《上汽班组管理》PPT课件.ppt

1、上海自动化，ltd.automobilegearworksqualityassurancedept .项目规划与管理， 提示本内容为上汽股份质量保证部质量管理系列训练教材9版： 2001.12，“质量”概念质量管理基本原则班长质量责任制造过程中的班组质量管理活动QC组和质量改善附录，主要内容，案例：小型轮胎“爆炸”存在较大问题，美国费尔斯顿公司于2000年8月初由该公司生产60家因为该公司制造的轮胎胎面的一部分从内层被切开，引起爆裂造成死伤者。 在过去的十年里，仅美国就发生了1400件以上的公平石公司制轮胎相关的交通事故。 因轮胎质量问题引起的交通事故相继发生，受害者纷纷起诉追究费尔斯顿公司的

2、质量责任。 有关部门开始调查费尔斯通轮胎的质量问题。 公平石公司的轮胎回收事件确实敲响了世界汽车零部件制造商的警钟，如何跟上全球化的步伐，提高产品质量，成为老工业的新法宝。 竞争的压力来自于原材料价格上涨，自己产品的销售价格不上涨，汽车的原装市场。 为了赢得原装车新车市场，对轮胎产品的质量技术要求也进一步提高。 “有了金刚钻，才能把瓷器搅和起来”。 质量永远追求市场经济给各企业带来冲击，决心谁拥有竞争优势以及在产品质量和服务质量上取胜的企业。 质量、服务、技术、价格已成为公司获胜的竞争力。 提高产品质量和服务质量，提高技术开发水平，降低成本。 结果：增强能提供优质产品和服务的能力，给顾客带来更

3、大的价值，增强全球竞争力，一、质量概念的人们经常谈到“质量”，而对于“质量是什么”的问题每个人都有自己的认识。 在此，就“品质是什么”这个主题进行讨论吧。 拿一张纸，五分钟内想一想，写下你的观点。 然后，请小组一起交流。 结论如何(1)为质量定义了相当长的时间，人们把质量理解为适合性。 60年代美国萩名质量管理专家朱兰对质量给出了基本的定义：质量是适用性的。 适用性的质量概念是从使用要求和满意度两方面来理解质量的本质。 另一位质量专家认为，质量是最经济的手段，制造市场上最有用的产品。 克劳斯比认为，质量是满足要求的标准。 日本学者田口玄一认为，质量是商品上市后给社会带来的损失。 例如发生机械故

4、障、停电、列车晚点、飞机事故等。 日本的“品质管理之父”石川馨认为，品质的含义包括：工作质量、服务质量、信息质量、过程质量、部门质量、劳动者、工程师、经理、行政人员、制度质量、公司质量、目标质量等。 我们的基本做法是控制所有水平的质量。 IS09000:2000版标准将“质量”定义如下：一系列固有特性满足要求的程度。 关于固有特性：所谓特性是指“能够区别的特征”，所谓固有特性是指某种东西中存在的本来的特性。 例如，物理特性、官能特性、行为特性、时间特性、人体工程效果特性等。 关于要求：要求是指“显式、通常隐式或必须履行的要求或期望”。 品质必须以客户要求为起点，以客户满意为终点。什么是“品质”

5、？ 质量=不懈的努力，尽量满足用户的期望，不断的观念(KVP )，预防观念，标准化观念，用户观念，零缺陷，用户满意，这就是质量你认为“质量”是什么？ (2)基于过程的质量管理体系模型对质量形成的全过程和自己工作单位的加工过程了解吗？对本工序及上下工序的质量要求了解吗？ 我在自己的工作中应该采取什么样的预防措施？ 流程概念：使用资源和管理将输入转换为输出的活动。成绩效果协议、成绩效果体现、加工、人员机械材料方法环境、输出、输入、供应商、顾客、流程管理的基本构成部分流程模块、技术和物流流程，是设备/工装/模具检验设施的机械能力监测维护， 对产品和工艺是否适用储能状况包装的好坏，安全环保废弃物的处理

6、是否有条不紊，以下5个主要影响因素(工艺因素)决定了工艺的好坏。 原则上各制造单元是这样的。机械、材料和零部件、环境、人、方法、产品、100合格，领导的任务：按加工工序经济最合理地进行设置和改进。 流程方法：系统地识别和管理组织应用的流程，特别是这些流程之间的交互。 应用流程方法可以使组织获得更高效的预期结果。 GBTI 90002000标准采用基于过程的质量管理系统模型。 1 )识别质量管理体系所必需的过程。 可以从产品形成的直接过程，如设置修订和开发、购买、生产和服务运营等客户相关过程中展开。 产品形成的支持过程：如制定质量方针、目标、质量企划，确定职责和权限，制定质量手册、文件控制、质量

7、记录控制、管理审查、不合格控制、数据分析、改进等。 2 )确定这些进程的顺序和相互促进关系。 3 )确定这些过程的有效执行和控制的原则和方法。 4 )确保提供了支持这些进程的执行和监视所需的信息。 5 )对这些过程进行测量、监测、分析，应用统一纠正技术，分析数据，作为决策依据，并采取必要措施，可以实现企划结果和持续改进。 二、质量管理原则(一) ISO9000标准提出的质量管理原则将质量管理实践与理论相结合，融入一些着名的质量管理专家理念，ISO总结了8个质量管理原则，作为指导质量管理活动的基本理论。 八项质量管理原则是质量管理的基本理论。 以顾客为关注焦点的全体领导参与过程方法管理的系统方法

8、不断改善事实决策方法与供方的互利关系，(二)班组成员树立“用户至上”和“零缺陷管理”理念1，用户至上(l )用户创造质量观念使用户市场在千变万化，用户的需求也在不断变化和提高。 用户是产品质量的评价者、监督者，也是产品质量的创造者。 (2)用户满意全部是为了用户满意而进行品质管理的宗旨。 取得用户满意的第一步是识别用户的需要。 超越客户期望，不断改进流程，为客户创造增值，让客户满意，给客户惊喜。 (3)下一道工序是用户各项工作、各项工序或各项操作价值链整体的一环。 下一道工序是用户。 无论工作对象是公司内部员工还是外部用户，所有人的工作都为最终用户提供服务。 无论是内部用户还是外部用户，都有权

9、享受优质产品和优质服务，因此使用户满意是所有员工应尽的责任。、L=供应商/提供商K=用户/接收方、外部(工厂和工厂) LK、外部(工厂和工厂) LK、外部(工厂和工厂) LK、K LK L、K LK L，能够削减成本，给用户带来成本效率吗？ 用户不想收到不合格的商品。 没有用户想抱怨质量问题，但是不断改善生产，想在用户面前考虑的比用户多，用户什么都不需要考虑，再见、L=供应商/提供者K=用户/接受者、外部(工厂和工厂) LK、分供应商、交货工厂/提供者最终用户乘用车，用户观念原则2 :我们是提供者，也是用户，用户的观念(2) :谁是我的用户，是服务链，每个单元都由之前的单元提供，持续的改善，服

10、务提供，信息反馈想想是否还有其他问题，用户观念(3) :服务流程是循环的，2，零缺陷管理(1)零缺陷意识是缺陷：不足和每个员工都应该知道价值链的概念。 (产品质量由一个工作环节组成)如果一条管线有20个步骤，每个步骤的准确率达到99，最终的准确率不足82。 缺陷沿着链条电缆向下传递，结果可能会突然发生问题。 999的正确率是什么意思？ 在芝加哥机场，每天有2起飞机事故，每小时有16000件短信丢失，每周有500例外科手术，每年人均心脏停止32000次，零缺陷战略，理想的价值创造过程，K L、K L、K L、K L K=供应商/提供者，L=用户/收件人在生产桑塔纳前悬架组件的过程中，作业人员误将

11、防锈油粘在一起的两个卡环视为一个压入轴环，直到最后工序都没有发现。 在上海的大众安装成车之前，由于试运行时轴向没有间隙，这个卡环被烧毁，人的质量意识零缺陷的装置引进的设备是先进的，但先进的设备不是万能的，必须由人操作，事故主要是由人为因素引起的。 举一反三，找原因，防患于未然。 提出合理化建议。 如果采用安装限位开关、自动控制作业头的方法，则不会安装很多保持环，不会泄漏，达到品质管理的目的，同时辅助盘的定额计数方法，使零件数量的发行没有错误。 从产品机架到总成组装，每道工序至少有一个零缺陷装置，可将整条流水线的人为因素错误降低到零。 运营商需要验证在所述站中的零缺陷器件的有效性。 “预防先行”

12、“零缺陷管理”0的思想在整个产品质量形成过程中应从源头抓住产品质量保证，逐步将产品在形成过程的各个环节可能出现的错误和缺陷降低到零。 形成好产品质量的首要关系是产品的初步策划阶段。 在机器选定和工艺装备设定修改时，使用FMEA法预防故障的发生。 在生产制造过程中编制“绿色工程”，即工程各要素制定严格的标准，严格按照工作标准操作，采取预防措施，控制要素。还包括产品交货期要求、应急订货、成本管理目标、分供方的质量要求等。 现在的用户满意度和我们每个员工的工作有什么联系？ 与零缺陷管理的要求相比，现在的差距在哪里？ 请小组代表发言，交流：三，讨论班长的质量责任和作用，讨论交流：班长的主要质量责任是什

13、么，或班长在质量管理方面应该发挥什么作用，班长是实施班级质量目标，开展质量管理活动的核心人物。 (1)班长的质量责任负责各过程的质量，明确各成员的质量责任、权限、工作内容，在班组中建立一系列质量管理机制。 确保产品加工质量，保证班组成员在每天工作中遵守质量管理工作表。 实行定期检查以防止次品的产生。 解决车间质量问题，对生产车间突发质量问题和统一纠正分析中发现的异常情况进行根本和对策分析，组织有关人员制定纠正措施和预防措施，使监督措施有效，不能反复出现问题。 班长应以能够理解质量信息的方式向各员工传达，评价成员的质量认知水平，在成员的质量训练方面提出具体要求。 班组的质量管理要求不接受缺陷，不

14、生产缺陷，不传达缺陷，(二)班长在一个班组中开始，只有班长对质量有正确的概念，肯定质量管理的价值，主动参与承诺，推动部下持续执行和改善，改善缺陷质量是免费的，但不是礼物(不用费力就能得到)，但是是免费的。 真正的花钱是第一次不符合质量标准才没有做正确的事情。 追求质量已经是管理的艺术，如果我们能够树立正确的观念，实行有效的质量管理订正计划，就不会为预防不合格品的产生，让工作发挥高生产力，满足快乐，整天为一次性质量问题而烦恼。 克劳斯比、四、制造过程质量管理制造过程是质量形成的重要环节也是形成产品适应性质量的关键。 制造过程很多，由技术上各不相同的工序组成。 1、制造过程中产品不合格，通常是由什

15、么原因引起的，请大家发言，如果不认真购买操作技能过硬、工作态度不好的材料，好的成品很难按照标准的操作方法操作，不良率增加，工作场所不干净，多模具平时不保养，产品质量保证不清楚，或者检查手段延误，物资识别和标识不清楚。 2、一个技术过程的影响因素任何与产品相关的因素发生变化，过程的输出质量特性值也发生变化，必须明确和重点控制支配因素。 3、制造过程的质量控制制造过程质量管理的任务是建立控制状态的生产体系。 所谓控制状态，是指生产的正常状态，即使生产过程能够直接进行，e成形也能够生产出符合设定质量的产品。 生产系统处于控制状态可以保证合格产品的连续性和重现性，在制造过程中要牢牢把握以下工作： (1)最基础的工作是文明生产。 (2)对员工进行质量意识和技能训练，特别是重要工序的技能训练。 (三)实施标准化工作，保证工作实施的准确性。 (4)设备控制和雉修理清洁设备，做好维修工作。 在使用设备前必须验证准确性和精密度，只有满足要求才能生产。 设备发生故障时，对情况进行分析，采取措施防止问题再次发生。 了解设备能力(Cmk )的状况，判定设备能力满足要求。 (5)实行工程质量检验和验证情况的控制操作者自立检验制度，提高操作者的能动性和责任感。按照工序管理修订计划中规定的检查点、检查规程进行工序