订货参数的设置(讲师手册).ppt

1、2020/7/28,MC简介,1,商品循环（Merchandise Circulation）,订货项目简介,2020/7/28,MC简介,2,完善商品的循环过程,2020/7/28,MC简介,3,目录,目的 订货公式和订货参数设置 模拟订货练习 参考指标,2020/7/28,MC简介,4,1. 目的,2020/7/28,MC简介,5,如何使订单符合以下要求？（分小组讨论）,一周订货的频率 需要订货的商品 所需订货的数量 准确的订单到货日期 准确的订货数量,2020/7/28,MC简介,6,目录,目的 订货公式和订货参数设置 模拟订货练习 参考指标,2020/7/28,MC简介,7,由上面公式和

2、相关说明可以得知，单品按销量可以分为两类： A类单品平均销量大于1订货数量主要受A组因素影响 B类单品平均销量小于等于1订货数量主要受B组因素影响,订货公式 系统建议订货数量= 平均销量 X 季节性调整系数 X（订货间隔 + 到货期限 + 安全库存天数） A + 最小库存数 期末库存 在途订货数 + 预估退货数 B,订货项目关注的焦点 建议订货数量的参考价值： 平均销量的计算是否合理考虑到促销的因素 供应商订货参数的设置根据供应商的实际情况 最小库存的定义根据商品的销售情况 建议订单的使用率 期末库存的准确性 退单维护的控制,2.订货公式和订货参数,2020/7/28,MC简介,8,（原来）平

3、均销量的计算方法： 从第一次有销量开始计算 从订单日前一天算起，往前倒推，取35天非促销价销售的销量，取平均值。不满35天，则继续往前推，直到取满或无数据可取为止。（红色为订单日，P为促销） 平均销量=(23+16+15+17+18+39+38+17+113+15+11+14+48+40+21+22+19+16+12+42+39+13+14+4+17+18+46+47+30+43+45+26+23+22）/ 35,这种计算方法可能会忽略团购或缺货引起的平均销量不准确，同时也无法预计在促销时期，该单品的销售情况，因此，部门需要根据实际情况修改建议订货数量或季节性调整系数。,平均销量X季节性调整系

4、数X（订货间隔+到货期限+安全库存天数）+最小库存数期末库存在途订货数+预估退货数,2020/7/28,MC简介,9,平均销量X季节性调整系数X（订货间隔+到货期限+安全库存天数）+最小库存数期末库存在途订货数+预估退货数,1. 当日正常价，一周一次订货日,2020/7/28,MC简介,10,平均销量X季节性调整系数X（订货间隔+到货期限+安全库存天数）+最小库存数期末库存在途订货数+预估退货数,2. 当日促销价，一周一次订货日,2020/7/28,MC简介,11,平均销量X季节性调整系数X（订货间隔+到货期限+安全库存天数）+最小库存数期末库存在途订货数+预估退货数,3. 当日正常价，一周多

5、次订货日,2020/7/28,MC简介,12,平均销量X季节性调整系数X（订货间隔+到货期限+安全库存天数）+最小库存数期末库存在途订货数+预估退货数,4. 当日促销价一周多次订货日,2020/7/28,MC简介,13,平均销量X季节性调整系数X（订货间隔+到货期限+安全库存天数）+最小库存数期末库存在途订货数+预估退货数,双击,季节性调整系数的变动范围：大于0，小于2。 由处长决定是否需要调整，每次调整的范围建议在0.2之内,2020/7/28,MC简介,14,订货公式参数的维护,1.进入系统,2020/7/28,MC简介,15,2.维护原则订货日,订货日期： 决定供应商每周系统自动生成订单

6、的日子 宗旨： 订货日必须是供应商能够接受订单的日子。订货日必须分布。 日配供应商设置1234567（中间没有空格） 没有最低起订量，商品销量很好的本地供应商，每周可以允许2-4天的订货日（如：1357，135，246，14，25，36） 有最低起订量、销量差或外地供应商，每周设置1天为订货日（如1） 目前系统不支持几周订一次货的功能，所以1周1次是最长的时限,订货公式参数的维护,2020/7/28,MC简介,16,2.维护原则送货日期,送货日期： 决定供应商每周可以送货的日子 宗旨： 一旦设置，供应商除送货日外，其他时间禁止送货。 但是，由于目前中国物流业的实际局限，这项功能没有开通。 所以

7、现在设置的原则为： 1234567,订货公式参数的维护,2020/7/28,MC简介,17,2.维护原则订货间隔,订货间隔： 前后两笔订单之间间隔的天数，由系统自动生成，会随订货日期的改变而改变。 比如： 14订货，如果今天是星期一到星期四以前的日子，那么系统中看到的间隔是3；如果今天是星期四到下星期一以前的日子，那么系统中看到的间隔是4 所以设置订货日时必须注意： 订货日之间最长间隔 - 最短间隔 = 1,订货公式参数的维护,2020/7/28,MC简介,18,平均销量X季节性调整系数X（订货间隔+到货期限+安全库存天数）+最小库存数期末库存在途订货数+预估退货数,当订单的建议量不能满足起订

8、量，就会造成缺货，应该修改订货日，使间隔放大,2020/7/28,MC简介,19,平均销量X季节性调整系数X（订货间隔+到货期限+安全库存天数）+最小库存数期末库存在途订货数+预估退货数,如果供应商没有起订量，而且商品的销量又非常好，那么我们可以要求他们每周多送几次货，以减轻我们的库存压力,2020/7/28,MC简介,20,订货项目参数的维护,2.维护原则到货期限,到货期限： 从订货日到供应商送货的那天所间隔的时间。 宗旨： 到货期限必须是供应商实际能够送货的最短时间，最初的设置必须由部门课长和供应商协商决定。 除非迫不得已、否则到货期限不得大于订货间隔,2020/7/28,MC简介,21,

9、平均销量X季节性调整系数X（订货间隔+到货期限+安全库存天数）+最小库存数期末库存在途订货数+预估退货数,到货期限不宜设置过长，否则会造成无谓的库存压力,2020/7/28,MC简介,22,订货项目参数的维护,2.维护原则安全库存日,安全库存日： 到货进库加上排面所需的最长时间1 供应商方面因为交通问题或收单不及时造成的延误1 系统因素造成订货间隔不均1 从外仓调拨所需的最长时间1 宗旨安全库存天数一般不得超过4,2020/7/28,MC简介,23,到货进库加上排面所需的最长时间1 供应商方面因为交通问题或收单不及时造成的延误1 系统因素造成订货间隔不均1 从外仓调拨所需的最长时间1 宗旨安全

10、库存天数一般不得超过4,平均销量X季节性调整系数X（订货间隔+到货期限+安全库存天数）+最小库存数期末库存在途订货数+预估退货数,2020/7/28,MC简介,24,订货项目参数的维护,2.维护原则订单取消天数,2020/7/28,MC简介,25,最小库存数目前系统中默认为最高货架容量 X %： 这里我们会引进一个新的概念排面陈列数,平均销量X季节性调整系数X（订货间隔+到货期限+安全库存天数）+最小库存数期末库存在途订货数+预估退货数,1. 杂货、25部门、家百和家电 平均销量 1 且 1 满箱数 =48满箱数 + 满排面陈列数 平均销量 =1 或 满箱数 481/2满箱数 + 满排面陈列数

11、 2. 纺织 平均销量 1 且 1 满箱数 =48 满排面陈列数 X 10 平均销量 =1 或 满箱数 48 1/2满排面陈列数 X 10,2020/7/28,MC简介,26,排面陈列数的维护,2020/7/28,MC简介,27,确保期末库存准确性的关键周期盘点和分析负库存 作用： 及时发现理论库存与实际库存的差异，确保系统毛利的可参考性。 及时将实际库存数量反馈到系统中，确保建议订货量的可参考性。 分析造成差异的原因，发现商品进出过程中的漏洞，制定相应的控制程序，减少未知损耗。,平均销量X季节性调整系数X（订货间隔+到货期限+安全库存天数）+最小库存数期末库存在途订货数+预估退货数,2020

12、/7/28,MC简介,28,系统建议订货数量= 平均销量 X 季节性调整系数 X（ 订货间隔 + 到货期限 + 安全库存天数 ）+ 最小库存数 期末库存 在途订货数 + 预估退货数 在途订货数 + 预估退货数 如果系统显示的“在途订货”不能到货 系统建议订货数量实际需求量结果？ 为了避免系统在生成建议订货数量时，出现不必要的偏差： 到货期限 = 订货间隔 不得已的情况下，部门必须及时与供应商确认在途数量是否能够及时到货。 待退货单在确认无法退货时要及时关闭,平均销量X季节性调整系数X（订货间隔+到货期限+安全库存天数）+最小库存数期末库存在途订货数+预估退货数,2020/7/28,MC简介,29,目录,目的 订货公式和订货参数设置 模拟订货练习 参考指标,2020/7/28,MC简介,30,建议订货量计算,你对订货公式和订货参数真正了解了吗？我们实践一下吧！,3. 模拟订货练习,2020/7/28,MC简介,31,目录,目的 订货公式和订货参数设置 模拟订货练习 参考指标,2020/7/28,MC简介,32,建议订单使用情况分析,=部门确认使用的建议订单数/（建议订单总数+手工订单总数