第三章第三节铣、磨、光整加工.ppt

1、3节铣削、磨削和精加工、铣削、1、铣床上的主要操作、铣削平面、铣削步骤、铣削键槽、铣削t槽、铣削v槽、铣削齿轮、铣削螺纹、铣削螺旋槽、铣削曲线、铣削弧；(1)端铣和圆周铣削，筹码厚度变化：工件的力条件：机床要求：(2)逆铣和顺铣，4，铣削的工艺特性，切削过程不稳定，容易发生振动。生产力高，处理范围大；刀齿冷却条件更好。铣削设备和刀具更复杂。摘要：(1)具有黑色皮革的表面铣削(铸件，锻造)必须使用传统铣削。(2)普通机床，使用传统铣削；(3)顺铣仅适用于装有间隙消除装置的铣床上。磨石，(1)砂轮的硬度：砂轮表面的磨石在外力作用下容易脱落的程度。(2)磨削工艺：切削、描述、滑动、2、磨床的主要工作

2、、垂直磨削方法：应用范围广，生产率低。横磨方法：适用于生产率高、磨削长度短的外圆表面，工件刚度要更好。无心磨：生产率高，适于批量完成小圆柱形工件，但不能磨削不连续的表面。1，圆柱磨削，1，磨削加工，砂轮，涂层抛光机高速加工工作表面的方法。2，内圆磨削适用于硬化孔，比较外圆磨削和内圆磨削。砂轮较小，旋转速度低，表面粗糙度值大。四轮轴直径小，挤出长，刚度差，效率低。磨损快，碎屑冷却困难。磨面与铰链，拉动的比较：适应性好，相同的砂轮可能有不同的直径。能加工硬孔。可以提高孔的位置精度并更正轴错误。生产率低。内圆磨削，主磨削方法：接触面小，碎屑冷却，但效率低，用于磨削。立铣刀法：高效、精度低，用于粗磨。

3、3，平面磨削，3，磨削的工艺特性，精度高的：可以达到IT7 IT6，Ra=0.2 0.8m。抛光硬度高的材料。砂轮有磁艺作用。径向分力Fy很大。磨削温度高。精加工，1，高精度磨削(Ra 0.16m)，1加工原理砂轮精修后，磨粒可以同时参与切削的许多轮廓微刃，从而磨出Ra的小平面。2应用精密磨削(Ra 0.16 0.06m)；超精密磨削(Ra 0.04 0.02m)；镜面研磨(Ra 0.01m)。低切削速度和压力下用细油石加工工件表面的加工方法。切削工艺：强切削阶段；正常切削阶段；弱切削阶段；自动停止切削步骤。第二，用超精密加工(Ra 0.10.01m)、1微细抛光、低硬度磨(油)牙齿安装的磨石

4、在一定压力下低速加工工件表面。2工艺特性及应用工件表面质量、耐磨性；小加工馀量(3 10m)；工件表面变质层浅，没有烫伤现象。只能提高曲面质量，不能提高尺寸精度、图形精度。第三，磨削，1技术参数：Ra=0.1 0.05 m，加工的尺寸公差等级IT3 IT5。2研磨方法(手动、机械)3工艺特性研究工具硬度工件硬度低速研磨粗糙研究40 50 m/min，精细研究6 12m/min；加工精度高，形状误差为0.1 0.3m。无法提高位置精度。1 .加工原理多轧机带钢同时工作，生产率高；塑性大的有色金属加工不容易。抛光表面的耐磨性。粗珩磨2=400600左右2=150450，4，珩磨，2。珩磨可达到的细节等级珩磨孔范围：15 500mm公差等级IT6 IT4 Ra 0.2 0.05m 3。提高特征生产率，加工质量高，可以提高孔的表面质量、尺寸和形状精度，不能提高位置精度。珩磨表面耐磨性；有色金属加工不好，珩磨头结构复杂。抛光：(Ra可达0.012 m)是指使用机器、化学或电化学、光碟、磨料以一定的抛光性质获得光滑表面的加工方法。，5，抛光，分类：用高速旋转盘(面、毡、人工皮等)加工工件表面，涂有用于机器抛光的高光泽奶油。包含液体抛光磨具的抛光液以莲蓬头高压