干复工序规范操作

1、干燥和复杂过程的标准操作规则1目的为规范车间员工操作规程，稳定和提高产品质量，特制定本规定。2范围适用于复合工艺3定义不4具体规定4.1干燥复杂机械标准操作规程：4.1.1自觉遵守公司规章制度，上班时佩戴胸卡、工作服、工作帽，不串岗、不聊天、不脱岗，做到文明生产、安全生产。4.1.2做好工作中的接班工作。4.1.3仔细阅读工艺表，每个人都必须知道所生产产品的技术要求。根据订单的要求，船长将发出领料单，收集所需的复合材料、溶剂和粘合剂，并核实所收集材料的准确性。4.1.4使用机器前，必须对每一卷的领用进行目视检查，并及时消除明显的质量问题，以减少复合材料的损失，并给予反馈，提醒前道工序或仓库；对

2、于复合基材，操作人员必须仔细检查厚度、宽度、外观、表面处理以及标记是否正确和完整，注意复合材料的退绕方向，并将原材料中发现的任何问题报告给质量检验员。4.1.5调胶员应充分了解胶粘剂的种类和应用范围。配胶时，应根据技术要求正确配胶，并在加入胶罐前充分搅拌均匀。应安装过滤网以防止杂质进入。应根据订单数量进行适当调整。粘度应每班测量两次，并做好记录。4.1.6生产过程中注意张力的匹配，根据材料情况及时调整，及时处理问题。上海紫江新材料技术有限公司作业指导书ZY-0083-A01干燥和复杂过程的标准操作规则4.1.7仔细检查复合膜的初始剥离、气泡、白点、拉丝和尺寸变化。4.1.8每班(如果产品是连续

3、生产的，在一卷产品生产完成后安排清洗)必须在开机前后清洗导辊和橡胶压辊，保持机械设备清洁和周围环境卫生，防止灰尘和杂物带入复合膜，影响产品质量、卫生和安全。必须清洁更换的筛辊(包括筛辊的轴和两端)，以防止塞板影响复合强度。4.1.9半成品进入养护室应及时记录，养护室应保持清洁。4.1.10掌握消防知识，及时处理突发情况。4.1.11生产过程中注意自我保护，确保安全生产。所有干燥产品：启动时严禁擦拭导辊。停机后，必须用乙酸乙酯擦拭导辊，并采取保护措施。只有当表面干燥时，机器才能启动。4.1.12做好设备维护工作，如有异常情况，书面报告各设备部门。4.1.13船长每天应及时填写生产报告和交接班记录

4、。生产过程中清洗设备时，必须记录时间和内容。4.1.14生产现场应随时保持清洁。4.1.15准确填写流通证明，并根据质量状况和检验状况对原材料和产品的各种细节进行标识。4.1.16气味控制4.1.16.1产品残留物的送样测试必须是第一卷，初始速度取决于工艺要求、结构和机器。在样品的残留检测过程中，复合机的运行速度应降低20m/min，以确保此期间的残留值在安全范围内，只有在残留检测结果表明符合质量要求后，才能恢复送样前的运行速度。4.1.16.2必须按规定测量涂胶量，涂胶量不应超过工艺范围。每个产品应至少测量一次。如果一个班次只生产一种产品，该班次必须测量产品两次并记录下来。在4.1.16.3

5、的每个工作日，设备部门都会检查马赫的空气量4.3.2为防止胶桶被湿气腐蚀，配药间之间的胶应堆放在铲板上，每块板的高度不得超过两个桶。堆放的粘合剂不得超过两块铲板的高度。堆叠的粘合剂必须用缠绕薄膜固定，以防止倾倒和泄漏。4.3.1混胶室配备有温湿度计，并每天进行检查。相对湿度应控制在80%以下，温度不得超过32。如果超过数值，应采取有效措施，如打开排气和空调设施，以确保混胶室的安全。4.3.2混胶间设有浓度报警装置。当混胶室内气体浓度超过一定值时，报警装置会自动报警。此时，混胶室的门必须及时打开，并打开排气扇及时改变风向。管理部门应定期检查报警仪表。4.3.3进入混胶室的操作人员应穿公司提供的橡胶工作鞋。4.3.4设备部应确保混胶室的环氧树脂地面状况良好。同时，操作人员应规范胶水的配制风扇小心翼翼地运转，确保地面干净整洁。装有溶剂的桶必须盖上盖子，以防止溶剂挥发。4.3.5混胶间设有防静电铁夹。当操作者放入乙酯时，一个铁夹被夹