NB T47014承压设备焊接工艺评定讲稿ppt课件

1、受压设备焊接工艺评定2012年4月，主要内容，一，焊接工艺评定的过渡及相关规定二，受压设备焊接工艺评定三，案例焊接工艺评定的过渡及相关规定1 .受压设备焊接工艺评定过渡时期：于2011年10月1日至2012年2月1日之间， 制造单位按照NB/T470142011受压设备焊接工艺评定的规则转换JB47082000钢制压力容器焊接工艺评定报告时，可享受NB/T470142011受压的2 .转换时，JB47082000钢制压力容器焊接工艺评定报告中的焊接工艺修订后的NB/T 47014-2011和JB 4708-2000进行了重大更改。 因此，在实施了更新标准NB/T 47014-2011后，根据J

2、B 47082000的焊接工艺评价项目需要进行系统整理，能够使用的评价项目变换为NB/T 47014-2011，不能继续使用的原评价项目根据状况变换为nb/t47014 关于T9222-2008实施的过渡时期安排的通知(品质检查特函200864号)，原本关于20R、16MnR或Q245R、Q345R等钢材(钢材规格规定的冲击试验温度为常温或0 )，依据jb445的冲击吸收功为NB/满足T47014标准规定的合格指标时，可在不增溶冲击韧性试验片的情况下进行熔接接头0的冲击试验，传统的焊接工艺评价仍有效，适用于温度范围： 0。 这是因为这样的钢材的熔接接头在0处的冲击吸收功和在035处的冲击吸收功

3、没有大的差别。 但是，设定修订文件或者用户要求焊接工艺的评价进行不足0的冲击试验时，根据要求进行不足0的冲击试验。 固定式压力容器安全技术监察规程第4.2.1条焊接工艺评价压力容器焊接工艺评价要求如下： (1)在对压力容器产品实施焊接前，受压元件焊接、受压元件焊接、永久焊接中的定位焊接、受压元件母材表面焊接和补焊及上述焊接的补焊工艺(3)监察员应监督焊接工艺的评定过程。 (四)焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告(PQR )和焊接工艺规程(WPS )应由制造(组焊接)单位的焊接责任工程师审核，经技术责任者批准，经审核人签名确认后保存在技术文件中。 (5)焊接工艺评定技术文件应保存至该工艺评定失

4、效，焊接工艺评定试样至少应保存5年。 三、NB/T470152011受压设备焊接工艺评价的适用范围3.4焊接工艺评价和焊工3.4.1以下各种焊接的焊接工艺应通过NB/T47014评价： (1)受压元件焊接(2)与受压元件焊接(3) 上述焊接的定位焊接注：不溶于永久焊接的定位焊接和不溶于永久焊接的定位焊接都要进行焊接工艺的评价) (4)受压元件母材表面的堆焊、补焊，1 .受压设备的焊接工艺评价标准以后的受压设备的对接焊缝、犄角旮旯焊接工艺评价、耐腐蚀层换热管和管板接头的焊接工艺评价、受压管道焊接工艺评价、非铁金属的焊接工艺评价都要求按照NB/T470142011标准进行。 出口的压力容器产品或海

5、外承包工程要求按国外标准执行，例如按照ASME规范或EN288进行。二. NB/T470142011承压设备(锅炉、压力容器和压力管) 规定了五种焊接工艺评价和一种焊接工艺附加评价的基本要求：1.对接焊缝和犄角旮旯焊接工艺评价2 .耐肉制品堆焊工艺评价3 .复合金属材料的焊接工艺评价4 .换热管和管板的焊接工艺评价和焊接工艺附加评价5 .双头电弧焊工艺可以将许多奥氏体不锈钢系不锈钢放入一组，规定“某钢母材评定合格的焊接工艺可以用于同一组号的其他钢母材”。 尽管这些个不锈钢熔接接头的耐腐蚀性能不同，但焊接工艺评价试验片的检查项目也只要求力学性能(拉伸、弯曲、冲击)的检查。 3 .在试验片规则焊接

6、工艺中评定试验片分类对象的焊接工艺中评定试验片分类对象之前，首先说明焊接工艺中评定的对象不是熔接接头而是焊接。 焊接形式分为对接焊缝、角焊缝、塞焊、槽焊和终端焊5种。 熔接接头的形式分为对接接头、t形接头、十字接头、重叠接头、插头熔接接头槽熔接接头、角接头、终端接头、套筒接头、斜对接接头、卷边接头、摇滾乐底接头等12种。 由于熔接接头的使用性能取决于焊接的焊接工艺，焊接工艺评定试验片分类对象为焊接而不是熔接接头，按照标准将焊接工艺评定试验片形式分为对接焊缝试验片和犄角旮旯焊接试验片，规定了它们的适用范围。 对塞焊、槽焊和端焊的焊接工艺评估没有规定。 (可自行参照本标准制作)通过对接焊缝或角焊缝

7、试验片评价的焊接工艺不适用于塞焊、槽焊及端焊。 通过对接焊缝试验片评价的焊接工艺也适用于角焊缝，这是从力学性能标准出发的。 对接焊缝、角焊缝和熔接接头形式的关系例如图1所示，从焊接工艺评价试验片分类的观点来看，对接焊缝的连接不一定是对接接头，角焊缝连接不一定是圆角接头。 接头的形式不同，但连接接头的焊接的形式可以相同。 无论焊接物接头的形式如何，如果连接有对接焊缝，则使用对接焊缝试验片评价焊接工艺即可，不管焊接物接头的形式如何，如果连接有角焊缝，则使用角焊缝试验片评价焊接工艺即可。 对接焊缝试验片的评价合格的焊接工艺可以用于焊接片的各种接头的对接焊缝，角焊缝的评价合格的焊接工艺可以用于焊接物的

8、各种接头的角焊缝。 在确定焊接工艺的评定项目时，首先在花纹上依次查找各种熔接接头通过何种形式的焊接连接，如果是通过对接焊缝连接的熔接接头则取对接焊缝试验片，在做评估对接焊缝试验片的评定合格的焊接工艺也适用于角焊缝的非受压角焊缝工艺的情况下，仅采用角焊试验片图2所示的t形接头通过对接焊缝和角焊缝的组合焊接连接，不能说是“全熔深角焊缝”。 如果不这样做的话，就会犯概念性的错误。 图2所示的熔接接头根据设定修正要求被分为截面全溶入和截面不全溶入两种。 在进行焊接工艺的评价时，用对接焊缝试验片进行评价，评价合格的焊接工艺在组合焊接中的犄角旮旯焊接对接焊缝试验片上有板材和管材两种，这些个两种试验片在测定

9、熔接接头的力学性能方面是相同的原理，没有任何区别。 NB/T47014-2011受压设备的焊接工艺评定标准规定通过板材对接焊缝试验片评定的焊接工艺适用于管材对接焊缝，反之亦然。1 .范围本标准包括受压设备(锅炉、压力容器、压力管)的对接焊缝和犄角旮旯焊接的焊接工艺评价、耐肉制品堆焊工艺评价、复合金属材料的焊接工艺评价、热交换管和管板的焊接工艺评价和焊接工艺的附加评价以及双头电弧焊工艺评价的规则、试验方法和合格指标本标准适用于瓦斯气体焊接(OFW )、电焊(SMAW )、埋弧焊接(SAW )、钨极气体保护电弧焊(GTAW )、消耗极气体保护电弧焊(FCAW )、电渣焊(ESW )、等离子弧焊，本

10、标准不适用于强制将瓦斯气体高压储气瓶的标准性质变更为建议。 建议标准在被法规、规范或强制性标准引用时强制使用。 1 )适用于10种焊接方法2 )从压力容器的扩大中除去适用于锅炉和压力管的瓦斯气体高压储气瓶。 3 )适用金属材料从钢扩展到铝、钛、铜、镍；4 )焊接方法增加了等离子弧焊、摩擦焊接、瓦斯气体焊接和螺柱焊；5 )评价类别增加了复合金属材料、热交换管和管板、双头电弧焊和管和板(管)熔接接头。 NB/T470142011标准有5种焊接工艺评定和1种附加评定，评定目的各不相同，评定规则也不同，在进行焊接工艺评定和附加评定时应遵守各自的规定。 在NB/T470142011标准中，焊接工艺评价的

11、目的是(1)使熔接接头的力学性能适应规定；(2)堆焊层的化学成分满足规定；(3)焊接工艺的附加评价的目的是使熔接接头的附加特性(熔深、犄角旮旯堆焊的厚度等)适应规定。 2 .规范化参照文件：参照86的标准，有些标准更新了版本和名称。 对于未引用国内标准的材料、国外标准的材料和国内生产的国外标准的材料，按照固定式压力容器安全技术监察规程1.9条的规定和附录B:母材、填充金属和焊接方法的补充规定执行。 1.9不符合本规程的特殊处理规定采用新材料、新技术、新技术以及有特殊使用要求的压力容器，不符合本规程的，有关机构可将有关设施修订、研究、试验等依据、数据、结果以及检验报告等技术资料提交国家质量监督检

12、验检疫总局(以下简称国家质量检验总局) 国家质检总局需委托有关技术组织进行技术审查的结果经国家质检总局批准后，可以采用新材料、新技术、新技术的压力容器进行试制、试用。 3 .术语和定义本标准的修订16个定义(术语)中，3.12下转变温度和3.13上转变温度的术语值得注意：由于奥氏体不锈钢金属在加热过程中没有相变，因此不存在该转变温度。 4总则4.1焊接工艺评价一般工艺是：根据金属材料的焊接性能，按照设定修订文件的规定和制造工艺制定预焊接工艺规程，制作焊接试验片和样品，测定熔接接头是否满足规定的要求，制作焊接工艺评价报告书并制作预焊接工艺即，为了评定焊接工艺，首先制定“临时焊接工艺规程(pWPS

13、 )”，使用“焊接工艺评定报告(PQR )”来证明“临时焊接工艺规程(pWPS )”的精准性。 新标准规定，焊接工艺评估通讯端口必须发放这些个2份文件。 4.2焊接工艺评价条件要求：1)焊接工艺评价应由本公司进行；2 )焊接工艺评价受压设备的制造，安装单位验证制定焊接工艺规程的精准性；3 )受压设备的制造，做评估安装单位焊接在极限条件符合技术规定的熔接接头能力上；4 ) 用于焊接工艺评定的设备、修订器处于正常工作状态，金属材料、焊接材料符合相应标准，本公司操作技能熟练的焊接人员必须使用本公司的设备焊接试件。 4.3焊接工艺评价及焊接工艺规程计程仪柱如下图所示。焊接工艺评定程序流程图、压力容器焊

14、接工艺规程程序流程图5 .焊接工艺评定要素和分类5.1各种焊接方法的通用焊接工艺评定要素和分类5.1.1焊接方法用分类焊接方法的分类为：瓦斯气体焊接(OFW )、焊道电弧焊(SMAW )、埋弧焊接(SAW )、 根据钨极气体保护电弧焊(GTAW ) (10 )5.1. 2金属材料及分类金属材料的化学成分、力学性能和焊接性能对焊接受压设备用母材进行分类，表1的焊接工艺评定中金属材料的分类、分组一直是焊接工艺评定规则的重点内容。 根据NB/T470142011金属材料的化学成分、力学性能和焊接性能对压力容器焊接用母材进行分类、分组。 母材的分类、分组结果不仅直接影响焊接工艺的评价质量和数量，而且与

15、焊接件的预热、焊接后热处理的温度和一盏茶密切相关。 从对接焊缝和犄角旮旯焊接的焊接工艺评价的目的出发，焊接工艺评价标准中金属材料的分类主要考虑了熔接接头的力学性能，也考虑了母材化学成分(与耐热、耐腐蚀等的性能密切相关)、组织状态及焊接性能。 具体而言，将压力容器焊接用金属材料划分为十四种，其中将铁元素化学基材料划分为十种。 对母材进行分类、分组是为了减少焊接工艺评定数量，这是国际焊接工艺评定标准的常规做法。 我国的焊接工艺评价标准基本上参照美国ASME QW-422对母材进行分类、分组。 (美国根据材料有无冲击进行试验分类、分组)，5.1.3填充金属及分类填充金属包括电焊条、焊接合十礼、填充合

16、十礼、焊接录音带无损音频压缩编码、预读填充金属、金属粉、板极、喷嘴等。 电焊条的分类如表2所示，瓦斯气体焊接、气体保护电弧焊、等离子弧焊用合十礼层的分类如表3所示，埋弧焊接用合十礼层的分类如表4所示。 1 .所谓填充金属，是指在焊接中与构成焊接金属的焊接材料相关的通称。 填充金属包括电焊条、焊接合十礼、填充合十礼、焊接录音带、焊剂、预调填充金属、金属粉、板极、喷嘴等。 NB/T47014从表2到表5显示了填充金属的分类和分类。 表2是“电焊条分类”的表3是“瓦斯气体焊接、气体保护电弧焊、等离子弧焊用合十礼层和填充合十礼层的分类”的表4是“埋弧焊接用合十礼层分类”的表5是埋弧焊接用无损音频压缩编

17、码轴的分类”。 3、填充金属分类原则(1)按照电焊条和焊接合十礼层分类、标准中母材分类原则，使熔敷金属分类和母材分类相同。 主要考虑了熔敷金属的力学性能，也考虑了其化学成分的一盏茶。 (2)埋弧焊接材料含有焊接合十礼和焊剂，分类焊接合十礼和焊剂两者。 埋弧焊用焊接合十礼和无损音频压缩编码的分类原则，仍按照标准中母材分类原则，以使熔敷金属分类与母材分类相同为目标。 不锈钢埋弧焊剂主要发挥保护作用，因此不锈钢埋弧焊剂被分类为溶解焊剂和烧结焊剂两种。5.1.4焊接后的热处理及分类5.1.4.1类别编号为fe-1、Fe-3、Fe-4、Fe-5A、Fe-5B、Fe-5C、Fe的b )在低于下转变温度下进行焊接后的热处理的c )进行比上转变温度高的焊接后的热处理(分类5.1.4.1 ) 焊接物在制造过程中，经常会受到热辊体、加热圆、除氢、中间热处理、除去焊接应力的热处理等各种程度的加热。 到底加热到怎样的温度才作为焊接后热处理，NB/T470152011规格4.6.1条规定对于碳钢、低合金钢的焊接物低于490的热过程，对于高合金钢低于315的热过程，不作为焊接后热处理来处理。、5.1.4.25.1.4.1除外，表1中各号的材料焊接后热处理种类： a )不进行焊接后热处理的b )在规定的温度范围