企业5S实施培训教材.ppt

1、企业5S实施培训教材如何将5S应用于你的工作场合？,2,在培训期间和之后,学员将: 了解5S是什么 掌握实施5S的各类工具 能够运用所学进行5S推行活动(可选),3,课程内容,5S导入 5个S及其推行工具 5S推行活动流程(可选) 现场红单运动,4,哪些公司是世界级的公司?,5,三流企业,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,6,二流企业,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,7,一流企业,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,8,环境清洁有序所具有的优点,时间管理,质量,安全,视觉控制,客户良好印象,5S,9,成本 角落; 工具箱; 料架; 抽屉; 公告栏; .,物品: 材料; 工具; 文件

2、; 货架; 设备 .,想一想,哪些是“不需要”的物品?,20,1S-哪些是“不需要”的物品,有缺陷的或是过量的零件库存 过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等 破旧的清洁用具 过时的张贴物、标志、通知或备忘录 ,21,1S-易聚集“不需要”物品的地方,未明确任何用途的房间或区域 靠近出入口的角落 桌子和架子的下面 桌子和柜子的抽屉里 在未使用的管理和生产计划板上 在未进行整理的工具盒内 ,22,1S-红单运动,一物品如果贴有红单 该物品是需要的吗 如果是需要的，是需要这么多的数量吗 如果是需要的，它需要放在这里吗,23,1S-如何来处理红单,放入“红单存放区”一段时间看看是否是需要的 丢弃

3、 重新放置放到它们应该放的地方,24,1S-红单运动流程,项目启动 明确目标 设定标准 制红单 贴红单 评估红单 记录结果,25,1S-红单运动,红单运动的建议: 一个物品一张红单 数量多余也应贴红单 预先估计需多少红单 红单用料可以考虑回收利用 做好记录汇总和跟进,26,数字游戏,您能很快的找到您要找的数字吗？,27,2S-定义,什么是整顿(整理)? 将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放!,“每个物品都有一个放置的地方， 每件物品都放在它应该放置的地方”。,28,2S-可以避免的问题:,材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具 次

4、品的浪费 不安全的环境 ,29,2S-关键,工具: 可视化管理:什么,哪里,多少 准备好恢复,30,2S-关键,工具: 标准化,操作标准化,管理标准化,整顿,31,2S-如何实施2S?,第一步：确定合适的物品放置地点 第二步：标识地点,32,2S-确定合适的物品放置地点,使用频次 同时使用的工具 自动归位的工具 放置地点的大小 合并“同类项” 根据“功能”或“产品”放置,33,2S-确定合适的物品放置地点,减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿势,舒适的动作： 双手同时开始和结束动作 运用自然重力而非肌肉 避免“Z”型运动和突然改变方向 移动的节奏应该是平稳的 如适用,用脚来控制开关,34,2

5、S-确定合适的物品放置地点,减小不必要动作产生的浪费-使材料和工具便于拿取： 使材料和工具位于操作人员的前方并靠近 按使用顺序摆放材料和工具 使操作人员位于合适的工作高度 减少推车搬运,35,2S-5S地图,清洁,滚压,加热,去毛刺,研磨 #1,研磨 #2,装料,1,2,3,4,5,6,IN,OUT,Before,36,2S-5S地图,清洁,滚压,加热,去毛刺,研磨 #1,研磨 #2,装料,1,2,3,4,5,6,IN,OUT,After,37,2S-标识地点,标识板 标识线(涂漆) 5S地图 颜色策略 轮廓策略,38,2S-标识地点,标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。 方位指示：标明物

6、品在哪里 物品指示：标明在这个地方有哪些物品 数量指示：标明此地有多少物品,39,2S-标识地点,标识板用来显示： 工作区域的名称 库存位置 设备存放位置 标准化程序 机器摆放图 ,40,2S-标识地点,标识线用来显示： 区域划分，如发运、原材料、生产、机修、不合格品区域等 人行走道 开门的范围，并显示门朝哪个方向开 危险区域 ,41,1S 使您的工作环境更舒适; 使您的工作更方便; 使您的工作更安全; 使您更容易和周围的同事交流; .,63,实施5S的好处.,对于企业而言: 零“更换”时间 - 提高产品的多样性; 零次品 - 提高产品质量; 零浪费 - 降低成本; 零“耽误” - 提高交付可靠性; 零事故-提高安全性 零停机-提高设备利用率 零抱怨-提高信心和信任,只有目标没有行动,那是在做梦.Vision without action is merely a dream. 只有行动而没有目标,那是在浪费时间. Action without vision is ju