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文档简介

1、制造部生产部设备操作、日常维护、操作方法及安全防范讲座：王振兵，2012年1月10日，内容1。工作准备。启动步骤和预防措施。生产过程中的操作步骤4。生产完成后的操作步骤。生产线安全操作注意事项。工作准备。值班冲压领班的工作安排和分配；2.工作交接(3D5S、质量、其他)3。机器抽查和维护；4.生产中使用的产品已到位(原材料、模具、蓝色成品胶框、试冲产品用黄色胶框、缺陷产品用红色胶框、废物储存用胶框、相关工具、夹具、生产记录日报表、独立检查表、工艺卡、气枪、油品和参考工艺文件)。5.阅读本产品的【独立检验标准书】，了解检验标准，并按照其检验标准和频次执行。穿戴规定的劳动保护用品(手套、耳塞等)。

2、)，并用冲床检查日常维护项目。2.启动步骤和预防措施。打开电源开关，指示灯亮起，启动电机，慢慢调节电机的运行速度。将行程开关转到点动位置，打开操作面板上的红色急停按钮，按黄色按钮复位，以“双手同时按绿色按钮”的方式启动冲床进行试冲。3。生产过程中的操作步骤。开始生产操作时，使用英寸模式进行生产，并注意进料精度；2.冲压10次左右，取两件，先确认外观合格，然后送至质量控制部进行第一件；3.看板替换材料：标准操作程序操作说明、产品图纸、质量控制工程图纸、质量保证独立检验规范和不良记录；4.清除计数器，设置单次计数，并改为连续冲压操作；5.独立检查：夹具和检查表的记录；6.每篮写一次工艺卡和半成品标

3、签。3.生产过程中的操作步骤换模和换料操作1。当根据生产计划需要更换模具时，组长将签发换模单；2.填写每日生产报告，将现场半成品、调模产品和不良品移至相应的半成品放置区，交上治具和自检表，并更换后续生产产品的治具和自检表；3.找到工头到仓库领料和加油；4.重复生产过程中的操作步骤；5.修模时，先开账单，找工长修模，组长安排其他临时工作；4。生产完成后的操作步骤，1。正常停机(根据启动反向运行)；2.填写报告，整理夹具，并提交独立的检查表；3.半成品和次品被转移到指定区域；4.清理机台，整理工具箱，清理地面；5.工作交接(3D5S、质量、其他)。5.生产线安全操作注意事项：1。在连续作业过程中，保持安全防护装置就位；2.没有其他不相关的物品，如扳手、垫块、夹具、抹布、手套、剪刀等。可在连续操作期间在桌子上找到；3.机器运转时不要离开机器，当你不得不离开时，找个人看着它或停下来；4.两个或两个以上的人不允许同时操作一台机器。当你需要帮助时，对方只能做辅助工作，而你不能操作开关等按钮；5.连续操作时，手、工具等物品不得进入模腔；6.如果出现异常，立即按下紧急按钮，并按下连续停止按钮进行正常关机。停工后需要在模具中工作时(如模具修理和废料吹除等)。)，将行程开关转到“切断”位

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