SPC统计过程控制26568.ppt

1、SPC集成过程控制廖俊华为管理工具培训、编目、 第一章统一修订技术基础知识第二章持续改进和统一修订过程控制第三章控制地图运用步骤第四章修订量型数据的过程能力和过程性能第五章其他一些修订量型控制地图第六章修订数型控制地图注意事项1 .数据类型2、正态分布3、二项分布4 这些数据点的叠加可以用不同的图表表示：散点图/概率图直方图、常用统一校正量、中心位置平均值一组数据的算术平均值数法中，所有数据的影响受到极端值的强烈影响，中央值反映50%的位置相对于一组排序数据点的中心数极端值强变异极差的：组数据中最多的s) :等于方差的平方根，经常用于量化变异，方差等于标准偏差的平方，且通常仅用于校正目的，称为

2、总量校正量、总体和样本1、表示总体特性的总量、总体特征量表示样本特性的统一修正量1，2，3，4，5，6，7，8，9以下的数据的极端差是多少1，2，3，4，5，6，7，8，200标准偏差可以用修正计算机修正我们可以把这些数据看作平滑的分布红外线。 练习：了解了概率分布图、正态曲线和概率、正态曲线的平均值和标准偏差有助于估计风险。 Probability of sample value，正态分布的应用，如果我们交付给客户的平均时间是240分钟则正态分布的应用2，中国成年男性的身高都是168cm，标准差是5.5cm .试算： 1，身高不足160cm的概率。 2、身高超过180厘米的概率。 身高160

3、-180cm厘米的概率。2个分布，如：从一批产品中随机抽取检验，根据历史数据，产品不合格率为10%。 每次向产品检验员提取一个产品，检验完毕就要求返还这些产品(也称样品返还)，检验员总共检验了6个产品，询问检验的不合格品数量分别是0、1、2、3、4、5、6的概率吗？ XP 00.53144110.35429420.09841530.01458040.00121550.00005460.00001、两个分布的平均值、方差、标准偏差、e(x)=npvar(x)=npvar，1 .概率函数是常数0 总之，连续型数据有很多可能的值，校正型数据是不连续的连续型数据这一信息丰富，校正型的相对位置的校正测量

4、是平均值和中值的离散校正测量：从标准偏差和极差的图表中得出的信息比数据正规曲线可以估计缺陷的风险SPC是一种方法论。收集工艺数据，使用基本图形、统一修正工具进行分析，从分析中发现影响工艺的变异，通过问题分析发现异常原因，立即采取改善措施，使工艺恢复正常。 通过过程能力分析和标准化，不断提高过程能力。 控制图失控时，不能指出为什么失控。 如果过程能力不足，不能指出为什么不足。 Shewhart :控制图的创始人，控制图是1924年由美国品管大师W.A. Shewhart博士发明的。 当时被称为(Statistical Quality Control )。 控制图是英国和日本的历史，英国1932年

5、，邀请W.A. Shewhart博士到伦敦，发表了统一修订质量管理，提高了英国人在工业方面应用统一修订方法的气氛。 在工厂实施控制图，英国比美国早。 日本是1950年由W.E. Deming博士引入日本的。 同年日本规格协会成立了品质管理委员会，制定了相关的JIS规格。 从1950年到1980年，经过30年的努力，日本跃进到了世界质量和生产率的领导地位。 美国萩名品质管理专家汉堡(Roger W. Berger )教授指出，日本成功的基础之一是SPC。 产品质量的统一修订观点、产品质量的统一修订观点是现代质量管理的基本观点之一： 1、产品质量是变异性2、产品质量的变异性是统一规则(不是通常的确

6、定性现象的确定性规则，而是随机现象的统一规则)、SPC的精神、特性，分析其正常变动的范围。 不断改善过程的变动范围，降低COPQ，SPC第二条，控制图上的点的阵列分布没有缺陷，出现过程稳定性分析，控制图的辨识-基准1，超过控制界限的点：一个或多个点超过任何一个控制界限是这一点处于失控状态的主要证据可能的原因：新工人、原材料、机械、技术检查方法、标准的变更操作者的技能意识变化等，连续25分不许可、连续35分许可1分、连续100分许可2分、控制图的辨认标准2、连续9分在中心线一侧。 可能的原因：新工人、原材料、机械、技术检查方法、标准的变更操作者的技能意识变化等、UCL、CL、LCL、控制图的辨识

7、标准3，连续6分上升(后分在前分以上)或下降。 可能的原因：新的工人、原材料、机械、技术检查方法、标准的变更操作者的技能意识的变化夹具的磨损等、UCL、CL、LCL、控制图运用步骤、连续14点的邻接点上下交替，这种现象的原因，是由于两个过程在一张图上，层次不足(图) 2种材料，两台操作者过度控制，UCL，CL，CL，LCL，控制图表的判读基准5，连续的3点中2点位于中心线的同一侧b区域外， 可能中心值有偏差的原因：新的工人、原材料、机械、技术检查方法、基准的变更操作者的技能意识变化等、UCL、CL、LCL、c、b、a、c、b、a、 控制图的辨认可能的原因：新的工人、原材料、机械、技术检查方法、

8、基准的变更操作者的技能意识变化等，UCL，CL，LCL，c，b，a，b，a，控制图的辨认基准7层不足(包括子组内不同的分布极大) UCL、CL、LCL、c、b、a、b、a、a、a、UCL、CL、LCL、UCL、CL、LCL、c、b、a、b、c、a、a、UCL、CL、CL、CL、 CL、CL系统环境的变化(温度、作业人员疲劳、设备关残奥表变动)设备零件、夹具松动的层次不足(子组从不同的分布)、UCL、CL、LCL、c、b、a、c、b、a典型的判定标准的选择如下：标准1、5最共通的标准2、6对检测微小的过程变化敏感，标准4、8对平均值的变化(分层)最敏感，标准7用于检测能够明显改善过程的标准3过程

9、的漂移。 控制图的不稳定分析如下：首先确定修正运算的错误的有无，确认采样是否正确，确认测定的正确性，然后调查原料是否与以往使用的不同(批号/型号/混用)，确认操作者状态是否差， 新手或作业人员是否按照作业标准工作设备是否维护、是否处于不良状态、夹具是否因新更换或磨损而松弛、系统是否识别过程、测定是否稳定的环境条件是否发生变化。 控制图的不稳定分析在发现不稳定、发现特殊原因后，设法消除，去除这些异常点的数据，并利用剩馀的数据(如果剩馀的数据不足25组，则需要再次收集恰当的数据)，重新修正控制界限，重读直至稳定为止。数据采集、绘图及修正计算限制、有无异常、控制限制的延长、n、找出异常点的原因并提出

10、相应的措施，对工艺路线进行变化人机材料法环测量、y、控制图的不稳定分析、工艺标准偏差的修正、控制界限的再修正计算、Xbar-R练习、机械连续生产钢球的直径为了每15分钟采样一次、每5个产品采样、合并采样25次、测量和记录数据，请创建Xbar-R控制图并分析流程是否稳定，手动合并如下：=273 25=0.58，=10.950，=10.950-0.577*0.588=10.916从上图可以看出，极差的图和平均图都没有异常，可以判定钢球的生产过程处于统一修正状态，同时如果能够证明该过程能力满足期望的要求，则延长该限制进行限制第四章认识修正量型数据的过程能力和性能，1、过程能力分析3、机械能力分析4过

11、程性能(Process Preformance):过程的总退化范围。 流程能力指数：相对于流程目标定量描述流程能力的数字。 也就是说，程序符合产品品质标准(产品、规格、公差)的程度。过程能力解释、第1校正过程的标准偏差、第2校正过程能力Cp/Cpk/Ppk/Cpm/Cmk、第3评价过程能力、第4提高过程能力、第5校正过程作成控制图，再分析、过程能力分析、过程精度是过程的分布幅度、过程能力指数cc 过程能力指数Cp值的评估参考，例如螺纹钢板的切割过程达到控制状态，如下图所示，可以从控制图表得到下一个统一校正量：其规范限制为2103，尝试校正CPK值。 进程能力指数- CPK的校正运算、207 2

12、08 209 210 211 212 213 214 215、LSL、USL，首先校正标准偏差的估计值，再校正运算：进程能力指数- CPK的校正运算、进程能力指数- CPK的校正运算，最后利用CPK的其他形式那个规格的单边规格必须超过100。 当前的进程状况是.进程性能。总变异=组内变异组间变异。 中的组合图层性质变更选项。 例如，金属加工的上下规格被限制为USL=10.22、LSL=10.08时，如果知道总平均值，则可以作为总平均值的估计。 其长期标准偏差=0.0204。因此，过程性能指数、Cpk和Ppk的差异、Cpk :仅考虑组内变异，不考虑组间变异，因此在过程稳定的情况下，该组间变异可以

13、忽略的情况下，如果不能忽略，则过大评价过程能力，并且降低组间变异Ppk :因为考虑了总变异(组内和组间)，是比较真实的状况，一般想知道真正的进程状况时使用Ppk。 指数差异说明练习、指数差异说明、10、14、18、t、12、16、10、14、18、两条线重叠。 这表明，除了组内的随机误差，组间的差异不明显。CP、CPK两者小于1，说明过程能力不足，两者没有差别，说明改进过程时，主要的改进方面是减少过程的波动，说明PP、PPK两者等于CP、CPK，过程能力非常接近过程固有的能力， 进程中在寻找群之间没有差异的特殊原因后提高，x控制图、r图及时25子群的散点图是验证过程是否稳定，能力直方图，正规概率图是验证过程是否遵循正规分析，能力直方图，正规概率图是验证过程是否遵循正规分析在新机械检查时机械修理的新产品的试制过程因不稳定/不合格而怀疑原因的情况下，分别用Cpk和Cpm对caak、机械能力指数、短期、长期能力指数、Cpm的说明、Cpm例、假设工艺输出图、分布b的平均值12、标准差2分布a的平均值15、标准差0.57工艺的优劣进行评价、Cpm示例-解答、A: B: A: B :练习、规格为100-3，1，1，请判定进程是否稳定。 2、过程能力？ 进程继续控制，初始进程能够稳定接收时，即转移到批量生产的进程控制