涉可燃爆粉尘企业安全技术及管理措施

1、涉可燃爆粉尘企业安全技术及管理措施,安全检测科技有限公司,目录,前言,2014年8月2日7时34分，位于江苏省苏州市昆山市昆山经济技术开发区（以下简称昆山开发区）的昆山中荣金属制品有限公司（台商独资企业，以下简称中荣公司）抛光二车间（即4号厂房，以下简称事故车间）发生特别重大铝粉尘爆炸事故。,我们企业的现场管理比它更好吗？,事故时刻存在！,爆炸后图片：,事故后果： 当天造成75人死亡、185人受伤。依照生产安全事故报告和调查处理条例（国务院令第493号）规定的事故发生后30日报告期，共有97人死亡、163人受伤（事故报告期后，经全力抢救医治无效陆续死亡49人，尚有95名伤员在医院治疗，病情基本

2、稳定），直接经济损失3.51亿元。,事故车间情况 1.建筑情况 两层钢筋混凝土框架结构，屋顶为钢梁和彩钢板，四周墙体为砖墙。 2.工艺布局 事故车间为铝合金汽车轮毂打磨车间，共设计32条生产线，一、二层各16条，每条生产线设有12个工位，沿车间横向布置，总工位数384个。打磨抛光均为人工作业，工具为手持式电动磨枪。 3.除尘系统 该车间一、二层共建设安装8套除尘系统。事故车间除尘设备与收尘管道、手动工具插座及其配电箱均未按规定采取接地措施。,事故原因和性质 （一）直接原因 事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。1号除

3、尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化放热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。 因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘管道从各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操作人员直接受到爆炸冲击，造成群死群伤。 原因分析： 由于一系列违法违规行为，整个环境具备了粉尘爆炸的五要素，引发爆炸。粉尘爆炸的五要素包括：可燃粉尘、粉尘云、引火源、助燃物、空间受限。,1.可燃粉尘 事故车间抛光轮毂产生的抛光铝粉，主要成分为88.3%的铝和10.2%的硅，抛光铝粉的粒径中位值为19微米，经实验测试，该粉尘为爆炸性粉尘，粉尘云引燃温度为500。事故车间、除尘系统未按规定清理，铝粉尘沉

4、积。 2.粉尘云 除尘系统风机启动后，每套除尘系统负责的4条生产线共48个工位抛光粉尘通过一条管道进入除尘器内，由滤袋捕集落入到集尘桶内，在除尘器灰斗和集尘桶上部空间形成爆炸性粉尘云。,3.引火源 集尘桶内超细的抛光铝粉，在抛光过程中具有一定的初始温度，比表面积大，吸湿受潮，与水及铁锈发生放热反应。除尘风机开启后，在集尘桶上方形成一定的负压，加速了桶内铝粉的放热反应，温度升高达到粉尘云引燃温度。 4.助燃物 在除尘器风机作用下，大量新鲜空气进入除尘器内，支持了爆炸发生。 5.空间受限 除尘器本体为倒锥体钢壳结构，内部是有限空间，容积约8立方米。,（二）管理原因 （1）厂房设计与生产工艺布局违法

5、违规 事故车间厂房原设计建设为戊类，而实际使用应为乙类，导致一层原设计泄爆面积不足。生产线布置过密，人员密集，有的生产线之间员工背靠背间距不到1米，且通道中放置了轮毂，造成疏散通道不畅通，加重了人员伤害。 （2）除尘系统设计、制造、安装、改造违规 事故车间除尘系统改造委托无设计安装资质的昆山菱正机电环保设备公司设计、制造、施工安装。除尘器本体及管道未设置导除静电的接地装置、未按粉尘爆炸泄压指南（GB/T15605-2008）要求设置泄爆装置，集尘器未设置防水防潮设施，集尘桶底部破损后未及时修复，外部潮湿空气渗入集尘桶内，造成铝粉受潮，产生氧化放热反应。,（3）车间铝粉尘集聚严重 事故现场吸尘罩

6、大小为500毫米200毫米，轮毂中心距离吸尘罩500毫米，每个吸尘罩的风量为600立方米/小时，每套除尘系统总风量为28800立方米/小时，支管内平均风速为20.8米/秒。按照铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB17269-2003）规定的23米/秒支管平均风速计算，该总风量应达到31850 立方米/小时，原始设计差额为9.6%。因此，现场除尘系统吸风量不足，不能满足工位粉尘捕集要求,不能有效抽出除尘管道内粉尘。同时，企业未按规定及时清理粉尘，造成除尘管道内和作业现场残留铝粉尘多，加大了爆炸威力。,（4）安全生产管理混乱 中荣公司安全生产规章制度不健全、不规范，盲目组织生产，未建立岗位安全操作规程

7、，现有的规章制度未落实到车间、班组。未建立隐患排查治理制度，无隐患排查治理台账。风险辨识不全面，对铝粉尘爆炸危险未进行辨识，缺乏预防措施。未开展粉尘爆炸专项教育培训和新员工三级安全培训，安全生产教育培训责任不落实，造成员工对铝粉尘存在爆炸危险没有认知。 （5）安全防护措施不落实 事故车间电气设施设备不符合爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-1992）规定，均不防爆，电缆、电线敷设方式违规，电气设备的金属外壳未作可靠接地。现场作业人员密集，岗位粉尘防护措施不完善，未按规定配备防静电工装等劳动保护用品，进一步加重了人员伤害。,内蒙古 根河市金河兴安人造板有限公司“1.31”较大粉尘

8、爆炸事故,截止2月4日，已造成6人死亡，3人受伤，生产车间厂房严重损毁,主要依据： 严防企业粉尘爆炸五条规定（国家安监总局令第68号） GB50058-2014爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB12158-2006防止静电事故通用导则 GB50016-2006建筑设计防火规范 GB/T 11651-2008个体防护装备选用规范 GB50057-2010建筑物防雷设计规范 GB15577-2007粉尘防爆安全规程 GB/T 17919-2008粉尘防爆危险场所用收尘器防爆导则 AQ3009-2007危险场所电气防爆安全规范 GB 50019-2003 采暖通风与空气调节设计规范 GB Z

9、T 192.1-2007 工作场所空气中粉尘测定 第1部分：总粉尘浓度,法律法规回顾,建筑结构： 厂房宜采用单层设计，屋顶采用轻型结构。如厂房为多层设计，则应为框架结构，并保证四周墙体设有足够面积泄爆口，保证楼层之间隔板的强度能承受爆炸的冲击，保证一层以上楼层具有独立安全出口。 粉尘爆炸危险作业场所的厂房应与其他厂房或建（构）筑物分离，其防火安全间距应符合GB50016的相关规定。 粉尘爆炸危险作业场所严禁设置在居民区内。,严防企业粉尘爆炸五条规定（国家安监总局令第68号）,通风除尘：安装相对独立的通风除尘系统，并设置接地装置。收尘器设置在建筑物外，并有防雨措施，离明火产生处不少于6米，回收的

10、粉尘应当储存在独立干燥的堆放场所。,防尘规定,清洁制度：每天对生产场所进行清理，应当采用不产生火花、静电、扬尘等方法清理生产场所，应采用负压吸尘方式，禁止使用压缩空气进行吹扫。及时对除尘系统（包括排风扇、抽风机等通风除尘设备）进行清理，使作业场所积累的粉尘量降至最低。,21,电气电路：生产场所电气线路应当采用镀锌钢管套管保护，在车间外安装空气开关和漏电保护器，设备、电源开关应当采用防爆防静电措施。生产场所电气线路、设备等应当由专业电工安装，严禁乱拉私接临时电线、增加设备。,防火规定,禁火措施：生产场所严禁各类明火；需要在生产场所进行动火作业时，必须停止生产作业，并采取相应的防护措施。,22,防

11、雷防静电：粉尘爆炸危险场所，应按GB50057中有关规定采取相应防雷措施。粉尘爆炸危险作业场所的所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，应按照GB15577和防静电事故通用导则（GB12158-2006）规定采取防静电接地。所有金属管道连接处(如法兰)应进行跨接。,防火规定,器材配备：根据不同的作业条件与环境，配备消防器材和个人劳动防护用品。粉尘燃烧时必须使用消防沙灭火，严禁使用普通灭火器灭火。,23,必须配备铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存 的防水防潮设施，严禁粉尘遇湿自燃。,防水规定,检维修作业：生产系统完全停止、现场积尘清理干净后，方可进行检维修作业；严禁交叉作业。,制度规定

12、,规章制度：建立健全粉尘作业安全生产管理制度、操作规程并严格落实。 教育培训：企业从业人员经安全培训合格后，方可上岗；企业负责人、从业人员要定期参加安全教育培训，掌握铝镁粉尘的危害性及防爆措施。 安全检查：企业应当定期进行粉尘防爆检查，并做好记录。 应急预案：企业应当制定有针对性的应急预案，保证作业和施救人员掌握相关应急预案内容。,建（构）筑物的布局与结构 1.1铝镁制品磨削、打磨、抛光、抛丸喷砂车间的厂房建筑物不得设立在教育、住宅、商业区等公共场所附近，不得设置在危房或违章建筑内。 1.2铝镁制品磨削、打磨、抛光、抛丸喷砂车间的厂房建筑物应独立设置，如果铝镁制品磨削、打磨、抛光、抛丸喷砂车间

13、设置在联合厂房内，则应布置在联合厂房的外侧。,安全技术措施,1.3铝镁制品磨削、打磨、抛光、抛丸喷砂车间铝镁粉尘环境爆炸危险区的厂房建筑结构应符合下列要求： （1）厂房建筑结构强度应能承受粉尘爆炸产生的冲击。 （2）厂房建筑宜采用单层设计，单层建筑的屋顶应采用轻型结构，多层建筑物应采用框架结构，楼层之间隔板的强度能承受爆炸的冲击，应按照GB 50016、GB/T 15605的要求在厂房建筑的四周墙体设有足够面积泄压口，如果将窗户或其他开口作为泄压口，应核算并保证在粉尘爆炸时能有效的进行泄压。 （3）铝镁制品的磨削、打磨、抛光、抛丸喷砂车间应与其它加工方式的车间隔离设置。若磨削、打磨、抛光、抛丸

14、喷砂车间与其它加工方式的车间处在厂房内，则应设立耐火极限不低于3.00 h的非燃烧体防爆墙，将磨削、打磨、抛光、抛丸喷砂车间应与其它加工方式的车间完全隔离，隔爆墙强度应能承受粉尘爆炸产生的冲击。 （4） 厂房内建筑物的樑、支架、墙等表面结构应便于清扫粉尘。,1.4厂房内应设2处以上独立的位于不同方位的逃生安全出口和安全通道，厂房的门（包括厂房内车间的门）应向疏散逃生的方向开启，在厂房内任意一点至安全出口和安全通道之间的安全距离，应符合GB 50016的规定。 1.5厂房内的地面应无积尘、积水、污垢、油污，且应有防滑措施。 1.6厂区及厂房内的安全通道和安全出口，应保证畅通，严禁堆放或摆放包括易

15、燃易爆物品在内的任何物品。 1.7厂区内行政辅助区与生产区之间应设置隔离带，厂房内不得设置员工宿舍、厨房、浴室等生活场所及设施。铝镁粉尘环境爆炸危险区厂房内不得设置仓库、办公室、休息室。 1.8 铝镁粉尘环境爆炸危险区厂房内禁止设置危险化学品仓库。,防火及消防设施 2.1应按照GB 50016的规定设置消防通道。 2.2应按照GB 50140的规定设置消防设施及灭火器材。 2.3灭火器材 2.3.1铝镁粉尘环境爆炸危险区应使用专用于铝镁及铝镁合金的灭火器（D级或冷金属）、覆盖剂进行灭火，不应使用水、A、B、C类灭火器灭火。 2.3.2灭火器材应放置于明显、容易取得的地方。 2.4应定期对消防设

16、施及灭火器材进行检查、维护。 2.5应按照GB 13495的规定设置消防安全标志。 2.6厂区、车间及仓库禁止明火作业，对因特殊需要临时安排动火作业，必须获得危险作业审批许可并采取防火作业措施。,铝镁粉尘防爆安全措施 3.1铝镁制品磨削、打磨、抛光工位应有防护措施阻挡粉尘飘散，应设置下吸尘或侧吸尘的吸尘排风罩并连接至除尘系统，完全吸收磨削、打磨、抛光加工铝镁制品时释放出的粉尘。 3.2铝镁粉尘环境爆炸危险区应设置独立通排风除尘系统，生产车间内空气中的粉尘浓度应符合GBZ/T192.1的规定。 3.3铝镁粉尘环境爆炸危险区的集中通风、采暧和空调管线，在管线进入生产车间之前应设置防火阀，通风风机、

17、空调制冷加热设备应设置在车间的外部。 3.4铝镁粉尘环境爆炸危险区的电气设备及装置应符合电气防爆安全要求。,3.5应阻隔水、湿气、易燃易爆气体及物质与铝镁粉尘接触。 3.6应每班清理粉尘，清理、收集的铝镁粉尘应装入专用的容器中，存放在隔离区域，必须采取防止粉尘遇湿自燃的防水、防潮措施。 3.7铝镁粉尘环境爆炸危险区应设置安全警示标志牌。,电气防爆安全 4.1铝镁制品磨削、打磨、抛光、抛丸喷砂车间铝镁粉尘环境爆炸危险区内的电机、电气线路、电气开关、电气插座、照明灯、配电柜（箱）等电气安全应符合GB 50058、AQ 3009规定的防爆安全要求，无尘积，严禁乱接临时用电线路。 4.2铝镁粉尘环境爆

18、炸危险场所内电气设备防爆类型的选用应符合下列要求： （1）20区或21区内的电气设备应选用DIP A20或DIP A21、DIP B20或DIP B21型。 （2）22区内的电气设备应选用DIP A21 (IP6X)、DIP B21型。,4.3铝镁粉尘环境爆炸危险区内各种电气设备应设置有效的接地保护，接地线与接地体的连接应采用焊接，接地体宜垂直敷设，并且应深入地面不小于2m，水平敷设时，埋设深度不小于0.6m，并应与建筑物相距1.5m以上。 4.4铝镁粉尘环境爆炸危险区内所有金属导体都应可靠接地，每组专设的静电接电体接地电阻应小于100，带电体的带电区对大地总泄漏电阻应小于1106，特殊情况下

19、可放宽至1109，金属构件接地电阻不大于1104，所有接地导线应采用截面不小于4 mm2铜导线。 4.5除尘系统管道不得作为电气设备的接地导体。,典型安装图,典型安装图,典型安装图,典型安装图,典型失效图,外壳未接地,穿管也需要接地,检修后未及时盖上,严实的封堵很重要， 不可轻视，尤其是不显眼处,5.1除尘排风管道系统 5.1.1管道系统的吸尘排风口应按照GB/T 16758的要求设置吸尘排风罩，铝镁制品磨削、打磨、抛光生产火花，则应在铝镁制品磨削、打磨、抛光设备的吸尘排风口的排风罩与除尘系统管道相连接处安装火花探测自动报警装置和火花熄灭装置。 5.1.2管道系统的设计风速应大于23m/s，管

20、道内的爆炸性粉尘浓度不得超过爆炸下限浓度的50，管道内不应有粉尘沉降和积尘。 5.1.3管道应采用导除静电的圆型横截面钢质金属材料制造，管道接口处应采用金属构件紧固并采用与管道横截面面积相等的过渡连接，管道直经300mm及其接口的设计强度应大于690kPa，管道直经300mm及其接口的设计强度应依照GB/T 15605要求设计。 5.1.4管道不应暗设，不应布置在地下、半地下建筑物中。,5.1.5管道应设置径向控爆泄压口： a）应在管道长度每隔 6m处，以及分支管道汇集到集中排风管道接口的集中排风管道上游的1m处，设置径向控爆泄压口； b）控爆泄压口的泄压面积应不小于管道横截面积，泄压口的静开

21、启压力不应大于与管道相连设备泄压装置的净开启压力； c）设置在厂房建筑物内的控爆泄压口应设配备带有长度不超过6m泄爆箭通向厂房建筑物外部的泄压导管，泄压导管设计强度应高于衰减后的爆炸压力最大值，泄压导管应延伸至厂房建筑物外部的安全区域； d）泄压导管的设计应符合GB/T 15605的要求。,5.1.6管道系统应设置清理管道内粉尘的工作管口。管道非清理状态时工作管口应封闭。,5.2风机 5.2.1应选用防爆型风机，铝镁粉尘环境爆炸危险区内连接防爆型风机的电气线路及电气设备应符合规定。 5.2.2防爆型风机工作时风机及转动轴承的表面温度应低于70。 5.2.3防爆型风机及转动轴承应无尘积。 5.2

22、.4防爆型风机及叶轮安装紧固，运转正常，不得产生碰撞、摩擦，无异常杂音。,5.3.2 干式除尘器 5.3.2.1宜采用袋式除尘器并优先采用外滤型式，不得使用静电除尘的除尘器。 5.3.2.2袋式除尘器布袋应是防静电的不燃材料。 5.3.2.3除尘器应设有灭火用介质管道接口。 5.3.2.4除尘器应设置温度监测报警联锁保护装置，监测除尘器内部温度的变化，当除尘器内部温度发生异常变化，或高于70时，应发出声、光报警信号，监测报警装置应设在易于观察的位置。 5.3.2.5除尘器宜设置抑爆系统进行保护。,滤筒,5.3.2.6除尘器清灰装置应符合下列要求： a）宜采用自动控制清灰系统； b）袋式除尘器的

23、清灰气源应采用经净化后的脱油、除水的气体； c）袋式除尘器宜采用脉冲喷吹或反吹清灰等强力清灰方式； d）脉冲喷吹灰袋式除尘器宜采用N2、CO2或其他惰性气体作为清灰气源。采用N2、CO2或其他惰性气体作为清灰气源时，除尘器及管道应完全密闭，清尘气体应全部经由除尘器排风管道向大气空间排放，在除尘器的外部应采用相应的防止人员呼吸缺氧或受毒侵害的防护措施； e）应设置监测脉冲喷吹类袋式收尘器的喷吹压力监测装置。 5.3.2.7设置在厂房建筑物外部的除尘排风管道、除尘器及灰斗（灰池），应有防护措施防止水雾、雨水渗入。 5.3.2.8除尘器收集的粉尘应每班清理，收集、清理的粉尘应装入专用的容器中，贮存在

24、独立干燥的堆放场所，应采用防止粉尘遇湿自燃的防潮、防水措施。,5.3.3水湿除尘器 5.3.3.1 除尘器的水流量应能完全过滤从管道系统吸入除尘器的粉尘。 5.3.3.2 除尘器的水流量及粉尘沉积池的盛水量应足够。 5.3.3.3除尘器、循环用水管、储水池，在冬季应有防止水冻结冰的功能。 5.3.3.4污水排污管内应有足够的水流量和流速，应能确保污水排污管无粉末沉积、无污物。 5.3.3.5粉尘浆泥应进行无害处理，如采用机械压制成砖块硬状的处理方式。,安全管理措施,1.1作业人员应经培训考核合格，方准上岗。 1.2应穿着非燃烧材质的防静电工装，佩戴防护眼镜、防尘口罩。 1.3应检查确认用电设备

25、及工具电气线路绝缘层完好，电气设备可靠接地，防爆电气设备无异常。 1.4应检查确认作业岗位、吸尘排风口及排风罩无积尘，除尘设备的灰斗（灰池）、铝镁制品切削加工切削液的沉积池已按时清理，无残留积尘及金属屑。 1.5作业前必须首先开启除尘排风系统，进行安全检查确认： （1）风机运转正常、无异常杂音、除尘排风系统进出风口风压差无异常。,（2）袋式除尘器的布袋无破损、无松脱，清灰装置工作正常。 （3）水湿除尘设备水压、水量正常，水质清洁。 1.6 作业时必须严格遵守安全操作规程，严禁使用易发生碰撞火花的铁质作业工具。 1.7作业过程应及时清理作业工位的铝镁粉尘，应注意观察、监测除尘排风管道、除尘器及灰

26、斗发生的异常温升，若发现异常必须立即查明原因并作出处置。 1.8除尘系统异常停机或在除尘系统停运期间和粉尘超标时，严禁作业，并停产撤人。 1.9作业现场禁止动火作业及检维修作业。,1.10 作业停机后，除尘排风系统应至少延时10分钟关机，并进行作业场所粉尘清扫作业： （1）清理作业工位、工具及设备的积尘； （2）清理吸尘排风口、排风罩的尘灰； （3）清理除尘器灰斗、袋式除尘器的布袋的粉尘； （4）清理水湿除尘器灰池积聚的残留积尘； （5）清理铝镁制品切削加工的粉尘金属屑沉积池残留的积尘及金属屑； （6）清理作业区电机、电气线路、电气开关、电气插座、照明灯、配电柜（箱）的积尘； （7）清理作业区

27、建筑物墙面、门窗、地面，以及产品半成品和成品的积尘。 1.11清理尘灰时不得使用压缩空气吹扫。 1.12收集、清理的铝镁粉尘应装入专用的容器中，贮存在独立干燥的堆放场所，应采用防止铝镁粉尘遇湿自燃的防潮、防水措施。收集的铝镁粉尘应交由专业的回收单位作无害处置,事故应急处置 2.1应依照GB/T 29639的要求制定生产安全事故应急预案。 2.2 应组织开展生产安全事故应急演练。 2.3应将生产安全事故应急预案报当地生产安全事故应急管理部门备案，并通报有关应急救援的协作单位。,管理 3.1应建立安全设备设施管理台账，制订检查和维护计划，定期进行检查和维护。 3.2应定期全面的进行粉尘的清扫，应定

28、期对袋式除尘器的布袋进行更新更换。 3.3温度监测报警装置、风压差监测报警装置、火花探测报警装置、火花熄灭装置、水量及水压监测报警装置、粉尘浓度监测装置、防火阀、隔离阀、抑爆装置、控爆泄压装置等安全装置应定期检查、校验和维护，保持正常工作状态。 3.4应确保铝镁粉尘除尘系统和铝镁粉尘环境爆炸危险区内的电气设备符合规定的防爆安全要求。 3.5生产车间空气中的粉尘浓度应符合GBZ/T192.1的规定，应按照职业健康监护的要求定期检测。 3.6应进行铝镁制品机械加工生产过程生产安全事故隐患排查，消除生产安全事故隐患。应建立事故隐患排查治理档案。,属地管理的概念,每位经理、管理者、班组长和员工都必须为

29、其自身和其工作区域的其他人员（包括承包商员工和访客）的HSE负责. 落实直线组织的管理职责-属地管理,概述,属地管理的含义 目的 职责 属地划分 属地管理实践活动,属地管理的含义,属地管理 即对属地内的管理对象按标准和要求进行组织、协调、领导和控制。 属地是指 工作管辖范围，可以是工作区域，管理的实物资产和具体的工作任务（项目），也可以是权限和责任范围。 特性是有明确的范围界限，有具体的管理对象（人、事、物等），有清晰的标准和要求。,属地管理的含义（续）,属地主管 属地的直接管理者。 属地划分 根据工作区域、资产、职能部门、风险大小等不同的标准划分属地，并明确属地主管和职责。,目的,通过属地管

30、理的实践活动，转变直线管理的理念，逐步实现直线职能安全职责的转换，落实“管工作,管安全”； 通过属地管理的不断深入，员工由“执行者”，成长为“管理者”，实现实质意义上的“齐抓共管”； 深化和拓展属地管理理念，使之形成整体管理思想意识，从而在组织中塑造和构建持久而广泛的属地管理模式；,职责,每位经理、主管、组长和员工都必须为其自身和其工作区域的其他人员的安全负责。 属地管理的职责是岗位职责的一部分。是有明确边界的单位或区域。从车间主任至一般员工均为属地主管，只是按级别制定不同的属地职责。,属地管理的职责,1）应严格遵守安全规定及程序，完成本岗位描述中各项工作和任务。 2）签发权限范围内作业许可并

31、进行条件确认。 3）对作业对象进行危害识别、评价，对安全隐患实施排除和隔离。 4）对承包商员工进行风险告知和现场监督，对危险作业实施全过程监护。 5）对管辖区域内设备设施进行巡检, 基本保养, 发现异常情况，及时进行应对处理并报告直属主管。 6）对隐患、事故及时合理处置和报告，主动进行调查及整改。 7）对属地进行”5S”管理。 8）现场属地主管的具体表现为“确认、跟踪、告知、提示”：,属地管理的职责,确认：确认是指识别来人的身份。 进入属地的人员主要有以下两类人员，即：来访人员、作业人员。如是来访人员要予以引领。如是服务单位或承包商要进行确认，现场核查作业许可，通告交叉作业相关方、区域的主要风

32、险等等。,属地管理的职责,跟踪：是指对进入属地的来访人员和施工服务的作业人员进行实时监督管理。如是来访人员，引领陪同来访人员参观指导工作。如是服务单位或内部作业人员讨论其作业风险，要对其整个施工过程进行监督、检查和看护，发现问题可及时叫停。,属地管理的职责,告知：是指无论是那种身份的人进入属地，应告知所在属地存在的隐患和风险，以及紧急情况后如何应急。 如是来访人员，属地管理者应，告知其本区域内的主要风险（燃烧爆炸，中毒，泄漏、滑倒，跌落，高空落物，触电，烫伤等等根据现场属地的实际风险来告知）、参观注意事项。各岗位属地主管对进入本属地的人员进行风险告知。如是服务单位或内部作业人员进行风险告知，并

33、询问其作业风险。,属地管理的职责,提示：是指对来访人员及作业人员的不安全行为进行提示，纠正其不正确的做法，传授正确行为和方法。,属地划分,工作区域：作业区、处理站、车间、泵房、维修区域. 资产（装置/设备）：起重机、发电机、电焊机、处理装置、车辆. 职能部门：财务处/办公室，人事处/办公室 风险的大小：大型吊装、动火作业、新项目的施工、新装置的投运.,属地划分（续）,举例： 对操作工来说，他的属地是他的岗位区域。 对车间技术人员来说，他的属地也许是他的办公室。 对班长来说， 他的属地是他所管辖的所有岗位区域。 对车间主任来说，他的属地是这个车间所有的区域（包括生产场所及办公区域等等） 对维修人

34、员来说，他的属地是他的维修工作间（包括所使用的工（器）具等）。 对机关管理人员来说，他的属地是他的办公区域。 对机关部门主管理来说，他的属地是他所管辖的所有办公区域。 对副总经理来说，他的属地就是所分管的所有区域。 对总经理来说，他的属地就是公司所有区域。,属地管理实践活动,区域挂牌管理,落实区域管理，安全工作是“我”的责任,通过实施区域管理制度，能不断提高了岗位员工的责任感和安全管理能力，逐步形成了“人人管安全、事事有人管”的局面。,职业卫生,一、职业卫生危害 二、职业卫生防护 三、职业卫生档案,职业卫生危害,概念： 生产性粉尘是指在生产活动中产生的能够较长时间漂浮于生产环境中的固体微粒。它

35、是污染作业环境、损害劳动者健康的重要职业性有害因素，可引起包括尘肺在内的多种职业性肺部疾患。,生产性粉尘的分类,按粉尘的性质可概括为： 1无机粉尘（inorganic dust） 无机粉尘包括矿物性粉尘如石英、石棉、滑石、煤等；金属性粉尘如铅、锰、铁、铍、锡、锌等极其化合物；人工无机粉尘如金刚砂、水泥、玻璃纤维等。 2有机粉尘（organic dust） 有机粉尘包括动物性粉尘如皮毛、丝、骨粉尘；植物性粉尘如棉、麻、谷物、亚麻、甘蔗、木、茶粉尘；人工有机粉尘如有机染料、农药、合成树脂、橡胶、人造有机纤维粉尘等。 3混合性粉尘（mixed dust）：在生产环境中，以单纯一种粉尘存在的较少见，大

36、多数情况下为两种以上粉尘混合存在。,按照粉尘空气动力学直径分类： （1）可吸入性粉尘（inhalable dust） ：15m，存留在上呼吸道。 （2）呼吸性粉尘（respirable dust） ：5m，深入到肺泡区。,铝肺（aluminum lung）系长期吸入金属铝粉或氧化铝粉尘所引起的肺部病变。金属铝粉用于制造炸药、油漆等。金属铝用于作为特殊包装材料。氧化铝由于硬度高，可制成磨料粉和磨具，用于金属盒非金属磨削或研销。 铝肺主要症状为用力时气急，咳嗽，咳痰，乏力，失眠，食欲减退，严重时胸痛。晚期可合并肺气肿、肺部感染或肺结核。X线片表现比症状出现早，可见肺间质纤维化改变，呈不规则阴影，伴细小圆或类圆形阴影，中、下肺野为主，伴小叶中央型肺气肿。肺功能变化为限制性通气功能障碍。,职业病危害因素防护措施-个体防护,消除风险,降低风险,选择风险控制措施时的优先顺序：,职业卫生防护,防尘 工艺、技术、材料革新 建筑布局、设计 密闭罩 -适用于输煤皮带等 喷淋设施 -适用于煤场等 局部排风装置 -吸气罩，适用于电气焊、加料间等 除尘器,加 料 间,自动投料 装置,自动投 加辅 料 装置,亚克力 密闭罩,煤 廊,煤 场,喷淋装置,可移动曲臂局部吸气罩,电 焊 场 地,除尘器 重力沉降室重力除尘 惯性除尘器惯性除尘 旋风除尘器离心力