GB 18967-2003 改性沥青聚乙烯胎防水卷材

GB18967-2003

目1J青

本标准表3中的1-5项为强制性的，其余为推荐性的。

本标准与西班牙标准UNE104-239-89((沥青和改性沥青防水材料改性氧化沥青卷材》,UNE

104-242-89(90)第1部分:《沥青和改性沥青防水材料弹性体改性沥青卷材》的一致性程度为非等效。

本标准卷重、物理力学性能及试验方法等采用了西班牙标准。增列了面积、不透水性、热空气老化

与人工气候加速老化等要求，试验方法采用了相关的国家标准。

本标准是在JC/T633-1996《改性沥青聚乙烯胎防水卷材》的基础上制定的。与JC/T633-1996

相比:增加了上表面覆盖铝箔材料卷材;取消了产品的等级，将产品分为I型和Q型;增列了热空气老化

和人工气候加速老化试验项目。

本标准自实施之日起，JC/T633-1996作废。

本标准由国家建筑材料工业局(原)提出。

本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会归口。

本标准负责起草单位:国家建筑材料工业标准化研究所、盘锦禹王防水建材集团有限公司。

本标准主要起草人:杨斌、詹福民、滕宝生、张成安、王贺华、李讴颖。

本标准为首次发布。

GB18967-2003

改性沥青聚乙烯胎防水卷材

范围

本标准规定了改性沥青聚乙烯胎防水卷材的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与

贮存。

本标准适用于以改性沥青为基料，以高密度聚乙烯膜为胎体，以聚乙烯膜或铝箱为上表面覆盖材

料，经滚压、水冷、成型制成的防水卷材

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版本均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研

究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准

GB/T328-1989沥青防水卷材试验方法不透水性

GB/丁18244-2000建筑防水材料老化试验方法

分类

3.1类型

3.1.1按基料分为改性氧化沥青防水卷材、丁苯橡胶改性氧化沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷

材三类。

3.1.1.1改性氧化沥青防水卷材

用增塑油和催化剂将沥青氧化改性后制成的防水卷材。

3.1.1.2丁苯橡胶改性氧化沥青防水卷材

用丁苯橡胶和塑料树脂将氧化沥青改性后制成的防水卷材。

3.1.1.3高聚物改性沥青防水卷材

用APP,SBS等高聚物将沥青改性后制成的防水卷材。

3.1.2按上表面覆盖材料分为聚乙烯膜、铝箔两个品种。

3.1.3按物理力学性能分为1型和Q型。

3.1.4卷材按不同基料，不同上表面覆盖材料分为五个品种，见表1,

表1卷材品种

上表面覆盖材料

基料

改性氧化沥青

丁苯橡胶改性氧化沥青高聚物改性沥青

聚乙烯膜

铝箔

OEE

MEE

MEAL

PEE

FEAL

3.2

3.2.1

3.2.2

3.2.3

规格

厚度:3mm,4mm,

幅宽:1100mm,

面积:每卷面积为Hmz。

GB18967-2003

3.2.4生产其他规格的卷材，可由供需双方协商确定。

3.3标记

3.3.1代号

改性氧化沥青O(第一位表示)

丁苯橡胶改性氧化沥青M(第一位表示)

高聚物改性沥青P(第一位表示)

高密度聚乙烯膜胎体E(第二位表示)

高密度聚乙烯橙面膜E(第三位表示)

3.3.2标记方法

卷材按下列顺序标记:

卷材名称、基料、胎体、上表面覆盖材料、厚度、型号和本标准号。

标记示例:

3mm厚的I型聚乙烯胎聚乙烯膜祖面高聚物改性沥青防水卷材，其标记如下:

改性沥青聚乙烯胎防水卷材PEE31GB/T18967

3.4用途

改性沥青聚乙烯胎防水卷材适用于工业与民用建筑的防水工程。上表面覆盖聚乙烯膜的卷材适用

于非外露防水工程;上表面筱盖铝箔的卷材适用于外露防水工程。

4要求

4.1厚度、面积及卷重

厚度、面积及卷重应符合表2规定。

表2厚度、面积及卷重

公称厚度/mm

34

上表面筱盖材料

EALEAL

厚度/mm

平均值，)

3.04.0

最小单值

2.73.7

最低卷重/kg

33354547

面积/mZ

公称面积

11

偏差

士0.2

4.2外观

4.2.1成卷卷材应卷紧卷齐，端面里进外出差不得超过20mm。胎体与沥青基料和覆面材料相互紧

密粘结。

4.2.2卷材表面应平整，不允许有可见的缺陷，如孔洞、裂纹、疙瘩等。

4.2.3成卷卷材在40C^40℃任一产品温度下易于展开，在距卷芯1000mm长度外不应有10mm以

上的裂纹或粘结。

4.2.4成卷卷材接头不应超过一处，其中较短的一段不得少于1000mm。接头处应剪切整齐，并加长

150mm，备作搭接。

4.3物理力学性能

物理力学性能应符合表3规定。

GB18967一2003

表3物理力学性能

序号

上表面搜盖材料

EAL

基料O

MPM

P

型号lllIll1llIllIll

l

不透水性/MPa，)

....⋯⋯

0.3

不透水

2

耐热度/℃

858590909585909095

无流淌，无起泡

3

拉力/(N/somm))

纵向

100

140

100

140

100

140

200220200220

120横向120120

4

断裂延伸率/%)

纵向

200250200250200250

横向

5

低温柔度/℃

O一5一10一15一5一10一15

无裂纹

6

尺寸毯定性

℃85859O909585909095

%，簇

..⋯

2.5

7

热空气老化

外观无流淌，无起泡

拉力保持率/%.

)，纵向

80

低温柔度/℃

83一2一7

无裂纹

8

人工气候

加速老化

外观

无流淌，无起泡

拉力保持率/%，

)，纵向

80

低温柔度/℃

3一2一7

无裂纹

注:表中1一5项为强制性的。

5试验方法

5.1厚度、面积及卷重

5.1.1厚度

使用接触面直径为10mm，单位面积压力为0.02MPa，分度值为。.olmm的厚度计测量，保持时

间55。沿卷材宽度方向裁取50mm宽的卷材一条(50mmXIO00mm)，在宽度方向测量5点，距卷材

长度边缘15omm士15mm向内各取一点，在两点中均分取其余3点。计算5点的平均值作为该卷材

的厚度。以所抽卷材数量的卷材厚度的总平均值作为该批产品的厚度，并报告最小单值。

5.1.2面积

用最小分度值为lmm卷尺在卷材两端和中部三处测量宽度，长度，以长度平均值乘宽度平均值求

得每卷卷材面积。若有接头，以量出两段长度之和减去150mm计算长度。

当面积超出标准规定的正偏差时，按公称面积计算其卷重，当其符合最低卷重要求时，亦判为合格。

GB18967-2003

5.1.3卷，

用最小分度值为。.2kg的台秤称量每卷卷材的质量。

5.2外观

将卷材立放于平面上，用一把钢板尺平放在卷材的端面上，用另一把最小分度值为1mm的钢板尺

垂直伸人卷材端面最凹处，测得的数值即为卷材端面的里进外出值，然后将卷材展开按外观质量要求

检查。

5.3物理力学性能

5.3.1试件

试验前，将取样卷材在15'C^-30℃室温下至少放置4h。然后在距端部2000mm处沿纵向切取长

度为1000mm的全幅卷材试样2块，一块作物理力学性能检测用;另一块备用。

按图1所示的部位及表4规定的尺寸和数量切取试件。试件边缘与卷材纵向边缘间的距离不小于

75mm,

热空气老化与人工气候加速抗老化性能试件按GB/T18244-2000切取。共取2组。一组进行老

化试验;一组作为对比试件，在标准条件下进行性能测定。

表4试样尺寸和数量

试验项目

试样代号

试样尺寸/mm

数量/个

不透水性n150X150

3

耐热度

B100义1003

拉力

E、E‘150又150纵横向各5

低温柔度

A150只25纵向6

尺寸稳定性

C,C'400X50纵横向各3

单位:mm

日口日口日口

1日日1日日日日日

龙象三凿C'0口

日日口日日口日

F-01r..E'IIC}

D

DD

图1试样部位

GB18967-2003

5.3.2不透水性

5.3.2.1试验器具

不透水仪。

5.3.2.2试验方法

采用GB/T328.3-1989规定的不透水仪，但透水盘的压盖采用图2所示的金属糟盘。

单位mm

帷

图2不透水性试验用的金属抽盘

5.3.2.3试验步骤

试验在室温下进行。先按GB/T328.3-1989的规定做好准备，将表4中(D)的3块试样，分别置

于3个透水盘中，盖紧槽盘，然后按GB/T328.3-1989的规定操作不透水仪，在0.3MPa压力下恒压

30min，观察并记录试样表面是否有渗水现象。

5.3.3耐热度

5.3.3.1试验器具

带有热风循环的电烘箱:温度范围0`C-2000C，控温精度士2`C,

5.3.3.2试验步骤

在试件边缘10mm-15mm处，穿两个洞，如图3所示，用回形针穿挂好试件小孔，垂直放人已恒

温至表3规定温度的烘箱中。试件的表面与箱壁距离不应小于50mm，试件间留一定距离，不致发生

粘结。试件的中心与温度计的水银球应在同一水平位置上。在每块试件下端，各放一承受皿，用以承接

淌下的沥青。

按规定温度，将试件在烘箱中恒温2h。观察试件表面有无流淌和起泡。

单位:mm

OO

图3耐热度试验用试样

C丑18967-2003

5.3.4拉力及断裂延伸军

5.3.4.1试验器具

拉力机:测量范围0N^-1000N，最小读数值为。5N,

5.3.4.2试验温度

(23士2)'C,

5.3.43试验步骤

将按5.3.1切取的试件(E,E')放置在试验温度下不少于2h,

校准试验机，设定拉伸速度100mm/min，将试件夹持在夹具中心，不得歪扭，上下夹具间距离为

70mm,

启动试验机，至试件断裂为止，记录拉伸过程中的最大荷载和断裂时的长度.

5.3.44计算

分别计算纵向和横向5个试件拉力的算术平均值(取整数)作为卷材纵横向拉力，单位N/50mm,

断裂延伸率按式(1)计算:

e(%>=(e、一‘)/eoX100··········。··················。，·一(1)

式中:

e-一断裂延伸率，%;

‘—试样未加荷载前的有效长度，单位为毫米(mm),

e,—试样断裂时的长度，单位为毫米(mm),

5.3.5低温柔度

5.3.5.1试验器具

低温制冷仪，温度范围一20'C~15'C，控温精度士2-C.

柔度弯板，尺寸:75mmX75mm;半径(r):15mm,25mm,弯板示意图见图4.

单位:rnrn

圈4柔度弯板

5.3.5.2试验步骤

将按5.3.1切取的试件(A)和弯板同时放人冷却至标准规定温度(带冷冻液)的制冷仪中恒温2h,

在标准温度规定下，在低温制冷仪中将试件于3s内匀速绕柔度弯板弯曲1800,

3mm卷材采用半径(r)15mm弯板，4mm卷材采用半径(r)25mm弯板。

6个试件中，3个试件的上表面及另外3个试件的下表面与柔度弯板接触。取出试件用肉眼观察，

试件涂盖层有无裂纹。

53.6尺寸稳定性

5.3,6.1试验器具

带有热风循环的烘箱:温度范围。'C-200'C,控温精度士2C,

游标卡尺:0mm-125mm，精度0.02mm,

5.3.6.2试验步赚

将试件按图5做标记(a,a'),然后摆放在铝板上，将铝板倾斜30",达到表3规定的温度后放人烘

箱恒温Zh。

GB18967-2003

单位:mm

-t;

图5恒温前尺寸稳定性试验用试样

从烘箱中取出试件。在环境温度((23士2)℃下放置2h后，在as‘直线上重新标记aa0，使aa'距离保

持350mm，如图6。用游标卡尺测出a}矿距离，共测6块。

单位:mm

‘丫““了.a’

圈6恒温后尺寸稳定性试验用试样

5.3.6.3试验结果计算

尺寸稳定性以纵向、横向尺寸变化率表示，按下列公式计算。

L纵向变化率(%)=(A,/350)X100

(2)

式中:

A,—纵向的3个(C)试件a}a}距离的算术平均值，单位为毫米(mm)o

T横向变化率(%)=(A2/350)X100···················⋯⋯(3)

式中:

A2—横向的3个(C,)试件a}a0距离的算术平均值，单位为毫米(mm),

计算结果精确至0.100,

5.3.7热空气老化

按GB/T18244-2000热空气老化方法进行，试验条件70'C，试件水平放置168

老化后，检查试件外观，测定纵向拉力与低温柔度，并计算纵向拉力保持率。

5.3.8人工气候加速老化

按GB/T18244-2000进行，采用氛弧灯法，试验时间720h(累计辐射能量约1

老化后，检查试件外观，测定纵向拉力与低温柔度，并计算纵向拉力保持率。

500MJ/m2),

检验规则

6.1检验分类

分为出厂检验与型式检验。

6.1.1出厂检验

出厂检验包括卷重、面积、厚度、外观、不透水性、耐热度、拉力及断裂延伸率、低温柔度。

CB18967-2003

6.1.2型式检验

型式检验包括要求中所有规定。

在下列情况之一时应进行型式检验:

a)新产品投产或产品定型鉴定时;

b)正常生产时，每半年进行一次人工气候加速老化每两年进行一次;

c)原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时;

d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;

e)产品停产6个月后恢复生产时;

f)国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。

6.2组批

以同一类型，同一规格10000.1为一批，不足10000m,时亦可作为一批。

63抽样

6.3.1在每批产品中随机抽取5卷进行厚度、面积、卷重与外观检查。

6.3.2物理力学性能

从厚度、面积、卷重及外观合格的卷材中随机抽取1卷进行物理力学性能试验。

64判定规则

6.月，厚度、面积、卷重与外观