GB518-1997 摩托车轮胎

Ics83-160.10

G41

场8

中华人民共和国国家标准

Gs518一1997

摩托车轮胎

Motorcycletyres

1997一11一11发布

1998-05一01实施

国家技术监督局发布

GB518一1997

前言

本标准是根据日本工业标准JISK6366-1994K摩托车轮胎》进行修订的。在主要技术内容上，等效

采用JISK6366-1994,

为适应我国国情.增加了产品的抽样、包装、运输和储存的要求。

本标准与前版标准主要不同之点是:将所有系列的摩托车轮胎均纳人了标准范围内，删除了产品的

规格尺寸、使用条件特征等.统一按GB/T2983K摩托车轮胎系列》的规定。

本标准从生效之日起，同时代替GB518-91,

本标准将抽样和检验规则编人附录A(标准的附录)，包装、运输和储存编人附录B(提示的附录)，

外观质量编入附录C(提示的附录)。

本标准由中华人民共和国化学工业部提出。

本标准由全国轮胎轮辆标准化技术委员会归口。

本标准起草单位:青岛同泰橡胶厂。

本标准主要起草人:唐鸿昌、潘福泽、陈秋发、肖楚华、杨海英。

本标准于1965年1月首次发布;1974年第一次修订;1991年10月第二次修订。

本标准委托全国摩托车自行车轮胎轮辆标准化分技术委员会负责解释。

中华人民共和国国家标准

摩托车轮胎

518一1997

GB518一91

肠储

Motorcycletyres

范围

本标准规定了摩托车轮胎的分类和命名、产品要求、抽样和检验规则、试验方法、产品标志、包装、运

输和储存。

本标准活用于GB/T2983-1997所规定的充气轮胎。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB521-93充气轮胎外缘尺寸侧定方法

GB2829-87周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)

GB/T2983-1997摩托车轮胎系列

GB/T13203-91摩托车轮胎强度性能试验方法

GB/T13204-91摩托车轮胎高速性能试验方法转鼓法

GB/T13205-91摩托车轮胎耐久性能试验方法转鼓法

HG/T2177-1998轮胎外观质量

3分类及命名

轮胎的分类及命名应符合GB/T2983的规定。

4要求

4.1规格、尺寸和基本参数

轮胎的规格、尺寸和基本参数应符合GB/T2983的规定。

4.2安全性能

4.2.1轮胎强度

轮胎强度性能应符合表1的规定。

表1最低静态破坏能J

对应于最大负荷能力的内压

(kP.)

层级

(PR)

设计断面宽度

镇62mm

>62mm

簇175

21517

225-250

429

34

)280

639

45

国家技术监任局1997一11-11批准

1998一05一01实施

1

GB518一1997

当有下列情况之一者，允许以表中数值的60%为下限

a)当胎体骨架材料为棉或人造丝帘线的斜交轮胎;

b)当半球型压头达到轮辆而所有测定点胎体均未被破坏，并测定值未达到表中规定指标值时。

4.2.2耐久性能

试验结束后，轮胎经外观检查应无胎面、胎侧、帘布层、胎圈之间的脱层，帘线断裂，帘布层裂缝到达

下层帘线，胎面接头脱开，胎面或胎侧胶掉块及龟裂等缺陷。

4.2.3高速性能

试验结束后，轮胎经外观检查应无脱层、裂口、掉块、帘线断裂、爆破、胎面接头脱开等缺陷。

43胎面磨耗标志

睡条轮胎应沿周向等距离的设置不少于3个能观察到花纹沟的剩余深度为。.8mm的标志，当轮胎

花纹磨至胎面磨耗标志时，不得继续使用。

4.4轮胎的外观质量要求

轮胎不允许有严重影响使用寿命的外观缺陷，如各部件间脱层、海绵状、钢丝圈上抽和断裂、多根帘

线断裂、胎里帘线起褶楞和胎冠出胶边带帘线等。垫带外形不允许有残缺和带身裂开。

轮胎和垫带的其他外观质量要求执行附录C(提示的附录)

抽样和检验规则

轮胎的抽样和检验规则见附录A(标准的附录)

6试验方法

轮胎充气后的外直径和断面宽度按GB521进行测量。

轮胎的强度性能按GB/T13203测定。

轮胎的耐久性能按GB/T13205测定。

轮胎的高速性能按GB/T13204测定

月..勺走口曰

行‘U户卜U

产品标志、包装、运输和储存

砂‘U行‘钊，产

了.1标志

每条轮胎，应有下列各项模刻标志:

a)规格、商标和制造厂名(地名);

h)层级、骨架材料;

0最大负荷与相应气压;

d)标准轮辆;

e)速度级标志(公制系列轮胎);

f)TUBELESS(无内胎轮胎);

9)行驶方向记号(轮胎花纹有行驶方向的);

h)胎面磨耗标志位置的“△”型标记;

i)生产日期或代号。

72包装、运输和储存

包装、运输和储存见附录B(提示的附录)。

GB518一1997

附录A

(标准的附录)

抽样和检验规则

A1轮胎由生产厂质量检验部门进行检验。出厂产品均需符合本标准规定，并附有质量合格证。用户对

轮胎有权进行验收检验。

A2外观质量的检查

生产厂应逐条检查轮胎的外观质量，合格后方可人库

A3规格、尺寸的检查

轮胎的规格尺寸的检查程序，按GB2829第3章的规定进行。

a)每一规格、层级的轮胎充气后的外直径和断面宽的检查周期为2个月，每次抽取样本1条。

b)按本标准6.1规定的方法进行试验，其结果应符合本标准4.1的规定。

c)不合格质量水平(RQL)为50,

d)采用判别水平I，一次抽样方案，进行抽样检查。

e)周期检查结果的判断，按GB2829中4.11.2a的规定进行。

f)检查后的处置按GB2829中4.12的规定进行。

A4轮胎性能的检查

检查程序按GB2829第3章的规定进行。

a)每一规格、层级轮胎的安全性能检查周期，最长为6个月。

b)试验项目为轮胎强度、耐久性能和高速性能，各项试验抽取样本1条，共3条为一试验组。

c)按本标准6.2,6乐6.4的规定进行试验，试验结果应符合本标准4.2.1,4.2.2,4.2.3的规定。

d)不合格质量水平(RQL)为30,

e)采用判别水平I，一次抽样方案，进行抽样试验.

f)周期检查结果的判断，按GB2829中4.11.2a的规定进行。

B)检查后的处置，按GB2829中4.12的规定进行。

A5每一规格、层级的轮胎，在结构设计、骨架材料、工艺重大改变及转产或复产时，应做全部项目的型

式检查。其项目为外观、尺寸及性能。

型式检查不合格不得投产。

附录B

(提示的附录)

包装、运输和储存

B1包装

B1.1配套的轮胎，应将内胎、垫带装在外胎内，并向内胎中充以适量空气.使之与外胎内壁相接触，再

以绳捆两处以上。

B1.2非配套的轮胎，应符合商品包装的要求，并有利于运输和储存。

B2运翰

B2.1运输时应避免日晒雨淋。

B2.2禁止将轮胎与油类、易燃及化学腐蚀等物品在一起运输。

GB518一1997

B2.3

B3

运输途中，应防止轮胎遭受机械损伤。

储存

B3.1禁止碍天存放轮胎，避免阳光照射，库房室温在一15C-35C，相对湿度不大于80%.

B3.2轮胎应垂直径向堆放，不超过3层.