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文档简介

1、产品结构检讨具体步骤及内容,装配检查,扣位检查示意图,1.整体装配后，首先检查产品是否存在干涉； 2.检查装配件之间的间隙，主要分为以下方面： a.翻盖类转轴处行位行程（不少于21mm都可以出模，具体仍需看行位行程）； b.转轴两侧配合间隙（即翻盖底与主机面转轴处的配合间隙，单边0.1mm左右，常用有0.075mm）； c.翻盖类及直板类均须作扣位间隙检查（扣位间距离不大于0.05mm）； d.止口处装配间隙必须作检查，以防止产品装配太松。 e.检查电池扣与底壳间装配间隙，相对间隙不小于0.05mm.,单件检查,1.单件产品的胶厚检查，主要分为以下方面： a.产品整体胶厚检查，检查产品是否存在

2、有少以0.4mm的胶位并指出； b.检查产品是否存在胶位突变且胶厚变化较大，此时必须指出并要求客户作过渡（用斜面或R角的方式），以减缓胶厚突变，改善产品外表面的厚薄印； c.检查产品是否存在尖利(角度小于30度的薄铁)的胶位。 2.单件产品的拔模检查，主要分为以下两个方面： a.检查拔模位置，是否存在倒扣，未拔模位置是否易处理，重要装配位置的拔模必须要求客户作出，以防止模具完成后装配间隙偏大； b.依据拔模检测分析出产品PL线是否合理且易制作。 3.检查斜顶顶出行程是否足够（从扣位开始最小必须保证6mm)。 4.薄铁（厚度小于0.5MM）检查，检查产品两骨位间及各相邻的胶位间是否存在小缝隙。

3、5.检查产品是否存在小段差，如插穿位处、分型面处等均须与客户检讨消 除小段差以方便分模。 6.侧键处存在倒角或R角，一般采用行位进行出模。无R角一般采用枕位,进浇点位置选定的原则,1.浇口切断要方便，并不影响产品外观,为提高生产效率，尽可能使塑件浇口自断，减少后加工，缩短成形周期； 2.浇口的位置应保证塑胶流入型腔时，对着型腔中宽畅、厚壁部位，以便于塑胶的流入； 3.浇口的选择应尽量避免使制品产生熔接痕，或使其熔接痕产生在制品不重要的部分；(FPC侧尽量不要入水) 4.当塑胶制品的投影面积较大时，应避免在单面开设浇口，否则会造成注塑时受力不均，使制品产生变形； 5.在细长型芯附近避免开设浇口，以免料流直接冲击型芯，产生变形错位或弯曲 ； 6.尽量开设在不影响产品外观和功能处，可在边缘或底部处。,制作检讨资料的注意事项,1.采用MPI做的胶厚检查必须去除节点，分析必从0mm开始，以检测出胶位薄的位置； 2.拔模检测图片必须尽量大，所用图片必须反映各部分的拔模状况。 3.PL线制作完成后必须与拔模检测对照，以防止PL线位置错误。 4.进浇点选择必须依照选定原则，抓图时必须明确反映进浇点的位置，并将

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