仓储管理与库存控制(中级第二版).ppt

1、中级物流师培训,郝 光 博士 西南交通大学交通运输学院 电话:手机Email： ,第二章 仓储管理与库存控制,仓储管理 库存控制,考试大纲要求,第一节：仓储管理 理解：仓储管理目标，仓储系统的构成 重点掌握：仓储空间规划 掌握：货位管理中的储存策略 理解：仓储质量管理和绩效评价 重点掌握：仓储绩效评价指标体系及其计算方法 第二节：库存控制 理解：库存作用与弊端、库存控制的任务、影响库存水平的因素 理解：合理库存量的确定，库存分类管理 重点掌握：定量订货法和定期订货法的计算方法、优缺点、适用范围,2.1仓储管理,2.1.1 仓储管理决策 (一

2、)仓储管理目标 (二)仓储系统的构成 (三)仓储空间规划 (四)货位管理 2.1.2 仓储质量管理和绩效评价 (一)质量管理过程 (二)仓储绩效评价的意义和原则 (三)仓储绩效评价指标体系 (四)绩效指标分析的基本工具,2.1.1 仓储管理决策 (一) 仓储管理的目标 仓储管理的目标可以概括为使仓库空间利用与仓库存货品的处置成本之间实现平衡,具体来讲有以下几个方面: 空间利用率最大化 人员及设备的有效使用 所有货品都能随时存储 货品的有效移动 保证货品的品质 良好的管理,（二）仓储系统的构成,储存空间 货品 （1）货品的特征：供应商、货品特征、数量、进货规定、品种 （2）货品在储存空间的摆放：

3、货位单位、货位策略决定、货位指派原则运用、货品特性、补货方便性、单位在库时间、订货频率 3. 人员 4. 设备 （1）搬运与输送设备 （2）储存设备,（三）仓储空间规划,储存货品的空间叫储存空间，储存是仓库的核心功能和关键环节，储存区域合理与否直接影响到仓库的作业效率和储存能力。因此，储存空间的有效利用成为仓库改善的重要课题。 储存空间的构成 仓储空间即仓库中以保管为功能的空间。储存空间包括物理空间、潜在利用空间、作业空间和无用空间，即： 储存空间=物理空间+潜在利用空间+作业空间+无用空间,2. 储存空间规划的影响因素,表2-1 各因素对仓储空间的影响,3. 仓储空间的评价要素和评价方法,（

4、1）评价要素 仓储成本 空间效率 作业时间 货品流量 作业感觉,（2）评价方法,用来衡量仓储空间的规划与否的指标如下： 仓储成本指标 空间效率指标： 仓库空间效率=（实际仓储可利用容积/仓储空间容积）100100 时间指标 流量指标 作业感觉指标,4. 储存场所空间布局,仓储场所的空间布局形式主要有： （1）地面直接堆码 （2）利用货架 （3）采用架上平台 （4）货位管理： 储存策略 货位分配原则 货位编码 货位分配方式,储存策略,储存策略即决定货品在储存区域存放位置的方法或原则。 储存方式有： （1）定位储存 （2）随机储存(增加30空间,节省35时间) （3）分类储存 （4）分类随机储存

5、（5）共同储存,货位分配原则,安排货品货位应遵循的原则可归纳如下： （1）可与随机储存、共用储存策略相配合的原则； （2）可与定位储存、分类（随机）储存策略相配合的原则； 1. 以周转率为基础原则 2. 产品相关性原则 3. 产品同一性原则 4. 产品类似性原则 5. 产品互补性原则 6. 产品相容性原则 7. 先进先出的原则 8. 面对通道的原则 9. 产品尺寸原则 10. 重量特性原则 11. 产品特性原则 12. 明晰性原则,3. 货位编码,（1）货位编码的作用： 确定货位资料的正确性； 提供电脑中相应的记录位置以供识别； 为进出、拣货、补货等人员提供存取货品的位置，以方便货品进出、上架

6、及查询，节省重复找寻货品的时间，提高工作效率； 提高调库、移库的工作效率； 便于计算机处理分析； 方便盘查； 可让仓储及采购管理人员了解存储空间，以控制库存量； 可避免货品因胡乱堆置导致过期而报废，并可有效掌握存货情况，降低库存量。,（2）货位编码的方法,区段方式：是指把保管区域分割为几个区段，再对每个区段编码。 图2-6 储区的区段式编码, 货品类别方式：是指把一些相关货品经过集中后，区分成几个货品大类，再对每类货品进行编码。 地址式：是指利用保管区域中的现成区域的现成参考单位，例如建筑物第几栋、区段、排、行、层、格等，按相关顺序来进行编码。 坐标式：是指利用x、y、z空间坐标来对货位进行编

7、码。,4. 货位分配方式,所谓货位分配方式，就是指在储存空间、储存设备、储存策略、储位编码等一系列前期工作准备就绪之后，把货品分配到最佳的货位的方式： （1）人工分配 （2）计算机辅助分配 （3）计算机自动分配,2.1.2 仓储质量管理和绩效评价,（一）质量管理过程（PDCA） 1. 计划阶段 2. 执行阶段 3. 检查阶段 4. 处理阶段,在四个阶段中，具体能分为八个步骤，如图2-8：,（二）仓储绩效评价的意义和原则,1. 仓储绩效评价的意义 （1）对内加强管理、降低仓储成本。(4个有利于) （2）进行市场开发，接受客户评价。(2个有利于) 例如，某物流企业在与客户签订的合同中，向客户承诺的

8、服务指标如表2-3所示：,表2-3 某仓库向客户承诺的服务标准,2. 仓储绩效考核指标的制定原则,（1）科学性（客观仓储生产） （2）可行性（便于工作人员掌握运用） （3）协调性（相互联系、制约，不重复、不矛盾） （4）可比性(与计划、过去、同行) （5）稳定性（一定时期内）,（三）仓储绩效评价指标体系,1. 进出货作业效率评价指标 （1）站台利用率 站台利用率=进出货车装卸停留总时间/（站台泊位数工作天数每天工作时数） x 100 （2）站台高峰率 站台高峰率=（高峰车数/站台泊位数）x 100 （3）人员负担和时间耗用 每人每小时处理进货量=进货量/（进货人员数每日进货时间工作天数） 每人

9、每小时处理出货量=出货量/（进货人员数每日出货时间工作天数） 进货时间率=（每日进货量/每日工作时数） x 100 出货时间率=（每日出货量/每日工作时数） x 100,2. 储存作业评价指标,（1）设施空间利用率 单位面积保管量=平均库存量/可储存面积 平均每品项所占货位数=货架货位数/总品项数 （2）库存周转率 库存周转率=（出货量/平均库存量）x 100 或=（销售额/平均库存金额） x 100 （3）呆废货品率 库存周转率=（呆废货品件数/平均库存量） x 100 或=（呆废货品金额/平均库存金额） x 100,3.订单处理作业评价指标,（1）订单延迟率 订单延迟率=（延迟交货订单数/

10、订单总量） x 100 （2）订单货件延迟率 订单货件延迟率=（延迟交货量/出货数） x 100 （3）紧急订单响应率 紧急订单响应率=（未超过12小时出货订单/紧急订单总量）x 100,4. 备货作业效率评价指标,（1）人均作业能力 人均每小时备货订单数=订单总笔数/（备货人员数每天备货时数工作天数） （2）批量备货时间 批量备货时间=每日备货时数工作天数/备货分批次数 （3）差错率 差错率=（备货差错笔数/订单总笔数） x 100,5. 装卸搬运效率的评价指标,（1）装卸搬运劳动率 装卸搬运劳动率=（装卸搬运作业人数/作业总人数） x 100 （2）搬运设备利用率 装卸搬运装备利用率=（每

11、小时搬运单元数或重量/理论生产总量） x 100 （3）存储空间利用率 存储空间利用率=（已占用的储存空间/可用的总储存空间）x 100 （4）通道空间比 通道空间利用率=（通道占用空间/总可利用空间） x 100 （5）移动/作业比率 移动/作业比率=（移动的数量/生产性作业的数量） x 100,6. 服务质量评价指标,（1）服务水平 服务水平=（满足要求次数/用户要求次数） x 100 （2）满足程度 满足程度=（满足要求数量/用户需求数量）x 100 （3）交货水平 交货水平=（按交货期交货次数/总交货次数）x 100 （4）交货期质量 交货期质量=规定交货期实际交货期（天） （5）商品

12、完好率 商品完好率=（交货时商品完好两/物流商品总量）x 100,7. 仓储经营管理综合指标,（1）仓库坪效 仓库坪效=仓库产值/仓库总建筑面积 （2）仓库生产率 仓库生产率=（某时期装运的订单数/某时期装运的平均订单数 ） x 100 或=（某时期装运的订单数/某时期接受的订单数） x 100 （3）人员作业能力 人员作业能力=仓库营业额/仓库总人数 （4）直间工比率 直间工比率=直接作业人数/（仓库总人数直接作业人数） （5）固定资产周转率 固定资产周转率=（仓库产值/仓库固定资产总额）x 100 (6)产出与投入平衡率 投入与产出平衡率=（进货量/出货量）x 100,（四）绩效指标分析的

13、基本工具,1. 指标分析 （1）对比分析法： 计划完成情况的对比分析 纵向动态对比分析 横向类比分析 结构对比分析 （1）对比方法、基数 （2）因素分析法 （3）平衡分析法 （4）帕累托图法（帕累托图也称排列图,是按分类数据大小从多到小排列的柱形图,以表明各类因素对目标的影响大小）,2.程序分析 （1）工序图法 （2）因果分析图法（石川图或鱼刺图）,3. 成本分析,（1）传统的成本分析 （2）以活动为基准的成本分析 参看P60图210 基于仓库活动的成本分摊,2.2 库存控制,2.2.1 库存控制概述 (一) 库存作用与弊端 (二)库存控制的重要性 (三)库存控制的任务 (四)影响库存水平的因

14、素 (五)合理库存量的确定 (六)库存分类管理 2.2.2 库存控制技术 (一)定量订货法库存控制 (二)定量订货法库存控制的优缺点和适用范围 (三)定期订货发库存控制 (四)定期库存控制的适用范围 (五)安全库存控制 (六)需求驱动的精益供应系统,2.2.1 库存控制概述 （一）库存作用与弊端 1. 库存的作用 （1）维持销售商品的稳定 （2）维持生产的稳定 （3）平衡企业的物流 （4）平衡企业流动资金的占用,2. 库存的弊端 （1）占用大量资金（2040） （2）增加了企业的商品成本与管理成本 （3）掩盖了企业众多管理问题,（二）库存控制的重要性,1.库存控制是物流管理的核心内容 2.库存

15、控制是提高顾客服务水平的需要 3. 库存控制是回避风险的需要,（三）库存控制的任务,1. 用最低的费用 2. 减少不良库存 （1）库存过高的不良影响： 使企业资本固化 加固库存损耗 增加管理费用 （2）不良库存产生的原因 计划不周 生产计划变更 销售预测失误,（四）影响库存水平的因素,1. 从经营方面看：客户服务水平会影响库存水平 2.从生产方面看：商品特性、生产流程和周期以及生产模式都将影响库存 3.从运输方面看：运输费用、运输方式、运输途径对库存水平影响较大 4.从销售方面看：销售渠道对库存影响显著 5.从订购周期看：订单传输时间、订单处理和配货时间、额外补货时间以及订购装运交付运输时间都

16、会影响库存,（五）合理库存量的确定,1.库存量的影响因素 （1）库存量与服务水平的平衡 （2）企业的年销售目标 商品的平均库存额=年度计划销售额/行业标准周转率 （3）月需求量的变动 月初库存额=年度库存额（1+季节指数）/2 季节指数=该月销售目标/月平均销售额 （4）商品毛利率与周转率的关系 交叉比率=商品周转率毛利率100,2.确定库存量的依据,库存成本有如下几种： （1）订货成本 （2）价格折扣和成本 （3）缺货成本 （4）库存占用流动资金的成本 （5）存储成本 （6）废弃成本,（六）库存分类管理,1. ABC分类法 ABC分类法又称为重点管理法或ABC分析法。,2. CVA管理法（关

17、键因素分析法Critical Value Analysis）,CVA的基本思想是把存货按照关键性分成35类： 1.最高优先级：经营的关键性商品或A类商品，不允许缺货 2.较高优先级：基础性商品或B类商品，允许偶尔缺货 3.中等优先级：比较重要商品或C类商品，允许合理范围内的缺货 4.较低优先级：可替代性物品，允许缺货,2.2.2 库存控制技术,（一）定量订货法 1.定量订货法库存控制原理 定量订货法就是预先确定一个订货点和订货批量，随时检查库存，当库存下降到订货点时就发出订货。 该方法的关键在于计算出订购点时的库存量和订购批量。,（1）订购点的确定,订购点（ROL），即配送中心进行补货时的库存

18、量，订购点的确定则取决于交货期或订货提前期的需要量和安全库存量，即订购点=平均需求速度交货期+安全库存量。 ROL=（RdL）+S 式中： Rd需求或使用速度（件/（月/天/周） L交货期（月/天/周） S安全库存量（件）,（2）订货量的确定,库存总成本最小的订购量称为经济订购批量，简称订货量。 EOQ模型的基本假设如下： 需求量确定并已知，整个周期内的需求是均衡的 供货周期固定并已知 集中到货 不允许缺货，能满足所有需求 购买价格或运输率等是固定的，并于订购数量时间无关 没有在途库存 单商品库存 资金可用性无限制,2.库存持有成本,库存持有成本是指为保持库存发生的成本，可以分为固定成本和变动

19、成本。 1.固定成本：仓库折旧、仓库职工的固定月工资等 2.变动成本： （1）资金占用成本 （2）存储空间成本 （3）库存服务成本 （4）库存风险成本,3.订购成本,订购成本是指企业向外部的供应商发出采购订单的成本，是企业为了实现一次订购而进行的各种活动费用的总和。 订购成本包括与下列活动相关的费用： （1）检查存货水平 （2）编制并提出订购申请 （3）对多个供应商进行调查比较，选择最合适的供应商 （4）填写并发出订购单 （5）填写、核对收发单 （6）验收发来的商品 （7）筹备资金并进行付款,已知上述假设，年总成本可由下面公式表示： TC=DP+DC/Q+QK/2 D需求速度（单位时间的需求量

20、） C一次订购成本（与订购量无关） Q一次订购量 K单位货物单位时间的存贮费用 P货物单价 F单位货物单位时间的存贮费率 为了使得总成本达到最小的Q，即经济订购批量，,价格折扣和补货速度的变化对经济订货批量的影响： （1）库存被逐渐补充时的EOQ 库存一方面被逐渐地补充，一方面又在逐渐被提取，以满足企业生产需求。则 式中： Rd需求速度 Q订货批量 Rs合约约定订货速度,（2）价格折扣对经济订货批量的影响,在某些场合，供应商对不同批量的订货实行不同的价格，往往是随着订货批量的增大而提供价格折扣。,例2-3 斯科特是一家医用针头供应商。该公司为了降低库存成本，采用订购点法控制库存。这种针头的年需

21、求量为1000单位，准备或订购成本为每次10美元，每年每单位商品的持有成本为0.5美元，根据以上数据，可以计算出斯科特每次订购的最佳数量，200单位。如果安全库存为3天，订购备运时间为4天，那么该公司的订购点为20单位。计算过程如下：,据公式： 安全库存量=1000/36039（单位） 订购点=日平均需求量备运时间安全库存量 =1000/3604+911+920,（二）定量订货法库存控制的优缺点和适用范围,1.订购点法的优点 （1）管理简便，订购时间和订购量不受人为判断的影响，保证库存管理的准确性； （2）由于订购量一定，便于安排库内的作业活动，节约理货费用； （3）便于按经济订购批量订购，节

22、约库存总成本,2.订购点法的缺点 （1）不便于对库存进行严格的管理 （2）订购之前的各项计划比较复杂 3.订购点法的使用范围 （1）单价比较便宜，而且不便于少量订购的物品，如螺栓、螺母等C类物品； （2）需求预测比较困难的物品 （3）品种数量多，库存管理事务量大的物品 （4）消费量计算复杂的物品以及通用性强，需求总量比较稳定的物品等。,（三）定期订货法库存控制,1. 定期订货法库存控制原理 定期库存控制方法也称为固定订购周期法，这种方法的特点是按照固定时间周期来订购，而订购数量则是变化。,(1) 订货周期的确定,订货周期来自于经济的订货批量，其计算公式为：tr=EOQ/D 例如，某产品的需求量

23、D为每年2000个单位，价格为每单位2.5美元，每次订货的订货成本C为25美元，年持有成本率F 为20，有： tr=EOQ/D=447/2000=0.2235（年）=2.7月,（2）确定最大库存水平,最大库存量应该满足三个方面的要求，即订货周期、交货期或订货提前期和安全库存。计算公式如下： Imax=Rd（T+L）+S 式中: L平均订购时间； Rd需求速度； T订购间隔时间； S安全库存量,采用这种库存管理的方法进行订购时，每次的订货量Q的计算公式如下： Q=Rd（T+L）+S- Q0 - Q1 +Q2 式中： L平均订购时间； Rd需求速度； T订购间隔时间； S安全库存量； Q0现有库存

24、量； Q1在途库存量； Q2已经售出尚未提货的库存量,（四）定期库存控制的适用范围,1. 消费金额高，需要实施严密管理的重要物品； 2. 根据市场的状况和经营方针，需要经常调整生产或采购数量的物品； 3. 需求来过年变动幅度大，且变动有周期性可以正确判断的物品； 4. 建筑工程、出口等可以确定的物品； 5. 设计变更风险大的物品； 6. 多种商品采购可以节省费用的情况； 7. 同一品种物品分散保管，同一品种物品向多家供货商订购，批量订购分别入库等订购、保管、入库不规则的商品； 8. 需要定期制造的物品,（五）安全库存控制,1.缺货成本计算 缺货成本是由于外部和内部中断供应所产生的。 当企业的客户得不到全部订购时，叫做外部短缺；这样会造成延期交货、失销、失去客户等情况； 当企业内部某个部门得不到全部订购时叫做内部短缺。,2.定量订货法安全库存量的计算,对于安全库存量的计算，可以分以下三种情况： （1）需求量变化，提前期固定。（假设需求服从正态分布）则安全库存量计算公式为： 式中：Qd提前期内的需求量的标准差 L提前期的时间 z一定客户服务水平下需求量变化的