”） JIT 哲理的核心（实质）是：彻底消除一切无效劳动与浪费，持续不断地降低库存和成本，永无止境地进行改进，充分重视人的作用，不断提供企业的竞争力。,产出量 = 现有生产能力无效劳动与浪费,浪费,浪费 = 一切不能给产品带来价值的东西 目标: 消除一切浪费,等待浪费 等待零件到达或加工或完成整个周期 搬运 不必要的搬运，应努力降到最低 工序的浪费 做了一些不需要的工序,七种浪费表现,库存 最大的浪费 移动 任何

15、不增值的移动 修正 一切维修活动 过量生产 在需要之前生产得太多或生产得太快,站在客户的立场上，有四种增值的工作 使物料变形 组装 改变性能 部分包装,物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！,在生产过程中，只有实体上改变物料的活动才能增加价值 加工零件，增加价值； 装配产品，增加价值； 油漆包装，也增加价值。,很多活动并不增加价值： 点数，库存，质量检查，搬运 不增加价值的活动，消耗了资源，增加了成本，都是浪费。浪费是应当不断消除的,丰田语录：“库存是万恶之源”,丰田汽车公司认为：库存是最大的无效劳动与浪费，会 掩盖管理中的许多矛盾和问题，是万恶之源。,设备故障,生产不均衡,质量

16、问题,设备能力不平衡,供应不及时,出勤率低,调整时间长,降低库存是一个循序渐进的动态过程，不能一下子降得太多。当管理中的问题很明显时，应先解决问题，然后再降低库存，如果不解决问题而降低库存，只会使问题更多，导致生产无法正常进行；当生产比较正常时，可进一步降低库存，使深层次问题得以暴露，解决这些问题，可使管理水平进一步提高。,3、准时化生产方式现场控制技术 看板管理,（1）看板管理 是一种现场管理方法，它以流水线作业为基础，将生产过程中传统的送料制改为取料制，以“看板”作为“取货指令”、“运输指令”、“生产指令”，进行现场控制。 看板管理从生产最后一道工序（总装线）起，按反工艺顺序，一步一步地、

17、一道一道工序向前推进，直到原材料准备部门，都按看板的要求取货、运送和生产。,看板：又称为传票卡，十传递信息的工具。它可以是一种卡片，也可以是一种传票或一种告示牌。通过看板组织生产、传递工件，就构成了看板控制系统。,生产指示看板,工序,机械加工 B-2,存放场货架号：F26-18 产品编号：56790-321 品种:曲轴 车种：SX50BC-150,生产看板包含的信息： 工件号、工件名、看板号、工序号、容器容量、所需物料等。,领取看板,前工序,后工序,锻造 B-2,机械加工 B-2,存放场货架号：5E215 产品编号：35670S07 品种:传动齿轮 车种：SX50BC,运送看板包含的信息：工件

18、号、工件名、看板号、前工序号（名）、后工序号（名）、容器名及容量等。,外协订货看板,进货时间 8:00 24:00 11:00 4:00 15:00 21:00,供货厂商名称,进货厂商货物存放地,进货循环 1-6-2,进货仓库的货架（存放地） 3S 8-3,产品编号:8215-14011-00,品名：曲轴 车种：CAMRY,容器类型：B 容器容量：20,接受工厂 名称,接受场所 装配 36,（2）工序看板运行六条规则,后道工序向前道工序领取零件，必须带有看板； 前道工序只生产后道工序需要领走的零件，超过看板规定数量的零件不生产； 不合格品不能挂看板，不能交给后道工序； 从前道工序取走的零件，应

19、及时取下看板； 不见看板不取货，不见看板不生产，不见看板不运输。 看板起到了取货指令、运输指令、生产指令，对生产进度起着严格控制作用。,4、JIT 生产方式的实现方法,1、准时适量生产 （1）生产同步化 （2）后工序领取（拉动式生产） （3） 小批量生产 （4）生产均衡化 （5）实行看板管理 2、弹性地配置作业人员 3、从根源上保证质量 4、持之以恒地做好“5S”活动,拉动系统示意图,Sub总装线Fab生产线,拉动系统的几个层次,拉动系统是精益生产方式的基本特征 生产系统之外，市场需求拉动企业生产 生产系统之内，后工序拉动前工序的运作方式 主机厂的需求拉动配套厂、协作厂及原材料的生产供应（也称

20、外部拉动）,拉动系统的概念,在需要的时候，按需要的数量生产所需要的产品 消除超前、超量生产。最大限度地减少库存，消除浪费，从而提高效益 迅速及时地对市场需求作出反应 适时适量地生产出顾客所需的产品,传统生产方式推动式管理的特点,推动式（Push System）：,根据某个时期的市场需求预测和在制品库存计算出计划生产的数量。根据各工序的标准资料，确定生产的提前期，并从前面的工序开始推动后面的工序，一步一步地生产出产品。,推动式方法的特点：,生 产 计 划,车 间 1,车 间 2,车 间 3,车 间 M,生产 线A,生产 线B,生产 线C,生产 线N,图例：,推动式生产计划系统示意图：,JIT生产

21、方式拉动式管理的特点,拉动式（Pull System）：,每一道工序的生产都是由其下道工序的需要拉动的，生产什么，生产多少，什么时候生产都是以正好满足下道工序的需要为前提。,拉动式方法的特点：,拉动式生产计划系统示意图：,生 产 计 划,制程 1,制程 2,制程 3,制程 N,看板,看板,看板,看板,供 应 商,图例：,推动式与拉动式的比较,工序1,工序2,工序3,总装,月计划,月计划,月计划,月计划,产品,推动式系统,工序1,工序2,工序3,总装,计划,订单,拉动式系统,两者的区别： 生产指令（计划）的下达不同； 生产控制的方法不同； 制品的传运方式不同（“送”与“取”）。,（二）精益生产方

22、式（LP）,1、精益生产的基本思想 Lean Production ：译作精益生产 或 精细生产是MIT “国际汽车计划项目组（IMVP）”给日本汽车工业的生产方式取的名称。是 Just In Time 的进一步升华。 美国：大量生产方式 Mass Production（MP） 日本：精益生产方式 Lean Production （LP）,“Lean”的本意是指瘦、没有脂肪。引伸为精简、不臃肿、没有多余和浪费。 精益生产方式的基本思想是：以系统优化的观点，科学合理地配置与有效使用企业的资源，消除一切不产生附加价值的无效劳动与浪费，以“顾客”为导向，以人为本，不断改进，协同合作，追求尽善尽美，提

23、高企业的应变能力与竞争实力。 改进，就是永远不满足与现状，不断地发现问题，寻找原因，提出改进措施，改进工作方法，使工作质量和产品质量不断提高。 “海尔”的“日清日高”就是不断改进。 由“3”（3.4 的差错率）到“6”（百万分之3.4）,2.精益生产方式的主要内容,1）在生产系统方面 2）在销售及与用户的关系方面 3）在与供应商的关系方面 4）在新产品开发方面,2、精益生产方式的主要内容,1）在生产系统方面 以作业现场具有高度工作热情的“多面手”和独特的设备布置为基础，将质量控制融汇到每一生产工序中去，生产起步迅速，能够灵活敏捷地适应产品的设计变更以及多品种混流生产的要求。 2）在销售及与用户

24、的关系方面 丰田公司销售汽车是通过它自己的销售渠道而不是中间商。丰田公司在日本国内有5 个销售渠道（TOYOTA、TOYOPET、AUTO、VISTA、COROLLA） ，每个销售渠道销售不同品牌的汽车，同一车型只在一个销售渠道销售，所有的销售渠道都是全国性的。,2） 在销售及与用户的关系方面（续） 每个销售渠道都有几十个经销商，每个经销商又设有若干个零售店。 各经销商的销售人员，大部分都具有大学学历，而且要接受有关销售方面的各种实务训练（包括产品知识、订单处理、付款事宜、保险、资料汇集等）。 日本经销商的经营宗旨是：给顾客以最好的礼遇，使所有顾客都成为经销商“家庭”的一分子。销售人员与顾客的

25、联系是长期而广泛的，不只是推销汽车，重点是为顾客提供各种服务，服务项目应有尽有，如： 协助顾客通过车检（日本的车检十分严格）； 代办动产设定和贷款手续；,2）在销售及与用户的关系方面（续） 回收并处理旧车； 发生车祸时，代顾客向保险公司进行理赔； 顾客的汽车在修理期间，会借给他临时代用的车； 新车售出后，销售人员会经常不断地给顾客打电话询问该车的状况是否正常、有没有什么问题需要帮助等；在买主的生日寄一张精美的生日卡；当买主的子女上大学或就业时，会询问买主是否需要为子女买新车； 向顾客提供有关资讯（如新车型、价格、二手车）。 “在日本，买了一部车之后，要想逃避销售该部车的经 销商，唯一的办法，只

26、有离开日本。”,3）在与供应商的关系方面 汽车厂与零部件供应商保持长期稳定的全面合作关系，包括资金合作、技术合作以及人员合作，形成一种“命运共同体”，并注重培养和提高零部件供应商的技术能力和技术开发能力，使零部件供应系统也能灵活敏捷地适应产品的设计变更以及产品变换。同时，通过管理信息系统的支持，使零部件供应厂家也共享汽车厂的信息，从而保证及时、准确地交货。 供应商的选择，不是依据投标价格，而是根据它以往的业绩、信誉以及与汽车厂的合作关系等。供应商在新产品开发的初期就已经确定，选定的供应商参与相应的新产品开发工作。,3）在与供应商的关系方面（续） LP的供应商的数量最多不超过300家，而MP的供

27、应商的数量通常为10002500家。 LP将供应商分为三层，汽车装配厂只与第一层供应商发生关系。如下图：,提供总成,提供部件,提供零件,4）在新产品开发方面 以并行工程和团队工作方式为新产品开发队伍的主要组织形式和工作方式，以“主查”负责制为领导方式。在一系列开发过程中，强调产品开发、设计、工艺、制造等不同部门之间的信息沟通和同时并行开发。 特点： . 主查制。“主查”是指新产品开发小组的负责人，拥有很大的权力，可决定开发小组人员的奖励与升迁。 . 团队合作。 . 沟通协调。 . 并行开发。,3、LP与MP之比较,三、AM与CIM,1、AM敏捷制造(Agile Manufacturing) 什么是敏捷制造 。“敏”字的甲骨文字形象用手整理头发的样子，本义为动作快。敏捷即反应迅速快捷的含义。 敏捷制造目前尚无统一、公认的定义，一般可以这样认为：敏捷制造是在“竞争合作/协同”机制作用下，企业通过与市场/用户、合作伙伴等方面形成快速响应市场的社会化制造体系。,1.高度柔性。 2.先进的技术系统。 3.高素质人员。 4.用户的参与。,敏捷制造企