《常利伟IE7大手法》PPT课件.ppt

1、IE7大手法,July 30, 2020,P. 2,(IE)七大手法 簡介,(1)防呆法(愚巧法Fool-Proof) (2)動作改善法(動作經濟原則) (3)流程程序法 (4)5*5W1H(5*5何法) (5)人機配合法(多動作法) (6)雙手操作法 (7)工作抽查法,July 30, 2020,P. 3,防呆法(愚巧法Fool-Proof),在過程失誤發生之前即加以防止。是一種在作業過程中采用自動作用、報警、標識、分類等手段，使作業人員不特別注意也不會失誤的方法。,應用範圍: 1.機械操作;2.工具使用;3.設計;4.文書處理;5.物料搬運.,July 30, 2020,P. 4,舉例,在

2、我們的日常生活中，有時匆忙起床趕著上班時，才發覺忘了帶鑰匙、廠牌零錢等，這種忘記帶東西的事，大家多少都經驗過。為了防止再次發生，有些人就養成一個良好的生活習慣，就是每晚睡前，將東西集中預放在床邊或事先預放在隔天要穿的衣服口袋內。所以一早起來只要順手一拿或穿上衣服後，東西絕不會忘了帶。這種做法也是“防呆法“觀念的延伸使用。,July 30, 2020,P. 5,防呆法作用,1、防呆法意味著“第一次把事情做好。,因為防呆法采用一系列方法和或工具防止失誤的發生，某結果即為第一次即將事情做好。,2、提升産品品質，減少由於檢查而導致的浪費,防呆法意味著“第一次即把事情做好”，直接結果就是産品品質的提高，

3、與靠檢查來保證品質相比，防呆法是從預防角度出發所采取的預防措施。而檢查不能防止缺陷的産生，檢查發現的缺陷只能去糾正。這是一種浪費，防錯法消除了這種浪費。,3、消除返工及其引起的浪費：,防錯法會提升産品品質，消除缺陷，這會導致返工次數的削減，由於返工所致的時間和資源浪費便得以消除。,July 30, 2020,P. 6,失誤與缺陷,因為失誤是造成缺陷的原因，故可通過消或控制失誤來消除缺陷。,失誤是由於作業者疏忽等原因造成的。而缺陷是失誤所産生的結果，比如由於作業者疏漏而産生的結果，比如由於作業者疏漏而産生裝螺絲作業失誤，而導致汽車輪胎漏裝一顆螺絲的缺陷。缺陷與失誤舉例如下表：,July 30,

4、2020,P. 7,産生失誤的一般原因:,1、忘記,即忘記了作業或檢查步驟，比如忘記在打螺絲之前先裝上墊片。,2、對過程/作業不熟悉。,由於不熟悉作業過程或步驟，産生失誤就很難避免，如讓一個剛經過培訓的新手去焊接工序，産生失誤的概率比熟手肯定大得多。,3、識別錯誤。,識別錯誤是對工作指令或程式判斷或理解錯誤所致。如作業指導書指明更換IC時需同時加熱各引腳，但修理作業員理解為逐個加熱各引腳。,4、缺乏工作經驗。,由於缺乏工作經驗，很容易産生失誤，如讓一個從未在企業中做過的人去進行製造過程管理，就比較容易産生失誤。,5、故意失誤。,出於某種原因，作業者有意造成的失誤。,July 30, 2020,

5、P. 8,6、疏忽,這類失誤是由於作業者不小心所造成，失誤的很大一部分是由此類原因造成。,7、行動遲緩,由於作業人員判斷或決策能力過慢而導致的失誤，如烙鐵焊接時間為3秒之內，而作業員5秒後才將烙鐵從三極管上移開，而導致三極管不良。,8、缺乏適當的作業指導,由於缺乏作業指導或作業指導不當，發生失誤的概率是相當大的。如裝配機殼，假設正確的裝配方法是先裝一顆螺絲，後裝對角螺絲，第三步裝其餘螺絲中的一個，如作業指導為隨機裝配螺絲，則可能發生裝配間隙等失誤。,9、突發事件,由於突發事件而導致作業人員措手不及，從而引起失誤，現實中此類原因引起的失誤較少。,July 30, 2020,P. 9,産生失誤的原

6、因,從上表可以看出，在導致失誤的原因中，人占了絕大部分（77.8%），其次為作業方法和設備原因。,July 30, 2020,P. 10,對待失誤的兩種出發點,1、傳統的失誤防止方式,人為失誤所占的比重很大，這是很多質量學者和公司管理層很早就認識到的，長期以來，一直被各大公司沿用的防止人為失誤的主要措施是“培訓與懲罰”，即對作業者進行大量培訓，管理人員每每勸戒作業者工作要更加認真和努力,確實,通過培訓,可以避免相當一部分人為失誤，比如由對過程/作業不熟悉，缺乏工作經驗、缺乏適當的作業指導所導致的失誤。但由於人為疏忽、忘記等所造成的失誤卻很難防止。經長期以來的大量實踐及質量學者研究發現：懲罰與教

7、育相結合的防錯方式並不怎麽成功。,2、防呆法的觀點,隨著技術的發展和客戶要求的提高，質量標準也越來越高，美國質量管理大師菲利浦克勞士比提出了質量“零缺陷”的理論，很快成為最新的質量標準，各優秀企業均以此為追求目標。很明顯僅靠“培訓和懲罰”的傳統防錯方法所取得的改鄯效果與新的質量標準相去甚遠。為了適應新的質量標準，企業管理人員須杜絕失誤，而要杜絕失誤，須首先弄清楚産生失誤的根本原因，然後針對原因采取對策。前面我們已討論過，傳統方法可以防止産生失誤的人為原因中的一部分，而因為人為疏忽、忘記等原因所造成的失誤無法靠培訓和懲罰來消除。日本豐田汽車公司的工程師通過長期研究，建立了一套新的防錯模式防呆法，

8、其基本原理為：用一套設備或方法使作業者在作業時直接可以明顯發現缺陷或使操作失誤後不産生缺陷。作業人員通過POKA-YOKE完成自我檢查，失誤會得明白易見，同時，POKA-YOKE也保證了必須滿足其設定要求，操作才可完成。,July 30, 2020,P. 11,兩類防錯模式的比較,傳統防錯方式通過培訓和懲罰解決了部分失誤，而防呆法可以從根本上解決失誤問題。,July 30, 2020,P. 12,防呆法四種模式,有形防錯。 有序防錯。 編組和計數式防錯。 信息加強防錯。,July 30, 2020,P. 13,1、有形防錯,有形防錯模式是針對産品、設備、工具和作業者的物質屬性，采用的一種硬件防

9、錯模式。如電腦主板上的各種連接器,反向不可能插如入.,July 30, 2020,P. 14,2、有序防錯,有序防錯模式是針對過程操作步驟，對其順序進行監控或優先對易出錯、易忘記的步驟進行作業，再對其他步驟進行作業的防錯模式。 如:sop中規定的組裝先後順序(先連排線,再鎖上蓋)/文件的簽核流程,July 30, 2020,P. 15,3、編組和計數式防錯,編組和計數式防錯模式是通過分組或編碼方式防止作業失誤的防錯模式。 如:鬧鐘/流水條碼,July 30, 2020,P. 16,4、信息加強防錯,信息加強防錯模式是通過在不同的地點、不同的作業者之間傳遞特定産品信息以達到追溯的目的。 如:EC

10、N/工作交接簿/信號報警燈,July 30, 2020,P. 17,運用防呆法的思路,July 30, 2020,P. 18,防錯法實施前必須持有的觀念,1、自檢和互檢是最基礎、最原始, 但頗為有效的防錯方法。 2、防錯裝置並不需要大量的資源投入或很高的技術水平。 3、任一作業或交易過程均可通過預先設計時加入防錯技術 而防止人為失誤。 4、通過持續過程改善和防錯, 零缺陷是可以實現的。 5、防錯應立足於預防, 在設計伊始即應考慮各過程操作時 的防錯方法。 6、在所有可能產生問題的場所均考慮防錯方法 。,July 30, 2020,P. 19,5*5W1H,(定義前面教材有講,在此掠過)現舉例說

11、明其應用: 應用一 球迷老李在看電視節目世界盃現場實況轉播，正看得津津有味，渾然忘我之境界時，突然電視機壞了，沒辦法只好請了修護中心的人來修理，修理人員檢查了半天，終於發現原來毛病是里面有一電子電阻燒壞了。於是修護人員就拿了一個新的電阻換上了，老李很高興又可以享受看電視的樂趣。可是過了一個星期之後，老李的電視機又再次故障了，不能看電視，怎麼調也看不出影像。沒法，只好再打電話請原來的修護中心的人來修理。毛病一查原來換上去一個星期的怎又會壞了呢？心想大概是倒霉，換上了一個可靠性不高的電阻，所以就再重新換了一個電阻，老李又可再看他的電視了。但是好景不長，這個電視機隔不久又壞了，老李真是很生氣。認為這

12、個修護人員的技術不好，不知真正問題之所在，所以要求修護中心另派高手前來修理，修護中心的老闆沒辦法最後只有親自出馬來修理。查看後仍然是原來的電阻壞了，這時這位老板經驗比較老到，認為這不是只換電阻就可解決的，必定有其他的原因造成問題之所在。,July 30, 2020,P. 20,所以，他重新用他的電表測量一下，發現電流有過高的現象，因而造成電阻無法負荷燒壞。但是為什麼電流過高了？他再繼續探討下去，原來在設計時之電流就比電阻可容忍的電流量來得高，所以顯然的，問題的根源是在設計的問題上，沒有設計周到，因此他把這個問題反映給制造工廠的設計單位研究。後來他們經過重新設計改變了電流的流量，終於徹底解決了問

13、題之根源。這個故事給了我們一個啟示，那就是對一個問題的探討，我們必須深入，不要只看到表面的現象而采取改善的措施，必須要有“打破砂鍋問到底”之精神，一而再，再而三，三而四，多問幾次“為什麼是這樣？為什麼不是這樣？為什麼？為什麼？為什麼？”，終於我們可以發掘出真正的問題根源所在。在運用此5W1H質問時，最重要的乃是要有充分的精神準備完全把握操作的本貌事實，並且經常對之抱持獨自的深入思考，以謀解決,從生產的觀點來看，吾人做任何一件事都必須牽連到有關時間、空間、人、物、方法的范疇。因此如要加以改善就必須針對這些范疇來探討。,July 30, 2020,P. 21,應用(二),主管安排部門工作 首先看看本週部門有哪些工作安排? (What?) 這些工作哪些是重點工作?哪些是例行工作? (What?) 哪些先做,哪些後做?為什麼? (When? Why?) 這些工作分給下面哪些人做?誰做最合適?為什麼? (Who?