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GY71
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GY71工艺十字接头零件分析带图纸,GY71,工艺,十字,接头,零件,分析,图纸
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毕业设计说明书工艺十字接头零件分析十字接头零件分析目录1 前言-12 毕业设计的目的-23 毕业设计的基本任务与要求-3 4 毕业设计说明书的编写 -35 毕业设计说明书的工艺设计与共装设计写 -3 6 十字接头零件分析 -47 选材 -58 材料特性 -59 毛坯 -710 消除应力退火-811 加工方法-812 加工方案-913 刀具夹具-914 毛坯余量与零件公差-1015 机械加工工艺卡片-1116 加工程序-1217 参考文献 - -16前言十字接头已经广泛被用到各个技术领域，随着技术的不断进步，生产都向着自动化、专业化和大批量化的方向发展。这就要求企业提高生产率，提高利用率。减少浪费降低成本。在十字接头越发体现出其广阔的应用领域和市场前景。特别是近年来与微电子、计算机技术相结合后，使十字接头进入了一个新的发展阶段。为适应机械设备的要求，十字接头的设计要求和技术领域的拓展还需要不断的更新。关键词：十字接头. 自动化. 技术领域Cross connector has been widely used in various fields of technology, as technology advances toward the production of automation, Specialization and a large number of quantization direction. This will require the enterprises to increase productivity, improve utilization. Reduce wastage to reduce costs. Crusaders in joint increasingly reflects its broad application areas and market prospects. Especially in recent years and microelectronics, computer technology integration, the cross connector entered a new stage of development. . Mechanical equipment to meet the requirements of cross connector design requirements and technical fields is also expanding the need to constantly update.Keywords : Cross joints. Automation. Technology 1、设计的目的机械制造技术设计是培养机械工程类专业学生应职应岗能力的重要实践性教学环节，它要求学生能全面综合地运用所学的理论和实践知识，进行零件机械加工工艺规程和工艺装备的设计。其基本目的是：1 培养工程意识。2 训练基本技能。3 培养质量意识。4 培养规范意识。2、设计的基本任务与要求1、1、设计任务2 设计一个中等复杂的零件的加工工艺规程；3 设计一个专用夹具；4 编写设计说明书。2、1、设计基本要求2 内容完整，步骤齐全。3 设计内容与说明书的数据和结论应一致，内容表达清楚，图纸准确规范，简图应简洁明了，正确易懂。4 正确处理继承与创新的关系。5 正确使用标准和规范。6 尽量采用先进设计手段。3、设计说明书的编写说明书要求系统性好、条理清楚、语言简练、文字通顺、字迹工整、图例清晰、图文并茂，充分表达自己的见解，力求避免抄书4、工艺设计与工装设计1基本任务：（1）绘制零件工件图一张；（2）绘制毛坯零件合图一张；（3）编制机械加工工艺规程卡片一套；（4）编写设计说明书一份；（5）收集和研究原始资料，为夹具结构设计做好技术准备。 （6）初步拟定夹具结构方案，绘制夹具结构草图，进行必要的理论计算和分析。选择最佳的夹具结构方案，确定夹具精度和夹具总图尺寸、公差配合与技术要求。（7） 绘制夹具总图和主要非标准件零件图，编写设计说明书。（8）编制夹具特殊使用维护、操作、制造方面的说明或技术要求。2设计要求：（1）应保证零件的加工质量，达到设计图纸的技术要求；（2）在保证加工质量的前提下，尽可能提高生产效率；（3）要尽量减轻工人劳动强度，必须考虑生产安全、工业卫生等措施；（4）在立足本企业的生产条件基础上，尽可能采用国内外新技术、新工艺、新装备；（5）工艺规程应正确、完整、简洁、清晰；（6）工艺规程应满足规范化、标准化要求；（7）夹具设计保证工件的加工精度；（8）提高生产效率；（9）工艺性好；（10）使用性好；（11）经济性好5、十字接头零件分析 1. 首先在对加工零件进行充分的工艺分析，确定零件的编程坐标系，计算零件的几何元素坐标参数。确定钻孔或扩孔、镗孔和锪孔的中心坐标，铣面时的起点坐标和终点坐标，两端点坐标。 2. 其次零件加工工艺路线或加工顺序。根据零件图、零件的制造材料、零件的质量要求确定主运动的启动、停止、方向、变速；进给运动的速度大小；选择刀具的参数及冷却液开、关等辅助装置的动作。 3. 根据零件的形状和加工位置设计制造其专用夹具，适合于工件的大批量生产。 4. 零件的图形、尺寸及公差、形位公差、表面粗糙度、材料、热处理及其他技术要求要表示的清晰明了。 5. 要做到加工效率高、加工质量符合要求、加工费用低等要求。基本尺寸考虑材料力学性能：强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度；内外表面质量十字接头此零件用于两轴,杆之间连接传递,扭力或运动的中间联接器所以对韧性和强度耐磨度有一定的要求.如零件图所示该零件主要加工表面及技术要求分析如下. 1.零件整体在未注尺寸公差为IT14级.这对一般的铣削加工都不难打到. 2.零件的形位公差要求也不高.它是GBIT1184-1996K级也较容易达到. 3.T1.T2.T3.T4.T5.T6表面6、选材接头的许用应力和安全系数的关系：=/n（极限应力,n=3）脆性材料的=b。安全系数n反映了构件的强度储备。脆性材料的n=23.5或是39。 拉伸的强度计算：=N/A N =*Aaz N *A 材料为QT500。7、材料特性牌号抗拉强度屈服硬度延伸率%布氏硬度HBN/uu2(c/ uu2)N/mm(kgf/mm2)QT400-1840025018130-18QT400-1540025012130-18QT400-1045031010160-210QT500-75003207170-230QT600-36003703190-270QT700-27004202225-305QT800-28004802245-335QT900-29006002280-3608、毛坯根据零件材料确定毛坯为铸件，根据其结构形状、尺寸大小和材料性能毛坯的铸造方法选用-低压铸造毛坯公差等级-IT8级球墨铸铁：在铁水（球墨生铁）浇注前加一定量的球化剂（硅，镁）使铸铁中石墨球化，由于碳以球状存在于铸件基体中，改善其对基体的割裂作用，球墨铸铁的抗拉强度，屈服强度，塑性，冲击韧性大大提高，并且有耐磨，减震。工艺性能好，成本低等优点因为零件要求无砂眼，所以在毛坯铸造时要注意气孔的产生气孔原因：1空气夾杂在熔汤中2气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂改善方法：1适当的慢速2检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐減3检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方4检查离型剂是否噴太多，模温是否太低5使用真空9、退火热处理 由于铸件壁厚不均匀，在加热，冷却及相变过程中，会产生效应力和组织应力。另外大型零件在机加工之后其内部也易残存应力，所有这些内应力都必须消除。去应力退火通常的加热温度为500550保温时间为28h，然后炉冷（灰口铁）或空冷（球铁）。采用这种工艺可消除?铸件内应力的9095，但铸铁组织不发生变化11、加工方法 1.大部分外表面可达到要求. 其经济精度IT12-14. 表面粗糙度Ra12.5-6.3.都可以达到零件设计要求. 2.孔4 钻铰 其经济精度IT8-10 表面粗糙度Ra3.2-1.6 3.孔22+0.033 40+0.039其他公差为IT8级 其经济精度IT11-13 表面粗糙Ra12.5-6.3 有Ra12.5的粗糙度要求4.在孔4的内壁粗糙度要求为Ra1.6其它孔壁都在Ra6.3.40的上偏差为0.03922的上偏差为0.033公差等级都为IT8.所以对现代机加工不难.5.在22空内有一个高为2mm粗糙度为Ra12.5的圆弧凹槽. 6.m10-7B螺孔 普通螺(粗压螺纹) 螺距1.5 中径9.026 小径8.376 m6-6B 螺距1 中径5.350 小径4.917 12、加工方案工序号工序内容定位基准毛坯，铸坯010平面铣A面直径34面020铣直径53的一头端面030铣直径53的另一头端面040铣直径22孔并倒A面那头角050平面铣端面直径34、倒角、直径14和M10-7B的端面A面060拉直径22高为2的弧糟070钻螺纹M6-6B深12/钻孔深13和两个M10-7B的贯穿螺孔080铣直径40孔倒角090倒直径40孔另一头角100钻铰直径4孔 13、刀具夹具 直柄立铣刀:用于一般用于外圆侧面铣 锥柄键槽铣刀:一般用于基面铣 加长锥柄键槽铣刀:用于深槽加工 倒角铣刀:倒角 锥柄麻花钻:打孔拉刀1、夹紧力的计算在确定夹紧力的大小时，为简化计算，通常将夹具和工件看成一个刚性系统。根据工件所受切削力夹紧力（大型工件还应考虑重力惯性力等）的作用情况，找出加工过程中对夹紧最不利的状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力，最后再乘以安全系数。用压板夹紧工件端面Fwk=KM/LF（Fwk实际夹紧力，K安全系数）工件的夹紧方式，计算夹紧力并设计夹紧装置加紧力的计算（1）铣削力矩M切的计算：M0=F0L1=9.866/0.011（0.015+0.011/2-0.040/2）=300（Nm）（2）加紧力的计算F3=2KM0/D=21.50.48/0.028=51.42(N)14、毛坯余量与零件公差毛坯加工余量零件公差等级公差461.5IT140.62mm孔221.5IT80.039mm341.5IT140.62mm孔401.5IT80.039mm531.5IT140.74mm其它端面2.0IT140.52mm0.62mm0.74mm0.87mm一、研究加工工件图样了解该工件的结构形状尺寸材料热处理要求，主要是表面的加工精度表面粗糙度及其他技术要求二、熟悉工艺文件，明确以下内容1 毛坯的种类形状加工余量及其精度。2 工件的加工工艺过程，工序图，本工序所处的地位，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基准面的状况。3 本工序所使用的机床刀具及其他辅助工具的规格。4 本工序所采用的切削用量。三、拟定夹具的结构方案1确定夹具的类型2确定工件的定位方式及定位元件的结构工件的定位方式主要取决于工件的加工要求和定位基准的形状尺寸。分析加工工序的技术条件和定位基准选择的合理性，遵循六点定位原则，按定位可靠结构简单的原则，确定定位方式。常见的定位方式有平面定位内孔定位外圆定位和组合表面（一面两销）定位等。在确定了工件的定位方式后，即可根据定位基面的形状，选取相应的定位元件及结构。（1）平面定位在夹具设计中常用的平面定位元件有固定支承可调支承自位支承及辅助支承，其中固定支承又可分为支承钉和支承板。3.工件的夹紧方式，计算夹紧力并设计夹紧装置夹紧机构应保证工件夹紧可靠安全不破坏工件的定位及夹压表面的精度和粗糙度。在设计夹紧装置时必须合理选择夹紧力的方向和作用点，必要时还应进行夹紧力的估算。15、机械加工工艺卡片机械加工工艺卡片零件名称十字接头材料牌号QT500毛坯种类灰铸铁工序装夹工步工序内容背吃刀量切削速度m/s每分钟转数进给量mm/r设备名称工艺装备0101平面铣A1面1.60.88001.8加工中心铣刀百分表0202铣直径53的一头端面1.60.88003钻床4铰刀0303铣直径53的另一头端面1.60.88001.8加工中心铣刀0403铣直径22孔并倒A面那头角1.60.88001.8加工中心铣刀0503平面铣端面直径34、倒角、直径14和M10-7B的端面1.60.88003加工中心铣刀0604拉直径22高为2的弧糟1.60.88001.8加工中心铣刀0704钻螺纹M6-6B深12/钻孔深13和两个M10-7B的贯穿螺孔1.60.88001.8加工中心M6和M10机有丝锥0805铣直径40孔倒角1.60.88002加工中心铣刀0905倒直径40孔另一头角1.60.88002加工中心铣刀1005钻铰直径4孔1.60.88002钻床拉刀16、加工程序O0001G40G90G80G49G17T1M6G00G90G54X0.Y0.S3000M3.T2G43H01Z60.M08G90G00X-50.Y0.Z-2.G98G90G01X50.F500G00Z20.M9G91G28Z0.M5T2M6G00G90G54X0.Y0.S1500M3T3G43H02Z60.M08G98G81X0.Y0.Z-1.R1.F500G90G80G00Z20.M9G91G28Z0.M5 T3M6G00G90G54X0.Y0.S2500M3T4G43H03Z60.M08G98G76.X0.Y0.Z-115.R2.Q0.2.F800G80G90G00.Z20.M9G91G28Z0.M5T4M6G00G90G54X0.Y0.S3000.M3.T5G43H04.Z60.M08 G98G76X0.Y0.Z-115.R2.Q0.2.F600G90G80G00Z20.M9G91G28Z0.M5T5M6G00G90G54X0.Y0.S1000.M3.T1G43H05Z60.M08G90G00X-22.G90G98G01X-13.Y0.F50G90G00X0.Y0G00Z20.M9G91G28Z0.M5T1M6.G90G00X-50.Y0. M30O0002G90G80G40G49G17T1M6G00G90G55X0.Y0.S3000M3.T2G43H01Z60.M08G90G00X50.Y0G00.Z-2G98G90G01X-50.Y0.F500G00Z20.M09G91G28Z0.M5T2M6G00G90G55X0.Y0.S1500M3T3G43H02Z60.M08G98G81X0.Y0.Z-1.R1.F500G80M09G90G00Z20G91G28Z0.M5T3M6G00G90G55X-38.Y0.S3000.M3.T4G43H03Z60.M08G90G00X-58.Y0.G98G91G01X-18.Y0.Z-2.F500 G90G00Z20.G91G28Z0.M5T4M6G00G90G55X-38.Y0.S2500.M3T5G43H04Z60.M08G98G91G76X-38.Y0Z-17.R1.Q0.3.F600G80M09G90G00Z20.G91G28Z0.M5T
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