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文档简介
1、1,第七章 零件技术要求,2,内 容,7.1 表面粗糙度,7.2 极限与配合,7.3 形状和位置公差,7.4* 表面结构的表示法,7.5* 零件上的螺纹和常见工艺结构表示法,3,7.1 表面粗糙度,评定表面粗糙度,参数值,测量时的取样长度,在被测方向上,廓线上各点到中线距离的绝对值的算术平均值, 轮廓轮算术平均值,表面粗糙度微观峰谷的不平度,4,表面粗糙度代号及其标注,1.6,代号,钻孔表面、机座底 面、倒角、螺孔等,接触表面,低速运转表面,60,H,2H,H =1.4 字高,标注,从表面指向内,5,最大极限尺寸:,最小极限尺寸:,50.008,49.992,基本尺寸,上偏差,下偏差,零件的实
2、际尺寸在 50.008 与 49.992 之间皆为合格,ES(孔) es (轴),EI(孔) ei (轴),允许实际尺寸的变动量称为尺寸公差(简称公差),公差 =上偏差 下偏差,0.008 - ( - 0.008 ) = 0.016,公差,7.2 极限与配合,6,基本尺寸 极限尺寸 偏差 公差相互关系,0,+,50,+8,8,公差带图解,公差带,单位:微米 (1m=0.001mm),公差带大小,公差带相对于零线的位置,标准公差,基本偏差,公差带的大小反映了加工的难易程度,7,标准公差,基本偏差,IT,IT01、IT0、IT1、IT2、 IT18。共 20 个等级。,精度高,精度低,例:,50,
3、IT7:25 m,IT9:62 m,表示尺寸的 精确程度,标准公差,基本偏差,基本偏差,标准公差,(下偏差),(上偏差),30,IT7:21 m,IT9:52 m,孔、轴各 28 个基本偏差构成基本偏差系列,8,A,B,C,CD,E,EF,FG,G,D,F,H,JS J,K,M,N,P,R,S,T,U,V,X,Y,Z,ZA,ZB,ZC,zc,zb,za,z,y,x,v,u,t,s,r,k,m,n,p,Js j,h,a,b,c,cd,d,e,ef,f,fg,g,0,+ ,0,0,0,+ ,孔,轴,用拉丁字母表示,孔为大写,轴为小写。,9,配合,将基本尺寸相同的孔、轴结合在一起,孔 与轴的公差带之
4、间的关系,称为配合,孔,轴,轴,轴,基本尺寸,概念,种类,间隙配合,过盈配合,过渡配合,基准孔,基孔制,H,10,A,B,C,CD,E,EF,FG,G,D,F,H,JS J,K,M,N,P,R,S,T,U,V,X,Y,Z,ZA,ZB,ZC,zc,zb,za,z,y,x,v,u,t,s,r,k,m,n,p,Js j,h,a,b,c,cd,d,e,ef,f,fg,g,0,+ ,0,0,0,+ ,孔,轴,H,ah间隙配合,jn过渡配合,pzc过盈配合,11,孔,轴,孔,间隙配合,过盈配合,过渡配合,基准轴,基轴制,孔,h,12,A,B,C,CD,E,EF,FG,G,D,F,H,JS J,K,M,N,
5、P,R,S,T,U,V,X,Y,Z,ZA,ZB,ZC,zc,zb,za,z,y,x,v,u,t,s,r,k,m,n,p,Js j,h,a,b,c,cd,d,e,ef,f,fg,g,0,+ ,0,0,0,+ ,孔,轴,h,AH间隙配合,JN过渡配合,PZC过盈配合,13,公差与配合在图样上的标注,标准公差等级,基本偏差代号,基本尺寸,30f7( ),0.020 0.041,30,0.020 0.041,30,+0.033 +0,30H8( ),+0.033 +0,14,采用基孔制时:分子为基准孔的代号及公差等级,30 ,H8,f7,40 ,H8,n6,间隙配合,过渡配合,采用基轴制时:分母为基准
6、轴的代号及公差等级,12 ,h7,F9,12 ,h7,J8,间隙配合,过渡配合,15,形状误差,位置误差,零件上被测要素的 实际形状对其理想形 状的变动量称为形状 误差 形状误差的最大允 许值称为形状公差,零件上被测要素的 实际位置对其理想位置的变动量称为位置误差 位置误差的最大允 许值称为位置公差,7.3 形状和位置公差,16,形状和位置公差的名称及符号,17,标注(代号标注),2h,h,2h,第一格:形位公差符号,第二格:形位公差数值 及有关符号,第三格及以后各格: 基准符号,框格构成,18,标注举例,在框格一端引指引线,指引线上箭头方向是被测要素的 公差带宽度方向,箭头指在被测要素的可见轮廓线 或其延长线上,平面度,直线度,圆度,形状公差标注,19,直线度,直线度,当被测要素是轴心线或中心平面时 箭头位置与该要素的尺寸线对齐,20,位置公差标注,基准符号,基准符号需靠近基准要素的轮廓线或其引出线,连线与基准要素垂直,当基准要素是轴线或中心平面时基准符号与该 要素的尺寸线对齐,平行度,垂直度,A,A,A,A,基准代号,在框格第三格填写与基准代号相同的字母,21,基准符号和基准代号的画法,基准符号,基准代号,
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