标准解读

GB/T 15829.4-1995 是一项中国国家标准,全称为《软钎焊用钎剂 无机物类钎剂》。该标准规定了软钎焊中使用的无机物类钎剂的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存要求。

标准适用范围

本标准适用于软钎焊工艺中使用的无机化合物作为主要成分的钎剂。这类钎剂主要用于促进金属间结合,去除氧化物,防止重新氧化,并降低钎焊过程中的表面张力,从而提高焊接质量。

技术要求

标准详细列出了无机物类钎剂在化学成分、物理状态(如外观、粒度)、性能指标(如活性、助焊性)等方面的具体要求。例如,要求钎剂应具有良好的去氧化能力、合适的熔点以匹配钎焊温度、并且在使用过程中不应产生有害气体或残留物。

试验方法

为确保钎剂符合技术要求,标准规定了一系列检测和试验方法,包括但不限于化学分析方法来确定成分比例,熔点测试,活性试验评估其去除氧化膜的能力,以及相容性测试来检查钎剂与被焊材料的适应性。

检验规则

标准明确了产品检验的程序和标准,包括出厂检验和型式检验。出厂检验通常涉及对每批产品的基本性能进行验证,而型式检验则是更全面的检查,用于验证产品是否持续满足标准的所有要求。

标志、包装、运输和储存

标准还对产品的标识、包装材料、包装方式、运输条件及储存环境提出了具体要求,旨在保护产品在流通和存储期间的质量不受损害,确保用户能够正确识别和安全使用。

实施意义

该标准的制定和实施有助于统一无机物类钎剂的产品质量,提升软钎焊工艺的可靠性和焊接件的质量,同时为生产商、使用者及监管机构提供了明确的技术参考和质量控制依据。


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  • 被代替
  • 已被新标准代替,建议下载现行标准GB/T 15829-2008
  • 1995-12-13 颁布
  • 1996-08-01 实施
©正版授权
GB-T15829.4-1995 软钎焊用钎剂 无机物类钎剂_第1页
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文档简介

中华人民共和国国家标准

GB/T15829.4-1995

软钎焊用钎剂无机物类钎剂

Solderingfluxes-Inorganicfluxes

1主题内容与适用范围

本标准规定了无机物类软钎焊用钎剂的技术要求、试验方法及检验规则。

本标准适用于钎焊温度在450℃以下的各种钎焊方法所使用的无机物类钎剂。

2引用标准

GB8619钎缝强度试验方法

GB11363钎焊接头强度试验方法

GB11364钎料铺展性及填缝性试验方法

3型号表示方法

无机物类钎剂的型号表示方法按GB/T15829.1的规定执行。用于铝及铝合金钎焊的钎剂,根据需

要可以在钎剂型号后面用间隔符号气”隔开,将表示用于铝及铝合金钎焊的符号AL(英文Aluminum的

前两个大写字母)标注其后。

例如:未加氛化按的铝及铝合金钎焊用无机盐类固态钎剂,型号表示方法为FS312B-AI。

4技术要求

4.1钎剂颗粒度

钎剂颗粒度要求见表1,

表1钎剂颗粒度要求

钎剂种类颗粒度

粉末钎剂

簇150t-

粒状钎剂

镇2.36mm,>150pm

青状钎剂

混合均匀,无分层现象

液体钎剂

4.2夹杂物

钎剂应是混合均匀的,不允许有肉眼可见的夹杂物存在。

4.3残渣腐蚀性能

钎剂配合适用的钎料钎焊,并按钎剂生产厂推荐的清洗方式清洗试件上的残渣后,残留腐蚀性应很

小。其检验及定量评价方法见5.4条规定。

4.4填缝性能

钎剂配合其适用的钎料钎焊时,应具有良好的填缝性能,试验方法见5.5条。

国家技术监督局1995一12一13批准1996一08一01实施

GB/T15829.4-1995

4.5钎剂工艺性能

4.5门在钎焊温度范围内,钎剂应具有良好的钎焊工艺性脸

4.5.2在正常的使用条件下,钎剂应不产生令人窒息的烟雾和影响操作的火焰或烟气。

4.5.3焊后残留在工件上的钎剂,使用钎剂生产厂推荐的清洗方法清洗时,应易被除去。

5检验方法

成品钎剂由钎剂制造厂技术检验部门逐批检验,下述方法用于钎剂的日常检验及需方的复验。

5.1检验规则

5.1.1每批钎剂由同一批原材料,按同一配方、以相同的生产工艺制成,每批钎剂的重量不超过1t.

5门.2每批钎剂检验时,至少在三个部位抽取有代表性的样品1kg,混合均匀后,用四分法取出

0.25kg,供检验用。

5.1.3任何一项检验不合格时,该项检验应加倍复验。加倍复验结果应符合对该项检验的规定,否则判

定该批钎剂为不合格品。

52钎剂颗粒度检验

将粉末状或粒状钎剂置于标准试验筛网内,用毛刷轻轻拨动。粉末状钎剂应能全部通过孔径为

150Im的标准试验筛网;粒状钎剂应能全部通过孔径为2.36mm的标准试验筛网,但能通过孔径为

150um标准试验筛网的钎剂不得大于5%;膏状钎剂、液体钎剂用肉眼观察时应混合均匀,无分层现象。

5.3夹杂物检验

用目测法观察钎剂中是否存在有肉眼可见的夹杂物存在。

5.4残渣腐蚀性能检验

5.4门按GB11363中2.2条规定的试板加工要求,按2.2条中图2规定的4号试件加工后(材质根据

钎剂和钎料确定),配合受试钎剂适合的钎料,按GB11363中规定的试验条件进行钎焊,焊后按钎剂生

产厂推荐的清洗方式清洗试样上的残渣后,备用。平行制取此种试样四个,一个留作对比试样,三个进行

5·4.2的试验。

5.4.2将三个按5.4.1方式制取的试样,置入温度为35士2'C、相对湿度为90洲的恒温恒湿箱内试验

48h后,取出。将它们与对比试样相比,以检验腐蚀与否

5.4.3腐蚀结果评定

用5倍放大镜观察比较试验试样与对比试样,无明显变化则可认为无腐蚀;当产生白色或白灰色或

与对比试样比较颜色变化或钎焊接头产生白点、色斑及其他腐蚀迹象时,则视为腐蚀。

55填缝性能检验

各类钎剂配合其适用的钎料,按GB11364中的规定进行试验,所用试件的材质应适合该类钎剂和

钎料,在GB11364规定的试验条件下,钎剂应能保证钎料熔化后完全填满钎缝间隙,并在放置钎料的

反面形成光洁的钎焊焊角。

56钎焊工艺性能检验

选用钎剂适用的钎料和试件,取2--5g钎剂置于100mmX100mm的试件上,根据钎剂的用途选

择加热方式,加热温度按钎剂生产厂家推荐的钎焊温度确定.加热时,观察加热过程中烟雾、火焰及烟气

的产生、变化情况。加热时间由试验需要确定。

加热试验结束后,用钎剂生产厂推荐的清洗方法,钎剂应易被除去。

6质t证明书

6.1满足本标准技术要求的钎剂才能在钎剂的包装或使用说明书上标记上“符合GB/T15829.4

1995,FSXXX".

6.2制造厂对每一批钎剂应根据实际检验结果编制钎剂质量证明书,副本随产品发给需方(用户)

,1暇

GB/T15829.4-1995

7包标和标记

钎剂的包装和标记按GB

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