瓷质饰釉砖生产工艺介绍(ppt 45页).ppt

1、瓷质饰釉砖生产工艺介绍,2101/03/03,法恩莎瓷砖简介,为适应当今家居装饰潮流，与法恩莎卫浴产品相配套，为消费者提供整体空间解决方案，法恩莎瓷砖于2008年应运而生 法恩莎瓷砖将包括目前市场上所有的瓷砖品种，以瓷质饰釉砖打造强势品牌 法恩莎瓷砖核心竞争优势：意大利设计师原创设计，纯正意大利血统 法恩莎瓷砖初步完成全国生产基地布局：广东肇庆、韶关 ，江西景德镇，山东德州都是法恩莎瓷砖的生产基地。 法恩莎瓷砖依靠法恩莎卫浴强有力的销售渠道，目前已经初步完成全国销售渠道布局，开设了近200多家专买店和旗舰店，目前每月平均有30多家店在全国各地开业。,一、瓷质饰釉砖生产工艺十步曲,瓷砖生产工艺总

2、览,瓷砖生产第一步：添加原料,从原料地进入公司的原料都要经生产工艺车间检测，检测合格后才能被用于生产。检测的主要内容是原来的烧失率、吸水率、收缩率。某些原来还得检测其含沙率。 添加的原料有基本泥料和化工料。 基本泥料：高龄土，石英沙，清远灰泥等。一般而言，法恩莎各系列瓷砖产品基本泥料的种类是大致相同的，只是量多量少的问题。当然，每个系列的产品也是有某些特殊的泥料的。 化工料：如各种颜料。添加颜料的目的是使坯砖产生不同的颜色。目前法恩莎瓷砖的坯砖有白坯，灰坯，黑坯，红坯四种坯体。,坯用原料库,瓷砖生产第二步：球磨制浆,原料经传送带送到球磨机里并加适当的水进行球磨工序。 球磨的目的是把原料磨细磨小

3、，之后制成细小的粉料通过压机制成坯砖。 怎么球磨原料？ 球磨机里有大量的铝球石，铝球石和原料在球磨机转动下反方向运动并相互摩擦挤压，原料在这种挤压摩擦力下被磨细磨小。 球磨时间：12小时左右。球磨时间越长原来颗粒越细,瓷砖生产第三步：浆料陈腐除铁,球磨好的原料经过过筛除去大颗粒后被输送到浆池里。浆池里有搅拌机对浆料不间断的搅拌。 陈腐搅拌的目的是使浆料的化学性趋于稳定，防止泥浆沉淀。 浆料除了需要过筛除去大颗粒外还需用除铁机对浆料除铁，除铁的目的是除去浆料中的铁元素，因为铁作为黑色金属在经窑炉高温氧化后会变黑，有些会在瓷砖的表面呈现导致产品缺陷。,浆料陈腐,浆料除铁,瓷砖生产第四步：喷雾塔制粉

4、,泥浆由泥浆泵经管道被送到喷枪再喷入塔内，泥浆被雾化成细小液滴。由煤气燃烧而成热空气经热空气交换器由上而下经入塔内。当液滴遇到从上而下的热空气时被蒸发成粉料，最后因自重沉到筒底，制粉完成。,喷雾它顶部和底部,瓷砖生产第五步：压机成型,泥料经喷雾塔制粉后储存到料仓，按工厂排产计划可随时放料生产。粉料被送至压机压制成砖。 并非压机压力吨位越高压制出来的砖就越好。大规格小吨位的压机会造成瓷砖的致密性差，易分层等缺陷；而小规格大吨位的压机压出来的砖致密性太实，在烧成过程中气体挥发不出来形成针孔现象，同时还会导致变形等缺陷。 目前法恩莎四会生产基地有3280吨位三台，4280吨位两台 压机压出来的砖实际

5、尺寸比规格尺寸要大，比如600规格的砖在压机出压出的砖是620，这是因为瓷砖在烧制过程中会收缩，这也就是为什么原料入库时要检测其烧失率，同时磨边时也要求要大于规格尺寸,压机各方面参数均有电脑控制,瓷砖生产第六步：干燥窑干燥,由压机出来的砖含水率较高，如果直接施釉印花进窑炉烧制则容易造成瓷砖干裂、变形等缺陷，所以瓷砖须进干燥窑干燥以达到合格的含水率。 为了施釉印花达到良好的效果， 对坯砖的温度是有一定能够定要求。温度一般要求在65-70度，且坯砖与坯砖之间的温度允许是误差-3-5度，这是为了使每块砖的釉和印花效果是一样的。,瓷砖经过自动生产线传送到各道工序,瓷砖生产第七步：施釉印花,一般而言，釉

6、用原料比坯用原料昂贵的多，且釉用原来之间的价格差距非常大，虽然每中墙地砖的釉料占用量约为整件产品重量的58%，但品种花色不同，其成本和价格都会有较大的差异 施釉工序施的釉是面釉。它由釉料车间生产 施釉方法：离心式甩釉，压力式(水刀)喷釉，钟罩式淋釉。目前法恩莎瓷质饰釉砖采用的是后两种施釉方法 压力式喷釉能造成砖面凹凸不平之感。 钟罩式淋釉则能使砖面平整光滑。,钟罩式淋釉，压力式(水刀)喷釉,面釉车间：面釉球磨机，釉料陈腐仓,真正的意大利原创设计,我们说我们法恩莎瓷砖由意大利原创设计，其真正的设计就在于印花的效果上 印花分为滚筒印花和平板印花 滚筒印花能使砖的每一片花纹都不一样，而平板印花则使每

7、块砖的花纹一模一样 法恩莎瓷质饰釉砖印花有三种印花工序：一是多道滚筒印；二是多道平板印；三是多（单）道滚筒印和多（单）道平板印同时印花。,平板印刷：好象小学老师印油墨考卷一样,花釉车间：花釉精磨机,瓷砖生产第八步：窑炉烧成,窑炉长260M，分预热段，烧成段和冷却段 烧成温度1200度，烧成时间为7080分钟 从产品的内质上看，以烧成时间长为佳。目前许多小厂生产的抛光砖和仿古砖外观上没什么区别，但从产品的内在质量看，则是大企业优于小企业，主要原因是烧成温度的不同。小厂一般采用高温快烧，烧成时间一般为30分钟，而大企业一般都在60分钟以上。由于烧成时间较短，砖内部未烧透而夹生，并且砖的均匀性差，其

8、质量就远逊于大企业的砖。,窑炉温度全程都电脑控制,瓷砖生产第九步：磨边，倒角，抛光,对于烧制好的砖其规格尺寸是一般是大于标准尺寸的，所以要通过磨边来使其达到标准尺寸 磨边的过程会产生大小头，锯齿边以及崩边崩角等缺陷 倒角的目的有二：一是磨边后的砖边有时较锋利，通过倒角来保证使用者安全；其二是倒角可以是瓷砖更加的美观，铺贴效果更好,抛光机,抛光的原理：利用高速旋转并向下施压的磨具对砖表面产生摩擦作用来完成对产品表面的加工。抛光分刮平，粗磨和精磨三工序 抛光过程会对产品产生如下缺陷：划横，漏抛，光泽度不高等 造成抛光砖防污性差的原因有两个：一是因抛光后砖坯内的封闭气孔暴露出来。二是抛光过程导致砖坯

9、的微裂纹增加。细小的污物进入这些小气孔中或裂纹中，造成污染。所以抛光砖的防污性不如瓷质饰釉砖，当然也不如瓷片,瓷砖第十步：分级,分级一般有量变形、质量分选、尺寸检测、分色 由于瓷砖生产是流水线生产，分级员工必须八小时一直站在线上分选产品，一不留神，就将导致缺陷产品混入优等品中，造成客户投诉，所以分级必须非常的严格和谨慎。当然，有些缺陷产品混入优等品中也是可以理解的，国家标准规定5%的漏检率是允许的，毕竟世界不存在完美，我们的分选人员有时候肯定会劳累的。,分级人员在查找产品缺陷,分色和包装,瓷质饰釉砖生产工艺十步曲,入料 球磨机球磨 陈腐除铁 喷雾塔制粉 压机压制砖 干燥窑干燥 施釉印花 窑炉烧

10、制 磨边倒角 分级、包装入库,二、瓷砖相关名词解释,微粉：,所使用的胚体原料颗粒研磨得非常的小，（一般在150目以上），通过电脑随机布料制胚经过高温高压煅烧，然后经过表面抛光而成。也称超微粉。 聚晶微粉是在超微粉的基础上，在烧制的过程中融入了一些晶体熔块烧制而成，是属于超微粉的一种升级产品！这种系列的产品除了具备超微粉玻化砖的特点（如耐磨性能好、抗折强度高、吸水率低等）之外，在产品的外观上产品的立体效果更加的突出，更加的接近于天然的石材！,一次烧成：,一次烧成法。就是将已经干燥的生坯掛釉以后（也有不掛釉的），装入窑内，进行一次烧成（也有叫本烧的），如我们法恩莎的仿古砖系列大多都是经一次烧成的。

11、,二次烧成：,有低火素烧和高火素烧两种。前者即用低温将已经干燥的生坯烧成，然后掛釉，再入窑用高温烧成。 还有一种素烧是为了增加坯体的吸水性及其强度以便容易掛釉而不致于损坏 1.通过素烧，有机物被氧化，结晶水被逸出，碳酸盐和硫酸盐在施釉前分解完成，有利于消除釉面桔釉、针孔、气泡、熔洞等缺陷。 2.增加了坯体气孔，吸水率强，使低浓度挂釉成为可能，施釉速度快且吸釉均匀，釉面平滑光润，并且釉可一次烧成。 3.提高坯体强度，不但可以提高施釉和装匣、装车速度，而且在坯体的运转中可以大大提高机械化程度，节约人工。 4.坯体素烧后，可以发现半成品的很多质量缺陷，便于拣选剔除不合格产品，提高成品合格率。 无论采

12、用一次烧成或二次烧成，对产品质量都没有决定性的影响。因为窑温高低与控制、添加剂特性、坯土种类与质量、釉料种类与质量、厂家质量检测等等都会影响陶瓷卫浴产品的最终品质。,三次烧成：,三次烧成砖：在二次烧成基础上 ，再进行彩烧 （如描金、银等化合物） 缺点：耗能最高，成本也最高,二次布料 ：,先在模具内加一薄层混有带色泥料的粉料，然后再加足本色粉料 优点：节省价值昂贵的带色粉料 。 缺点：非通体，且产量降低。,装饰的种类：,胚装饰 ： A、将带颜色的色料以不同方式加入胚料中，使胚体全部、局部或按一定图案着色，以达到装饰效果 。 B、将胚体制成凸起或凹下的立体浮雕、几何图形以达到装饰效果,装饰的手法：, （1）印花：丝网印或胶印 （2）热喷涂：金、银等金属光泽的彩色薄膜 （3）彩色镀膜：镀膜技术金属或金属矿化物、氮化物的离子或粒子 特点：表面光泽强，釉面耐磨、耐化学腐蚀 （4）颜色釉：将所需的色料加入釉中 （5）艺术釉：烧制过程中发生的物理化学变化，使内部结构重组。 特点：晶花、金属细晶、珠光等效果 （6）干式釉：与胚体一起压制成陶瓷砖 特点：立体感和仿天然石材的效果 （7）色胚：色料加入胚体 ，呈粒状或呈绞纹状效果 （8）压花、辊花：立体浮雕仿天然石材的效果 （9）浮雕：浮雕效果 （10）渗花：色剂渗入胚体 （11）气氛变色：氧化物产生不同的颜色 （12）磨光：