标准解读
GB/T 11109-1989 是一项中华人民共和国国家标准,全称为《铝及铝合金阳极氧化 术语》。该标准主要规定了铝及铝合金材料在进行阳极氧化处理过程中的相关专业术语及其定义,旨在统一行业内的语言沟通,确保技术交流的准确性和一致性。下面是对该标准主要内容的说明:
-
阳极氧化:这是一种通过电解过程在铝及铝合金表面形成氧化膜的方法。在这个过程中,铝合金部件作为电解池中的阳极,当通电后,铝合金表面发生氧化反应,生成一层致密的氧化铝薄膜,以增强材料的抗腐蚀性、耐磨性以及为后续涂装、着色等提供良好的基底。
-
氧化膜:指在阳极氧化过程中,在铝合金表面生成的一层无机氧化物薄膜。这层膜具有保护作用,可以提高材料的耐蚀性和表面硬度。
-
封孔:阳极氧化处理后,对形成的氧化膜进行的密封处理步骤,目的是填充氧化膜的微孔,进一步提高其防护性能和耐蚀性。封孔可采用水解封孔、热封孔或有机物封孔等多种方法。
-
硬质阳极氧化:一种特殊的阳极氧化工艺,形成的氧化膜较厚且硬度高,显著提升铝合金件的耐磨性和抗刮擦能力,常用于对机械性能有特殊要求的零部件。
-
着色:在阳极氧化处理的基础上,通过化学或电解方法使氧化膜吸附染料或其他色素,从而改变铝合金表面的颜色,达到装饰或标识的目的。
-
透明阳极氧化:指在保持铝合金本色的同时,通过阳极氧化处理在其表面形成透明的氧化膜,既保留了金属质感,又增强了表面防护性能。
-
多层阳极氧化:指通过多次阳极氧化处理,在铝合金表面形成多层氧化膜结构,以达到特定的功能需求,如更优的绝缘性、耐高温性等。
-
微弧氧化:虽然不直接属于标准GB/T 11109-1989的范畴,但作为一种新兴的表面处理技术,它也常被提及,特别是在增强铝合金表面性能方面,通过微弧放电在材料表面形成陶瓷质氧化膜。
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文档简介
中华人民共和国国家标准
铝及铝合金阳极氧化术语
GB11109一89
Anodizingofaluminiumandaluminiumalloys-Terms
本标准等效采用国际标准ISO7583-198su铝及铝合金阳极氧化-一词汇表》
主题内容与适用范围
本标准规定了铝及铝合金氧化处理时的表面预处理、阳极氧化与化学氧化、着色与封孔、检验、缺陷
及其他等五个方面的术语和定义
木标准适用于铝及铝合金阳极氧化
2表面预处理
2.1光亮化brightening
用化学或电化学抛光的方法,使金属表面光亮的过程
2.2光亮浸渍brightdipping
金属在溶液中浸渍后,使金属表面光亮
2.3抛光polishing
减小金属表面粗糙度的过程。
2.4软轮磨光buffing
金属表面通过旋转的软轮进行抛光。轮上所用的磨料为含有细小研磨颗粒的悬浊液、膏体或粘性油
脂n
2.5电解光亮化electrobrightening
用适当的电解处理方法使金属表面光亮化
2.6电解抛光electropolishing
铝在适当的电解液中作为阳极的抛光处理。
2.7电解浸蚀electrolyticetching
铝在适当的溶液中用电解法所进行的浸蚀。
2.8化学光亮化chemicalbrightening
铝浸入溶液中使其表面光亮化的处理。
2.9化学抛光chemicalpolishing
铝浸入化学溶液中的抛光处理。
2.10脱脂degreasing
用机械、化学或电解方法除去表面的油脂
2.11酸洗pickling
通过化学作用(一般在酸里),除去铝表面的氧化物或其他化合物
2.12清洗cleaning
用弱酸、弱碱溶液、溶剂及其蒸气,清除表面油脂和污垢的处理方法。这种处理可以采用化学或电解
中国有色金属工业总公司1989一0223批准
1990一03O1实施
GB11109一89
2.13除灰desmutting
除去附着在铝表面上的灰状物(例如铝在碱洗之后再浸入硝酸溶液中的处理,俗称出光)
2.14去氧化物处理deoxidizing
除去表面的氧化物
2.15浸蚀etching,etch
金属材料的表面在酸性或碱性溶液中,由于表面全部或局部溶解使其粗糙化酸浸蚀过程可以在通
电或不通电的条件下进行这种方法也可用于电解电容器铝箔、印刷电路板和装饰性结构等特殊生产工
乙D
2.161411光brushing
表面进行机械清理的一种方法,通常用旋转的刷子。
2.17磨光grinding
采用附着在刚性或柔性物体上的磨料去除表层物质的过程
2.18带式磨光beltgrinding,beltpolishing
一种机械处理铝件的方法。铝件与粘有磨料的环行条带摩擦接触
2.19滚筒磨光tumbling
为改善金属表面的光洁度,在滚筒中(有无磨料或弹丸均可)批量处理铝件的过程
2.20喷磨abrasiveblasting
用空气流将刚玉或玻璃砂射向物体表面的处理方法也可采用悬浮在水或其他液体中的细小磨料
进行喷磨(湿喷或蒸喷)。
2.21喷丸shotblasting
向金属表面喷射硬而小的球状物(如金属丸)的处理方法。
2.22喷玻璃丸处理glassbeadblasting
将细小的球状玻璃丸喷射在金属表面,使其表面得到清洁或硬化的处理方法。
2.23喷砂sandblasting
用砂或氧化铝进行喷磨。
2.24湿喷wet.blasting,liquidhoning
将含f磨料的水浆以高速向工件喷射,对其表面进行清洗或精加眨
2.25活化activation
表面由钝态向活化态的转变。
2.26再活化reactivation(ofananodieoxidecoating)
阳极氧化膜经酸处理后,吸附染料能力增加的现象。
2.27脱膜stripping
用适当的化学溶液除去金属表层的阳极氧化膜
3阳极氧化与化学氧化
3.1阳极氧化anodizing,anodicoxidation
电解氧化过程在该过程中铝或铝合金的表面通常转化成一层氧化膜,该膜具有防护性、装饰性及
些其他功能特性。
阳极anode
在电解过程中,使负离子放电,生成正离子或发生其他氧化反应的电极
能够起到上述作用的物体
阴极cathode
在电解过程中,使正离了放电.生成负离子或发生其他还原反应的电极
。321322“331。
GB11109一89
3.3.2能够起到上述作用的物休
3.4辅助电极auxiliaryelectrode
在电解过程中,为了使电流均匀分布所采用的附加阳极或阴极。
3.5电流密度currentdensity
通过物体单位表面积的电流强度一般用安培每平方米或每平方分米((A/m',A/dm')
3.6临界电流密度criticalcurrentdensity
电解时特定的电流密度值高于或低千该值时会发生不同的有时是不希望发生的反应
3.7电流效率currentefficiency
阳极氧化过程中形成氧化膜所消耗的有效电流与法拉弟定律计算所得的理论电流的比值通常用
百分数表示
3.8阳极效率anodeefficiency
3.8.1一般是指在某一特定阳极过程中的电流效率。
3.8.2阳极氧化过程中,用于生成氧化膜的电量和所用总电量的比值
3.9交流阳极氧化A.C.anodizing
用交流电进行的阳极氧化
3.10直流阳极氧化D.C.anodizing
用直流电进行的阳极氧化。
3.11硫酸阳极氧化sulfuracidanodizing
用硫酸电解液进行的阳极氧化
3.12铬酸阳极氧化chromicacidanodizing
用铬酸电解液进行的阳极氧化。主要用于航空方面
3.13光亮IU极氧化brightanodizing
以表面光亮度为主要要求的阳极氧化
3.14硬质阳极氧化hardanodizing
生成硬质氧化膜的阳极氧化方法.该膜具有较好的耐磨性能
3.15自着色阳极氧化self-colouranodizing
用适名的电解液(常以有机酸为基)使铝在阳极氧化过程中就生成带色的氧化膜
3.16带材阳极氧化stripanodizing,coilanodising
r,:带材依次通过各卜序进行连续的阳极氧化(着色)。
3.17筐篮与桶式阳极氧化basketorbarrelanodizing
小零件(如铆钉)在带孔的筐篮或桶中的阳极氧化。铝制品小件压入筐篮或捅中作为阳极,酸性电解
液在零件间循环
3.18恒电压阳极氧化constantvoltageanodizing
在恒定电压下进行阳极氧化
3.19木.高一斯托特工艺Bengough-Stuartprocess
1_业上最早应用的铬酸电解液阳极氧化的工艺
3.20阻挡层阳极氧化barrierlayeranodizing
在铝L生成薄而致密无孔的氧化膜的阳极氧化这种方法通常用于制造电解电容器
3.21阻档层barrierlayer
一层紧靠着金属表面的薄而无孔的铝氧化物层(0.01-0.07pm)它区别于具有多孔「结构的氧化膜
下体部分
3.22阳极氧化膜anodicoxidecoating
在阳极氧化过程中,于铝及铝合金表面卜生成的保护性拭化膜
GB11109一89
3.23阳极氧化膜结构structureofanodicoxidecoating
阳极氧化膜通常由带有中心小孔的六方结构组成,一层薄阻挡层介于铝丧面和作为卜沐庄f子梦
氧化层之间。
3.24氧化物单7Coxidecell
1仁品态多孔型氧化膜的最小结构单位它的中心有一小孔.直通铝表面的阻档层,孔壁为软竺认
氧化物
3.25孔P.-
指氧化物单元中心的小孔它是由于电流的局部流动形成的
3.26电解electrolysis
电流流经电解液在电极七产生电化学反应的过程。
3.27电解液electrolyte
由离子传输电流的导电性液体介质。
3.28)司期换向电解periodicreverseelectrolysing
电流呈周期性换向的电解方法
3.29迭加交流电superimposedA.C.
在电解过程中将交流电迭加在直流电上的电流形式
3.30分流电极thief,robber
放在特定位置卜的辅助电极,它能将工件上某些部位的电流部分转移,以避免局部电流密度过高
3.31分布能力throwingpower
在电解过程中,电流在不规则电极表面上均匀分布的能力。
3.32槽电压tankvoltage,bathvoltage
电解槽中阳极与阴极之间的电压。
3.33化学转化膜chemicalconversioncoating
铝浸在碱性或酸性的氧化性溶液中,通过化学反应使其表面生成一层膜(大部分是氧化膜)此膜常
用于铝的涂漆底层。
3.34化学氧化。hemicaloxidation
在化学氧化剂的作用下,使金属表面生成一层氧化膜
3.35汇流排(母线)busbar
将电流导入阳极或阴极(例如在阳极氧化槽中)的刚性金属导体。
3.36挂架jig,rack(U.S.)
化学或电化学处理时悬挂和运载工件的装置。阳极氧化时,它可川铝或钦制成
3.37助滤剂filteraid
惰性、不溶的疏松材料在过滤中起辅助作用,以防止主过滤器上滤渣堆积过多。
3.38空气搅拌airagitation
使空气穿过溶液,起到搅动与混合的作用。
4着色与封孔
4.1着色colouring
通常指待着色的物件进行的上色处理例如,未经封孔的阳极氧化膜浸在适当的着色剂中所11-行的
处理
4.2着色剂colourant
用于对氧化膜进行卜色的材料或物质常用的有染料(有机或无机)、颜料和金I;qt盐.
4.3颜料pigment
116
GB11109一89
几乎不溶的有颜色的粉状物质
4.4染料dyestuff
能将其本4颜色染到其他材料(如阳极氧化膜)二去的带色化合物,通常是可溶或fc?的有机化今
物(右色物质)
4.5颜色colour
由入射光谱的组成、物件对光的反射或透射以及观察者的光感所决定的物体外观:即洲
4.6电解着色electrolyticcolouring
阳极氧化膜的多孔型结构中由于电沉积金属或金属氧化物而着色。
4.7褪色fading
原有颜色强度减弱。
4.8失色bleeding
由于染色的阳极氧化膜中染料的溶解而使颜色减褪。例如在封孔过程中染料(颜料)的溶解
4.9阳极氧化膜封孔、alingofanodicoxidecoating
阳极氧化后的氧化膜经吸附作用、化学反应或其他机制所进行的处理,以增加氧化膜的耐污、耐蚀
性能,改善氧化膜颜色的耐久性和达到所要求的其他性能
4.10蒸汽封孔steamscaling
阳极氧化膜用饱和的或不饱和的蒸汽进行的封闭处理‘
4.11镍盐封孔nickelsealing
用镍盐封闭氧化膜的方法主要用乙酸镍。
4.12铬酸盐(重铬酸盐)封孔chromatesealing,dichromatesealing
在含有重铬酸盐的以常用重铬酸钾或重铬酸钠)5%(rn/ra)1溶液中所进行的封孔过程,一般是为-
增加防蚀能力。
4.13勃姆石(一水氧化铝)boehmite
阳极氧化膜在温度高于80℃的水或蒸汽中封孔时,由于膜的水合作用所生成的一水铝氧化物
4.14拜尔体(花水氧化铝)bayerite
阳极氧化膜在温度过低(低于80'C)的水或蒸汽中封闭时,由于膜的水合作用所生成的一种水含
铝氧化物
4.15去离子deionization,demineralizing
用离子交换的方法除去溶液中离子
5检验
5.1耐麟性abrasionresistance
表面的耐磨损能力。
5.2弯曲试验bendtest
确定阳极氧化膜不产生肉眼可见的裂纹的最小弯曲半径的试验方法(vi板片厚度右关)
5.3击穿电压breakdownvoltage
在规定的条件下,氧化膜表面上的探头与铝基体之间产生火花前达到的最大电11<.,
5.4卡斯试验CASStest
用乙酸、氯化铜、氯化钠溶液喷雾的加速磨蚀试验方法卜斯(CASS)是英语“含铜乙酸盐喷雾试验‘’
的缩写字
5.5克氏试验Kestetnishtest
在含有_氧化硫的高温潮7V-气氛中进行的加速腐蚀试验方法
5.6法克特试验FACT'test
GB11109--89
即福特阳极氧化铝腐蚀实验该试验是在特定的电解池中,在氧化膜卜施加直流电所进行的腐蚀酬
验。
5.7盐雾试验saltspraytest,NSStest
在5%(./m)氯化钠盆雾介质中加速腐蚀的试验方法
5.8耐候性weatherresistance
阳极氧化膜承受长期大气暴露的能力
5.9耐光性]ightfastness
着色表面在长期光照下的耐光能力(不含大气的影响)
5.10蓝卡bluescale
测定染料耐光性的国际标准卡。此卡由八种蓝色程度不同的毛织品组成,每种表不不同的耐光性
5.11灰怜greyscale
在表面上染有不同强度灰色的国际标准卡,一般用f估计颜色的变化
5.12允许色差colourtolerance,colourlimits
在规定的照明与观察条件下,与已知标准颜色相对比时所允许的偏y:
5.13涡流eddycurrent
一种高频感应电流形式。用于测量非磁性基体金属上1卜导电性膜的厚度(例如铝阳极氧化膜
5.14氧化膜质量coatingmass
单位表面积上阳极氧化膜的质量(g/cm`)。
5.15导纳试验admittancetest
用交流电路测定氧化膜的表观导纳值。导纳值是阻抗值的倒数。
5.16限抗试验impedancetest
用交流电路测定氧化膜的表观阻抗阻抗值为导纳值的倒数
5.17损耗系数lossfactor,dissipationfactor
阻伉中电阻分垦与电容分量之比。
5.18绝缘强度dielectricstrength
氧化膜在电击穿前所承受的最大电场强度。单位为千伏每毫米((kV/mm)
5.19染斑试验dyespottest,dyeabsorptiontest,dyestaintest
在规定的条件下,检查阳极氧化膜吸收染料能力的试验L要用于评价封孔质坛
5.20反封,杠reflectance
反射光一与入射光之比.
5.21光亮度brightness
物体表面对光的反射能力(非精确的术语)。
6缺陷及其他
6.1陈化agemg
山}.封孔过程的缓慢持续进行而导致氧化膜的结构变异。变化程度取决于大气暴露时间〔
6.2烧损burning
6.2.1在阳极氧化过程中,由f氧化膜受到严重的电击穿,使基体铝局部损坏
6.2.2在阳极就化过程中,阳极氧化膜因局部过热而呈松软的粉状表面
6.3粉化、htpiking,powdering
阳极氧化后的表面暴露在大气中形成一层白色粉状物,通常由于阳极氧化膜的质量低劣所致
6.4剥落spalhng,chipping
阳极杖化4,}的碎裂和附着力下降的现象。
GB11109一89
6.5应力破裂stresscracking,stresscrazing
由于机械加下变形或热影响所产生的内应变·使阳极氧化膜的微裂纹扩展。
6.6后斑效应spellingnut
在成品表面上斑点延迟出现的现象。
6.7风化霜斑weatheringbloom
阳极氧化膜暴露在大气中,特别是暴露在仁业大气条件下,由f无规律光照和化学的作用使表面产
生层白色霜斑。这种霜斑难以Id常规清洗方法除掉)
6.8封孔灰sealingsmut<depos,)
阳极氧化铝的表面经封孔后产生的层松软的浮灰层。这层浮灰易犷擦掉,出现清洁的表面
6.9絮凝flocculate
聚合成较大的能发生沉淀或有助于沉淀的凝聚物的现象.
6.10橙皮orangepeel
类似于橙皮的表面外观
6.11脱色bleaching
用化学处理方法叻n硝酸)破坏阳极氧化膜中的染料(或着色化合物)。
6.12精磨lapping
机械处理(硬质阳极氧化)膜表面的方法。主要是为了满足尺寸公差和改善表面质址
6.13尺寸增生build-up
经阳极氧化后,山于铝转化为铝氧化物.体积发生变化,导致尺寸增加增加量为氧化膜厚度的三分
之-
GB11109一89
附录A
汉语拼音索引
(参考件)
B
拜尔体·····⋯⋯
本高一斯托特工艺
n.
3
剥落··⋯
勃姆石⋯
l419
C
槽电压·······⋯⋯
3.32
6.1
6.10
尺寸增生
除灰,··⋯
6
陈化
橙皮
2
D
带材阳极氧化⋯
带式磨光⋯⋯.
导纳试验··,一
电解···········⋯
电解光亮化··⋯
电解抛光··⋯⋯
3.167.7
门1力n刁70﹄n门rJ引门4
勺二。心.1!.
声工n而q合卜钓八nnno门
勺曰乃刁
218介
3.26
:.:
电解浸蚀·························.⋯⋯卜.⋯
电解液·······,.··························⋯⋯,二
电解着色····················.·..·.·.....·⋯⋯
电流密度····················,··⋯⋯,·..·...⋯⋯
电流效率·······。·················.⋯⋯,,⋯,⋯
迭加交流电···········.·.⋯⋯,⋯,⋯,..⋯⋯,.
F
法克特试验
反射率⋯⋯
分流电极⋯
分布能力⋯
粉化···········································⋯⋯
风化霜斑··························,··⋯“⋯’‘·”·
封孔灰·······································,⋯⋯
5.6
5.20
3.30
3.31辅助电极
G
铬酸盐封孔····、·························⋯⋯1.12
铬酸阳极氧化...............................⋯⋯3.12
挂架··············。···,.····················⋯⋯3.36
光亮度··································⋯⋯.5.21
光亮化
光亮浸渍
22
光亮阳极氧化
滚筒磨光⋯⋯
3
2
H
恒电压阳极氧化························⋯⋯3.18
训划
后斑效应······························⋯⋯
化学光亮化····························一‘·⋯⋯
化学抛光
化学氧化·
3,3:
化学转化膜····································⋯⋯333
灰卡·········································‘⋯⋯5.1l
汇流排(母线》······························⋯⋯335
活化·······························,···········⋯⋯竺一25
GB11109一89
击穿电压精磨
交流阳极氧化
3.9绝Yt强度····‘···....⋯⋯
卡斯试验
克氏试验
空气搅拌
·····,··,·····························⋯⋯5.nA.........................···········‘⋯⋯
···································⋯⋯5.5筐筱与桶式阳极氧化············⋯⋯
33s
蓝卡·····························价······,,··⋯⋯5.to硫酸阳极氧化,·,···。·············,······,·····,··⋯3.!1
Ir界电流密度···,·····························⋯⋯3.6
磨光···,·········································⋯⋯2.17
耐光性··················,·······················⋯⋯5.9
耐候性·········································⋯⋯5.8
耐磨性········································,··⋯o.I
镍盐封孔·............................................七日
笠引
抛光·············································⋯⋯2,3
喷磨·············································‘二艺.20
喷砂·..................................................2‘23
喷玻璃丸处理··························.·..⋯⋯:
喷丸·····。················,················,····⋯⋯9
清洗·····,,································⋯⋯2.12去离子,···············,·····,·····················一,.IS
浸蚀············································⋯⋯2.15去氧化物处理·····························,···⋯⋯2曰
染料·································,··········⋯⋯1.1软轮磨光··,·····················,,······:······⋯⋯,
染斑试验····································⋯⋯5.19
烧损············,·,··············‘··············⋯⋯6.2
湿喷············································⋯⋯2.21
失色·············································⋯⋯4,8
刷光
酸洗:{一
损耗系数
万.Ii
褪色
脱膜。
2_‘少了R7GIIH
GB11109--89
w
弯曲试验
5.2涡流·······························,···········,⋯5.13
x
絮凝⋯
6.9
v
颜料
颜色
4.3
4.5
乐氏
盐雾试验
7
阳极⋯⋯
2
阳极氧化膜封孔·一、,..··....一,.⋯
氧化膜质量···············..·..·.·......⋯⋯
氧化物单元·········、·······⋯⋯.,.·..⋯⋯
阴极·········································⋯⋯
应力破裂··························.·..·..·⋯⋯
硬质阳极氧化····..·.......................⋯⋯
允许色差··························.·····⋯⋯
别20
助滤剂·················,’·········..·..·.⋯⋯
自着色阳极氧化.·.·..·................⋯⋯
阻挡层···············,.······,.···········,··一
阻挡层阳极氧化······.·..·..·............⋯⋯
阻抗试验·····················.·..·.··.......⋯⋯
3
3
516
Z
n︵J..八人八n户CnU八U︸吕1乃‘
‘.22q心112:
口J,门。。.…J﹃Jq
口曰八凸勺心通峪心口八j
阳极效率
阳极氧化
阳极氧化膜二
阳极氧化膜结构·····..·..·..................⋯⋯
再活化··················,·············⋯⋯.
蒸汽封孔·················,.·······,-⋯⋯‘·⋯⋯
直流阳极氧化··。··⋯⋯‘·‘”’·’·“·“’‘·’‘’
周期换向电解·········“··⋯‘·’·‘·“·‘”’·
着色···························“········⋯⋯.
着色剂·················,.···············,’⋯⋯
GB11109一89
附录s
英文索引
(参考件)
A
abrasionresistance······················································。························,,····,··········一5.1
abrasiveblasting.··········。·。····。·······································。···。··············。·······。····⋯⋯2.20
A.C.anodizing·····。···‘·······。··。····。·········。···。······································,·,·············,,,⋯3.9
activation·····。····。··········.....................................................................................,二2.25
admittancetest······。.··。···。···。···。···“。·········“。························································⋯⋯5.l5
ageing.....................................................................................................................fi.I
airagitation
anode
anodeefficiency
::::一:
oxidation3
oxidecoating
3,口父
anodizing
auxiliaryelectrode
3
只
8
barrierlayer········。···。·······················............................·。·。··········。···。。···。··。·。·。⋯⋯3.21
barrierlayeranodizing··。······················。····························。.··。。·。。········。··。。···。····⋯⋯3.以)
basketorbarrelanodizing····,····。·····················································...................⋯3.17
bathvoltage···············。···‘·················。························································⋯⋯3.32
bayerite..................................................................................................................1.11
beltgrinding···························。··,,··,。···。···。················································。⋯⋯2.18
beltpolishing。·。·····································································。··。···,····。······。···,··⋯2.18
bcndtest····。·..·························。················,··························。·········,·····甲··。·,···。····。二5.2
Bengough-Stuartprocess·····················································,,,···,,·························⋯⋯3.19
bleaching...................................................二‘·..·························。········。····。···。一5.日
bleeding···························,······。·····。····。·····。··................................········,。······。··⋯1.R
bluescale·。··。·。···。·····················································。·········。····。·⋯,’·····。········。···⋯⋯5.10
boehm让e·。·················.,····,.··········。······················································,······⋯⋯I.I3
breakdownvoltage·····,,··,························。···。······,.··········································⋯⋯5.
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