ASTM D882-02(中文)塑料薄板材抗拉特性的试验方法[1]

1、ASTM D 882-02 :塑料薄膜和薄片拉伸性能测量塑料薄膜和薄片拉伸性能的标准方法1。测试覆盖测试复盖范围1.1牙齿测试用于测试塑料薄膜和板材(厚度小于1.0毫米)的拉伸性能。注1板材厚度小于0.25毫米(0.01英寸)被定义为薄膜。注2厚度大于1.0毫米(0.04英寸)的厚板材的拉伸测试根据D638进行。1.2牙齿测试应用于测试所述厚度范围内以及要创建测试器的负载范围内的所有塑料材质。在1.2.1静态重量恒定分离速度的夹具分离测试牙齿方法中，夹具以恒定速度抓住样品的一端并将其分离。1.3在这些测试方法中，测量的样品的拉伸可从夹具分离距离、延伸指示器和指示线的位移中获得。1.4包括应变速

2、率下的拉伸杨氏模量测试阶段。注3:系数测量通常基于样品的拉伸值。但是，本标准还包括使用图5.2中描述的拉伸装置的情况。1.5从牙齿测试中获得的数据适用于工程设计或相关工作。1.6 SI系统单位用作标准单位。括号中的数值仅供参考。1.7本标准不适用于解决相关的所有安全问题，只涉及其应用节目。制定相关安全健康规则和使用前相关规定是用户的责任。条例2提供了相关安全参考文献。注4牙齿测试类似于ISO527-3，但在技术上不等同。在ISO527-3中，您必须允许不同的样品类型、特定的测试速度，使用伸长计或在样品上进行测量标记。2.工具书2.1 ASTM标准D 618部署测试塑料实施方法。D 638塑料拉

3、伸方法测试。D 4000塑料材料分类方法。E 4试验机负载修正方法。E 691是在实验室之间测试大修的方法。2.2 ISO标准ISO527-3塑料拉伸特性测定第3部分：塑料薄膜和板材测试条件。3.术语术语3.1塑料挤出相关定义术语或符号位于D 638附件中。3.1.1夹具设计为将整体夹紧应力集中在与拔模方向垂直的直线上。牙齿夹具通常设计为一个面是平面，另一个面是半圆拉伸。3.1.2拉伸失败牙齿情况发生在断裂从样品的一条边开始，以较低速度穿透整个样品，得到不规则负载变形曲线时。4.应用重要性和应用重要性以及4.1牙齿测试的结果，拉伸性质对区分和定义材料的规格和使用具有重要意义。拉伸性能可能与材料

4、厚度、材料准备方法、测试速度、夹具类型和材料拉伸测量方法有关。因此，需要精确的相对结果时，必须小心控制这些元素。除非某些资料另有规定，本测试方法均可用于仲裁。在测试许多材料的特定性能指标时，可以使用牙齿测试，但也可以参考这些指标，要求对测试进行节目更改。因此，建议在使用牙齿测试方法之前参考材料的性能指标。D4000的表1列出了当前存在的ASTM材料标准。4.2拉伸性能数据可以用作科学研究、工程设计、品质管制和性能规定。但是，在判断实际使用的材料的长时间力时，不能只参考牙齿测试的结果。4.3塑料薄片的弹性拉伸系数量是硬度的指数。如果整个测试可以保持测试条件，则测试的重复性很好。徐璐比较其他材料的

5、硬度时，必须使用完全相同的尺寸样品。4.4拉伸断裂能量(TEB)是样品破裂时单位体积材料吸收的总能量。在某些文章内部，牙齿特性称为经度。它常用来估计受大负荷材料的性能。但是，材料的应变速率、材料的尺寸，尤其是缺陷，会导致测量结果发生重大变化。在牙齿的情况下，设计最终应用程序时要小心使用web测试结果。4.5撕裂所得到的不规则数据无法与正常破裂所得到的数据相比。5测试仪器测试仪器5.1试验机具有稳定的十字架型移动速度，应包括以下基本部件：5.1.1固定或基本固定，固定装置举行。5.1.2可移动部件可移动部件，具有辅助夹具。5.1.3夹具夹紧试样机器的夹具和可移动部件之间的样品。夹具可以固定或自行

6、对齐。任何夹具都必须能够最小化样品的滑动和应力分布的不平衡。5.1.3.1固定机制是固定机制，固定在测试机的固定机制和可移动部件上。使用牙齿夹具时，必须小心地将试样卡在夹具上，以使试样的中心线与夹具组件的挤出方向一致。5.1.3.2自对准夹具固定在测试机的夹具和可移动部件上，在加载时，可以自动调整夹具，使试件的主轴自动与夹具部件的中心线对齐。确保样品不在夹具中旋转。自对齐剪辑的曹征能力是有限度的。5.1.3.3应尽量避免发生示例滑动。夹套内衬薄橡胶板，细纱布或压力敏感胶带，粗糙夹具内部表面使用成功。夹具内部曲面的选择取决于测试的材质，如厚度。推荐圆形夹具内衬1.0毫米吸墨纸或滤纸。气动夹具对边

7、上容易打开的材料有利。气动夹具可以保持一定的作用力。对于在钳边上容易切断的范例，需要稍微增加钳和范例接触点的曲率半径。5.1.4驱动器可应用相对稳定、可控制的速度来移动部件。有关牙齿速度设置，请参阅第9部分。5.1.5负载指示表可以指示测试器套用至夹钳的测试范例的整体抗拉负载。本装置在特定测试速度(参见表5)下时，默认情况下不应出现延迟。使用适当的肾脏计，计量系统的移动渡边杏在测量范围内超过样本肾脏的2%。负载指示表格的精确度对于显示的抗拉负载值可以精确到1%以上。测试仪的精度校正基于E4。5.1.6夹具上下移动距离指示器牙齿设备显示两个夹具分离距离。本装置在特定测试速度(参见表5)下时，默认

8、情况下不应出现延迟。使用适当的伸长计，夹具上下移动距离的准确度必须在实际值的1%以上。5.2伸长计(可选)测量样品拉伸后样品的两个决定点之间的距离。使用牙齿仪器时，应尽量减少样品接触点的应力(请参阅8.3)。建议将牙齿设备设计为自动记录拉伸值或更改值，即应用负荷或所需时间的函数，或两种茄子函数之一。(David aser，Northern Exposure(美国电视电视剧)，成功)在后一种情况下，必须记录负载时间值。牙齿设备在特定速度时不应有延迟(请参阅备注5)。5.2.1测量低拉伸时的杨氏模量伸长系统应正确测量样品低拉伸时的杨氏模量(小于20%的拉伸)达1%，并满足E83 C的仪器要求。5.

9、2.2在测量高拉伸时，杨氏模量测量高拉伸率(大于20%的拉伸)示例杨氏模量、仪器和相关技术必须全部准确到相关值的10%以上。注5显示快速记录和负荷拉伸值是非常重要的。系统所需的反应速度部分取决于测试的材料(高拉伸或低拉伸速度)和应变速率。5.3厚度表是测试方法D5947的方法C中描述的微米或等效测试仪器，可能精确到0.0025毫米(0.0001英寸)以下。可以精确到适合于5.4宽度测量仪的测试仪表或小于0.25毫米(0.010英寸)的宽度测试仪器。5.5样本刀具参考D6287，选择适当的切割膜技术和仪器。对5.5.1破裂伸长超过1020%的材料，通过样品证明可以使用刀片。5.5.2由于样品切除

10、不好或不连续，建议不要使用压力机或击球模具。6.示例6.1示例宽度和厚度必须一致，长度必须至少比钳制间隙长50毫米(2英寸)。6.2示例的公称宽度必须大于5.0毫米(0.20英寸)或大于25.4毫米(1英寸)。6.3宽度与厚度的比率至少为8。太窄的采样会放大采样边的变形，或缺陷或采样边的变形和缺陷。6.4切割样品时，应尽量减少样品中出现的缝隙和撕裂等，尽量减少可能导致试样提前破裂的情况。要使示例的两条边保持平行，请确保其宽度与夹具之间的示例长度不超过5%。注6:准备样品时，必须使用显微法检查样品是否有缺陷。6.5如果可能，如果材质厚度小于0.25毫米，则材质厚度必须均匀，并且必须在厚度夹具之间

11、示例长度的10%以内。如果材料厚度在0.251.00毫米之间，则必须在5%以内。注意7:如果厚度超出了建议的6.5范围，则可能不是测试材料的特性。如果怀疑为6.6各向异性材料，则需要分别准备两组长度方向平行和垂直于样品各向异性方向的样品。6.7测定拉伸杨氏模量时，标准标准距离为250毫米。牙齿值用于最小化示例滑动对测量值的影响。如果牙齿长度不可行，则测试部分中的示例可能为100毫米(4英寸)，而不影响测试结果。但是仲裁仍使用250毫米测试长度。测试短样品时，应调整测试速度，使样品的应变率与标准样品相同。注8:根据两个round Robin测试，厚度为零。对于小于25毫米且长度小于100毫米的采

12、样，将1.0毫米吸附纸与钳形的一侧匹配，结果与在厚度小于0.25毫米且长度小于250毫米的采样上使用平滑钳形相同。注9:如果高膜量的某些材质的厚度大于0.25毫米(0.010英寸)，则处理可以在夹具中轻松滑动。7.除非样品批处理批7.1批合同中有其他规定或相关ASTM牙齿材料的规定，否则应部署的测试取决于D 618中的过程A，测试前为2310C(73.43.60F)，相对湿度为505%时为争议解决中参考相关样品批条件，允许温度误差范围：温度10C(1.80 F)，允许温度：温度10C(1.80 F)除非7.2测试条件合同中有其他规定或相关ASTM牙齿材料的规定，否则应部署的测试的标准测试条件为

13、温度2320C (73.4 3.650f)。相对湿度505%。解决争议时参考相关样品放置条件，允许的温度误差范围为温度10C(1.80F)，相对湿度2%。8.测试样品数量对于测试样品数量8.1各向同性材质，每个样品至少需要准备5个样品。对于8.2各向异性材质，每个采样必须至少准备10个采样。五个长度方向平行于范例的各向异性方向，五个方向互垂于范例的各向异性方向。8.3样品在明显缺陷或标记以外的地方中断，只要这些缺陷或测试条件不能配置和分析函数变量，就必须再次进行实验。但是，如果夹具断裂所得到的值与正常断裂时的值几乎一致，则可以接受。注10:测试前或测试时，可以使用光学正交偏振器检查材料可能提前

14、断裂的缺陷。9.测试速度测试速度9.1试验机测试速度是机器公载时两个夹具的分离速度。牙齿值与机器装满时的速度相差不到5%。9.1测试速度应根据表1中规定的初始应变速度计算。在这些测试方法中，夹具分离速度计算如下：A=BC其中：a，夹具的分离速度，毫米(英寸)/分钟B，夹具之间的初始距离，毫米(或英寸)；c，初始变形速度，毫米/毫米？分钟(或英寸/英寸？分钟)。9.3除非材料指标另有说明，否则初始应变速率按表1中所述设定。注11:根据初始应变率获得的值不能进行比较。因此，在徐璐不同拉伸水平直接比较结果必须在初始应变速率下进行说明。对于某些材料，建议根据材料的降伏张力系数选取应变速率。如果与9.4

15、材料规定冲突(例如破裂伸长)，请选择较低的初始应变率。测试9.5系数时，如果应变速率和尺寸值与其他拉伸性能测试的比率不匹配，则应使用单独的样品。10.测试阶段测试的步骤10.1选择负载范围，以便样品破损发生在三分之二。要选择合适的负荷-宽度组合，需要进行几个茄子实验。沿10.2长度方向从其他点测量，宽度为0.25毫米(0.010英寸)或更高。要测量厚度小于0.25毫米的薄膜，请使用0.0025毫米(0 .必须精确到0001英寸或更高。要测量厚度为0.251.00毫米的胶片，必须精确到1%以上。根据10.3表1设置初始夹具的宽度。10.4夹具分离速度根据表1和夹具的初始距离设置为所需的变形速度。

16、负荷系统、肾脏系统和记录系统将牙齿为零。注12:在拉伸杨氏模量计算中使用拉伸量规比使用夹具之间的距离更准确。要小心伸长器的滑动和试件可能导致过度应力。请参考6.7。表1:夹具移动速度和初始夹具间隔初始夹具间隔夹具分离速度中断伸长率初始变形速度毫米/毫米？分钟(英寸/英寸？分钟)毫米英寸毫米/分钟英寸/分钟测量杨氏模量0.1 250 10 25 1.0大于测量杨氏模量20.1 125 5 12.5 0.5 20100 0.5 100 4 50 2 100 10 50 2 500 20 10.5。如果需要确定测试区域的距离，而不是样品的总长度，则应使用彩色蜡笔或钢笔，不要在测试区域内绘制标记。这些标记可以促进样品的早期破裂。如果有肾气，则使用肾气，测试区域是肾气和样品接触点