车间设备管理培训课件

1、设备管理培训课件,1,PPT学习交流,目录,第一部分 车间设备状况 第二部分 维护保养职责与基础知识 第三部分 如何发现和清除六源 第四部分 三位一体的点检维护保养制 第五部分 TPM相关知识分享,2,PPT学习交流,第一部分 车间设备状况,3,PPT学习交流,1.1 车间设备台账的建立,4,PPT学习交流,第二部分 维护保养职责与基础知识,5,PPT学习交流,2.1 培训的目的,保持设备良好的运行状态和工作能力、保证设备安全、平稳、长久、满负荷、优质的运行。 让使用部门操作维修人员掌握设备使用与维护的基本技能，便于部门内设备运行的技能传承。,6,PPT学习交流,2.2 操作工设备使用要求,发

2、现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并协助设备维修予以消除。 所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。 未经设备管理部批准，不得将设备上的配套件拆件使用,7,PPT学习交流,2.3 设备保养基础知识,密封点泄漏的检查： 设备及管线的结合部位用肉眼观察不结焦、不冒烟、无渗漏、无痕迹；焊接或连接部位或仪表工艺管、空气管连接处用肥皂水试漏，无气泡；真空部位用薄纸片测试，应无吸附的感觉；所有排污、冲水及生活用水的阀门，在关闭状态下不漏水、不漏气视为不漏。,8,PPT学习交流,2.4 维修人

3、员巡检包括内容,检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。 检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。 检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。 检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。 检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。 检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生振动 检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。 通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清原因，及时调整处理，尽快使机器设备恢复正常功能与安全

4、运行。 发现异常情况，应做紧急处理。并向车间领导及时报告，同时将检查情况和处理结果详细记录在操作记录上。,9,PPT学习交流,2.5 设备使用应具备的能力,管好：管好设备。指管好自己操作的设备，工、量具和附件要按定置管理的要求存放，保持防护装置和管线的完整和可靠。 用好：用好设备。指严格遵守操作规程，执行维护保养制度，正确合理使用设备，不带病运转、不超负荷使用，不在设备上乱堆、乱放工具和加工零件。 修好：修好设备。按期完成一级保养，配合维修人员做好二保，设备大修时要参与，熟悉设备结构和性能，掌握一般修理技术。,“三好”、“四会”和“五项纪律”,操作人员经过培训，虽然具备了一定的理论知识和操作技

5、能，但如果不会保养设备，不会检查设备，不会排除故障，事无巨细都要依靠维修工，其设备是无法合理使用的。因此“三好”、“四会”、“五项纪律”是设备操作人员的基本要求。,10,PPT学习交流,2.5 设备使用应具备的能力,“四懂”,懂原理 懂构造 懂性能 懂用途,11,PPT学习交流,2.5 设备使用应具备的能力,会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，并熟悉加工工艺，正确使用工装，不超负荷使用设备。 会保养：熟悉设备的油眼、油孔、油杯位置，知道所操作设备的油质、油量、换油周期；按规定做好设备的润滑和冷却；设备内外无油垢、无脏物，无锈蚀、无碰划伤、不漏油、不漏水、不漏电、不漏气；控制系统

6、灵敏可靠，设备四周清洁。 会检查：熟悉设备检查的注意事项、基本知识、精度标准、检查项目；能熟练应用和检查设备的仪表、仪器、量具、检测工具是否正常。 会排除故障：在熟悉设备性能、一般原理、零部件组合情况的基础上，能鉴别设备的异常声响和异常情况，及时判断设备异常部位和原因，并能排除一般故障；在设备一旦发生故障或事故时，能应急处理，防止事故扩大，及时报告有关部门检查、分析原因，并采取相应措施。,12,PPT学习交流,每个操作人员都应遵守以下“五项纪律”：,2.5 设备使用应具备的能力,1、凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。 2、经常保持设备清洁，并按规定加油。 3、多班制人员应遵守设备的交接班制度

7、。 4、按定置管理要求管理好工具、附件。 5、发现异常，立即停机，自己能排除的故障由自己排除，凡自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。,13,PPT学习交流,2.6 设备维护（保养）管理的目的和要求,目的：通过对设备的检查、调整、保养、润滑、维修来减少设备的磨损，降低故障率，提高设备的使用效率。 设备的维护保养是设备安全运行的重要保证。 基本要求： 安全 清洁 润滑 责任,14,PPT学习交流,设备日常维护 “十字作业”方针,清洁 润滑 紧固 调整 防腐,2.7设备维护最基本工作,15,PPT学习交流,2.7 设备维护最基本工作,清洁：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备、零部件的

8、磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除。 润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂。 紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。 调整：对温度、位置、压力、速度、流量、松紧、间隙等。 防腐：通过隔离、等方法，防止工序及环境对设备的腐蚀。,16,PPT学习交流,2.7 设备维护最基本工作,两不见天是： 油料、清洗过的机件不见天 三不落地是： 油料、机件、工具不落地,17,PPT学习交流,第三部分 如何发现和清除六源,18,PPT学习交流,3.1 如

9、何发现六源,6H （Headstream）,即灰尘、油污、废料、加工材料屑、有害气体、有害液体、噪音、辐射等。,1,2,3,4,5,污 染 源,6,清扫困难源,故 障 源,浪 费 源,缺 陷 源,危 险 源,指难以清扫、清洗的部位。,指造成故障的潜在因素。设备、操作、维护、维修、自然劣化。,泛指任何不产生任何附加价值的事、物。,指影响产品质量的生产或加工环节。,指潜在的事故发生源。 对办公而言可以是影响健康的某些因素。,清洁生产,设备,技术,质量/生产,安全,6S/现场,19,PPT学习交流,20,PPT学习交流,21,PPT学习交流,22,PPT学习交流,23,PPT学习交流,24,PPT学

10、习交流,25,PPT学习交流,第四部分 三位一体的点检维护保养制,26,PPT学习交流,4.1 设备管理形成三圈闭环系统,设备管理形成三圈闭环系统,27,PPT学习交流,4.1 设备管理形成三圈闭环系统,28,PPT学习交流,第五部分 TPM相关知识分享,29,PPT学习交流,5.1 TPM的意义 意义。设备保持完好可用，规范设备管理，提高企业的管理水平，降低设备故障率，生产不停顿，顺畅运行，减少维修费用，降低设备运行成本，为企业提升效益。,30,PPT学习交流,5.2 TPM的含义 含义。全员参与的设备维护，维修活动及方式，其主要点就是设备维护和全员参与上，通过建立一个全系统员工参与生产维修

11、活动，使设备运行达到最优，降低故障及运行成本为企业提升效益。,31,PPT学习交流,5.3 OEE-设备综合效率 = 时间利用率 * 设备性能率 * 产品合格率 1. 时间利用率 = (负荷时间 - 停机损失) / 负荷时间 * 100% = (有效)利用时间/负荷时间 2. 设备性能率 = (生产产品数 * 设计速度)/ 利用时间 * 100% 3. 质量合格率 = (生产产品数 - 不合格品) / 生产产品数 * 100%,32,PPT学习交流,5.4 希望你关注OEE,设备综合效率（=时间开动率性能开动率良品率）英文全称为Overall Equipment Effectiveness,简称