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文档简介

1、1、2008-03-25、上海汽车供应商现行质量工作、上海汽车采购部供应商质量2008年4月25日、2、2008-03-25、上海汽车供应商质量管理计划-质量管理十六步原则1 .潜在供应商评估(PSA)2. JSC定点决议3 .产品质量先行计划和控制修订计划(JSC定点决议) 4 .预生产会议5 .工程样品批准6 .产品批准(PPAP )先行计划和预防7 .批次成熟8 .早期生产控制_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _问题解决12 .一级管理发运(CS1)13 .二级管理发运(CS2)14 .质量讨论会15 .供应商质量提高会议16 .全球协调3、2008

2、-03-25、SMC供应商质量管理流程、4 AIAG-美国汽车工业行动小组APQP- -先行产品质量规划供应商名单jsc-联合采购委员会预试prr-问题报告和解决(PSA )成本(质量、服务、技术) 成本) run rate- -批次成熟评估sop- -开始批次生产(start ) TCR- -临时变更申请ta- -技术评估tr潜在供应商评审SQE潜在供应商PSS 将评审结果通知Buyer，6，2008-03-25，供应商质量管理程序-供应商定点推荐流程。 供应商定点推荐SQE根据Sourcing Plan在4周内完成对潜在供应商的质量评估，提出TR评估结论和JSC定点意见：1.实物质量绩效评

3、估： PPM、PRR、CS1、CS2、售后服务索赔； 内部一次合格率水平2 .供应商提出的技术审查3 .对评价新供应商/决定供应商的新部件进行现场评审，7，7， 2008-03-25、供应商质量管理流程的前期产品质量规划流程、先行产品质量规划(APQP) JSC决定后，Buyer组织SQE、PE及供应商举行项目启动会SQE， 根据APQP的各个阶段定义的预测PPAP风险的SQE从前导阶段开始控制所有上线部件的质量-所有部件的生产现场评审和尺寸、材料、性能的再测定(部件入库许可书)，8，8， 2008-03-25、供应商品质管理流程生产部件批准流程SQE用于对采购品实施PPAP Pre-Pilo

4、t的部件不需要PPAP批准，但是为了使用pilot使用的部件，SQE发行的部件入库许可证表或关系9、9，2008-03-25、供应商质量管理程序产品审批流程、产品审批(PPAP )补充说明用于PPAP的产品，必须从供应商现场生产18小时，并且规定的生产数量必须至少为100件连续生产的产品。 PPAP生产应使用与通常的生产环境相同的工装、修正器、工艺、材料和作业人员进行生产。 供应商必须对采购部件实施PPAP。10、2008-03-25、供应商质量管理流程批量成熟流程、批量成熟(Runrate) SQE在SOP 4周前完成批量成熟评估SQE评估之前，供应商确认分供应商的质量和供应能力，SQE在SOP 4周前完成批量成熟评估总结表， 11早期生产抑制SQE鼓励供应商确定SQE和供应商早期生产

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