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文档简介

1、,事故案例学习,事故案例,2014年4月16日10时左右，江苏省南通双马化工有限公司硬脂酸造粒塔正常生产过程中，维修工人在造粒塔底锥形料仓外加装气体振荡器及补焊雾化水管支撑架时，发生硬脂酸粉尘爆炸事故，造成8人死亡，9人受伤。,企业背景,双马公司成立于1997年6月，现有员工246人，主要从事硬脂酸、甘油的生产和销售，目前具有年产硬脂酸10万吨、甘油1万吨的生产能力。 该公司以进口棕榈油为原料，通过催化加氢、高压水解、脂肪酸蒸馏、甘油精制、造粒切片等工艺流程，生产硬脂酸和甘油。 发生爆炸燃烧的造粒车间为双层钢构厂房，局部多层塔架，有4座直径4.5-7.0米、高约27米的造粒塔，安装于5米钢构平

2、台上；造粒塔将熔融状态下的硬脂酸由顶部喷入，通过与来自塔底部的气流逆流接触冷却，形成硬脂酸颗粒。,事故原因分析,事故的直接原因： 双马公司在未停车清空物料的情况下，为造粒塔焊接加装气体振荡器及补焊雾化水管支撑架，违章动火，引起硬脂酸粉尘爆炸，继而引发火灾，导致造粒塔下的刚结构支架强度失效，造粒塔架倒塌。 事故详细原因正在进一步调查中。,可能的缺陷,作业许可证制度执行不到位： 设备有效隔离装置未停车，设备仍运转 作业前物料倒空程序造粒塔有物料 作业前风险分析（JSA）-风险识别与控制缺失 动火作业管理是否 具备动火条件 动火监护是否确认作业条件 2. 作业场所粉尘控制可能失效 3. 设计：刚结构

3、支架防火层厚度以及耐火等级 是否符合要求？ 4. 管理失效,固体粉尘爆炸,造成固体粉尘爆炸的要素： 可燃物 固体粉尘可燃 （面粉、糖粉、金属铁粉、铝粉等） 粉尘颗粒足够小（颗粒小，点燃所需要的能量降低） 扬尘 在单位空间内粉尘的浓度达到粉尘爆炸浓度 助燃物 点火源（静电放电、电火花、明火等）,固体粉尘爆炸,固体粉尘爆炸的破坏性： 粉尘爆炸会对周边设备、建筑物带来冲击与破坏，造成人员伤亡。 但更危险的是爆炸所带来的震动会把覆盖在设备、管线、车间其他角落的粉尘扬起，在更大的空间内达到了粉尘爆炸浓度，并引发二次粉爆。往往二次粉爆的威力会比第一次大，造成的破坏更严重，是具有毁灭性的。,预防粉尘爆炸可采取的措施,1. 设备内存在粉爆介质：氮封确保设备内的氧气水平足够低。 2. 设备内存在粉爆环境：可设立预防粉尘爆燃装置：当特殊的温度或压力传感器检测到设备内将要发生粉爆，粉爆抑制剂将会注入设备防止粉爆发生。例如在大型干燥器内干燥粉爆介质。 3. 车间粉尘控制：安装局部抽风，定期更换过滤器，经常清理车间粉尘，防止粉尘积累。 4. 正确的电气防爆分区 5. 粉尘产生区

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