注塑车间员工培训资料ppt课件.ppt

1、贵阳花溪众邦橡胶厂，注塑厂员工培训资料，1，1，注塑成型机介绍，2，整体操作面板，3，显示器根据各种残奥仪表调整的依据，从F1到F8可以显示不同的画面，4，残奥仪表输入接口：注塑各残奥仪表的输入，数值的调整，5正常生产作业前，检查机械保险的设置：机械保险棒必须距离保险挡块约2CM左右，这种状态是正常的。 检查电气安全开关：打开前(或后)安全门，手动状态合模，不合模为正常。 在正常生产过程中，要仔细检查机械保险制动器的灵活性。 不要将塑料制品放在塑料桌上，从后安全门进入模具。 严禁弄到剪刀之类的刀具来拾取成型品。 拾取分散在机器内的产品时，请打开安全门，停止机器加热后，不要用手触摸加热环。 载物

2、台前进时，请勿使手或其他物体进入喷嘴与浇口之间。 向空中注射时，请不要用手，不要捡起热材料烫伤。8、PVC、POM材料生产完成或中途停止时，请关闭加热开关，避免材料分解，发生臭气或爆炸等异常现象。 发现注射成型机工作时有异常。 例如，安全门关不好，保险块不灵活，保险杠和保险块的距离不到2CM左右，喷嘴堵塞产品、磁头的粘接空腔等，立即(手动载物台拉下马达)请班长或机械修理工修理。 9、三、操作作业人员注塑作业规程，作业前要确认材料，模具与修订卡一致，要明确修订卡，明确该产品的质量状况。 准备生产工具(剪刀、钳子、铜棒)、夹具(冷漠、压板、块、木片)、作业资料注射工艺卡、其他记录片、辅助材料(旋转

3、箱、防护纸、防护袋等)。 在接通电源之前，检查、确认机器的健全性和安全性，具体按照设备操作规程进行作业。 打开注塑机电源后，请稍等进入手动状态，启动气缸加热开关，恒温加热后，启动油泵马达开关。 停留1分钟(等待电机稳定旋转后再进行以下动作。 发现机器、模具等异常时，立即向班长报告，等问题解决后再继续。 排出缸内残渣后调整的产品合格后生产。 起模后的产品按照工艺规程进行自检、装箱、显示，制作自检记录。 根据最初的检查规定，经过换色、换材料、换型生产的产品，在质量检查员的最初检查中确认封样后批量生产。 10、按规定打开模具冷却水，随时检查模具、机械的冷却状况，直至产品正常生产。 半自动生产时，必须

4、立即清除模具内的垃圾自动生产时，1小时清洁1次。 等油泵马达正常旋转后，才能进行调整、生产。 调整后的模具可以立即生产。 选择半自动状态，关闭安全门，合模、注射、保压、冷却、打开安全门，按规定取出产品。 关闭安全门，完成下一个循环动作。 未经调整的模具，将缸内的侑材注入空中。 由于生产过程中产品质量异常，经过过程调整，自检合格的产品由工厂质量检验员复验合格后生产。 生产任务结束或因其他原因停止，请关闭落料口，首先将完成缸内衬材的机械置于手动状态，退开注座，关闭马达和冷却水。 更换时，应明确产品质量状况、设备性能状况数据的整合等与生产有关的状况。 下班前做好设备车间的清洁工作，做好生产记录和其他

5、记录。 附表：自检记录表、设备检查表、11、4、注塑工艺规程的使用规范、注塑工艺规程作为注塑作业的标准，生产过程使用注塑工艺规程，必须严格按照其规定进行作业。 工序：试验、验证、制作、校正、审查、发行、现场保管、机台使用、现场回收。组长每天负责注塑流程规程的整理、发放、回收，注塑有空白立即通知工厂补充。 使用注射工艺规程时，不得损坏，不得擅自篡改，要保持表面清洁，配置整齐。 注射工艺规程中的残奥表如果与实际不符，可以暂时调整，经过工艺调整的产品必须经过质检人员确认合格后再生产。 注塑工艺规程，必须放在工作台的指定位置。 操作过程规程和检查项目遗漏或与实际不符时，应立即反映工厂，确认后立即纠正。

6、 过程中注射工艺规程丢失、损坏等，应当立即联系工厂补充。 12、5、根据原材料的干燥常识，为了确保材料的充分干燥，减少浪费，本公司生产中经常使用的塑料，如果需要更换颜色的话，在干燥前要注意打扫漏斗，保持塑料袋表面的清洁。 材料完全干燥后，还没有生产，干燥温度要降低10-20左右。 不要使材料凝固或变色。 不需要干燥的原料： PVC新材料、PP、PE新材料。 必须干燥的原料： ABS、POM、PA、PC、PMMA。13、6、初次检验和自检，为了有效地控制加工次数，促进作业人员的自检作业，根据工厂的决定，作业人员必须在连续生产前发送质量检验一型产品的初次检验，初次检验合格，样品封入后才能生产信封样

7、品标签需要货物编号、成形品名称、信封样品人、信封样品时间。 否则，生产出来的产品就不收工资了。 经换色、换模、换材、换模生产的第一型产品，经自检合格后，可向质量检验员确认密封后批量生产。 各级生产的产品，对照密封样品和注射工艺规程进行自检，如实填写自检记录。 更换前，检查修订画卡，密封更换后的产品、材料、颜色是否对应的样品和工艺规则。 接班时，产品必须经过自检的初步检验，按照注塑工艺规程和其他质量文件的规定对每个项目进行检验，确认合格后再生产。 14、各班按规定全面自测8次，并制作自测记录。 合格时打“”，不合格时注明缺陷的原因。 在工作结束前，对产品进行最终检查，如果最终产品不符合质量要求，

8、必须立即对本班生产的产品进行再检查。 产品不符合质量要求的，应当立即找机修或班长调整，达到产品质量要求后，由质量检验员确认合格后再生产。 自己不知道、不知道或者不能正确判定产品的质量状况时，应当向产品的质量检查员确认判定，并向质量检查员通知质量状况。15、自检方法：产品检验目视比较组装实验外观光泽度透明色变形尺寸功能其他要求、16、7、返工品、不合格品规定、返工品：返工产品经作业人员本人必须返工的不合格品质检查检测出不合格成形品的处理表直接签到该级长重做的产品，质检员确认合格盖章后，立即入库。 班长应当认真执行返工品，根据质检判定的不合格项目，教导作业人员预防同类问题的发生。 组长接到不良成形

9、品处理单后立即安排责任作业人员对产品进行返工，不发放工资。 不良品：作业人员在生产中发生不良品时，必须向班长报告处理，同时，必须将不良数量登记在注射日检查记录表上。 班长和现场主管对次品率高的产品进行了原因分析和解决。 工人生产的次品经班长确认后拆开处理。 组长每天将各机台的注射日检查记录表汇总收集到工厂主管审查，主管进行异常跟踪验证处理。 目的：督促工人报告，报告后班长处理，工厂控制报废、次品率。17、处罚：作业人员生产中产生的次品对责任作业人员进行两点处理，对组长进行两点处理。 作业人员生产过程中发生次品报告班长，班长未及时处理，对班长处理2分，对班长处理1分。 作业人员没有按要求实际填写

10、注射日检查记录表，对负责人进行了一点折扣处理。、18、8、常用测定仪的使用方法、通止规的使用方法：此处通止是指不能通过或不能通过。 一般来说，姿势规有两种固定尺寸，测量的产品尺寸在这两种尺寸之间。 大于小尺寸、小于大尺寸时，检查的产品合格。 例如，用姿势规检查某产品的孔径是否合格，能够通过姿势规的小端，不能通过大端是合格的。 下图：注意事项：1.确认端口停止规的正确性2 .产品的孔有倾斜，从大的孔进一步填充3 .产品完全冷却后，测量得到正确的值。 19、塞规的使用方法，首先知道0.02 1.00规格的塞规规格，其中有0.020.030.090.10.150.20.250.30.40.50.75

11、.00等12种形式。 使用时，先将要测量的产品水平放在水平台上，估计其测量值，然后将塞规贴在水平台上慢慢压入，然后向左右拖动，观察放入的塞规的厚度是否合适，以及是否需要更换。正确测量后，再将塞规放在水平台上。 1 .使用塞规时，请务必同时使用水平台2 .测量时，产品的被测量面请水平地靠近平台3 .插入塞尺时，请务必将塞尺紧贴平台。20、9、消防安全规定，厂内原则上禁止烟火。 工作场所内严禁烟火(规定的着火作业区域除外)。 全员应对自己所在区域消防器材的位置、安全通道的熟记，紧急时也使用。 油、水不能随便洒在地上。 必要时请立即清除，以免人滑倒或引起火灾。 机台设备、电路、照明灯具发生故障时，请

12、立即切断电源，让专家知道处理。 不要在各通道、出口、灭火器材前堵塞材料、产品。 因为禁止无故挪用(非火灾保险的)灭火器材，使用灭火设施后，应立即向保卫科报告及时补充。 消防器材，为了随时能有效地使用，请放置在容易取出，容易干燥的通风处(不能暴露在雨中)。 21、10、模具的使用和维护、模具结构(以下图示)、22、模具的使用、模具的安装时，需要仔细检查模具的健全性，在脱模前喷涂防锈剂，确认有无脱模和维护，并立即进行修理和维护。 未使用模具时，请进行定位，对准编号，整理并显示支撑部件、夹具。 23、模具的维护、生产中，定时清扫模具脱模面的垃圾，半自动约4小时1次，全自动约2小时1次。 每个等级在模

13、具的挤出、滑块等可动部分添加一次润滑油，以免相互摩擦损伤模具。 随时检查模具的润滑状况。 打开模具冷却水，随时检查模具的冷却状况，直到产品正常生产。 模具出了问题，要及时修理，不要带病生产，不要让模具从小问题变成大问题。 产品粘在模具型腔上时，请注意取出方法，用铜棒或其他软工具取出。 调机时，压力从小到大，注射位置正确，防止过盈量注射。 那个容易损伤模具。24、11、设备自检和维护，各级按时进行自检，及时忠实填写机械设备维修检修表注射机。 每天下班前对设备进行日常保养工作。 正常生产时，应随时观察设备的冷却情况和润滑情况，润滑要不断加油。 安全自我诊断： 1、手动状态下，关闭后安全门，按住前安

14、全门的电开关，不合模式2 .手动状态下，打开后安全门，关闭前安全门。 此时应该不合适3 .开模后，安全挡块的前端柔软地落下，挡住保险杠，保险杠和安全挡块的距离必须在2CM左右。 操作系统5大尺残奥仪表自检：开关模具注射保压中子温度其自检原则是，a符合注射工作流程的b设备使用标准，c符合产品质量要求。 生产中发现设备异常(如漏油、漏水、安全装置故障、异常噪音等)时，立即停止，委托机械修理工或班长修理后再作业。把设备交接好。25、十二、换色操作规程制定本操作规程，以减少换色后的色差、杂质、混合材料、污染等质量问题。 注意事项：首先，根据修订画卡，明确是否准备好了更换的材料。 更换材料之前，先关闭卸

15、料口的闸门，生产缸体内的辅料。 材料排出完成后，必须扎入袋口，以防止材料污染和倒塌。 更换过程中，请勿用磁铁夹、三脚架等硬物敲击料斗，以免料斗破损。 更换完毕后，请不要将包插入汽缸内。 请立即锁定上盖需要干燥的材料，请立即打开干燥机进行干燥。26、操作步骤，1、首先，了解缸体内部零件，分别有孔筛分离器、保护筛分离器和磁框：参照下图1、27、2，停止，手动座台关闭马达，关闭吹风机，打开上盖(图2 ) 28、参照图3 :松开梅花螺丝，擦拭缸内壁的衬材，清除料斗中的衬材，清除吸附在磁框上的金属等异物，清除孔筛分离器和保护筛分离器上的材料泡沫。 29、图4 :参照制动器往复的开关3-5的下方，从间隙中

16、去除材料的泡沫，用干布擦拭后打开。 打开活门，拔出垫材，用干布擦拭缸内壁材料的泡沫后，使其处于关闭状态。 参见30、图5 :用干布去除观材板内壁垫材，台后退时，用注射储料注射，循环多次，垫材空白。 为了防止污染保护筛分离器、磁性框架、孔筛分离器、重置缸体、拧紧梅花螺丝后开始投入的材料，应保持塑料袋的口部清洁，并且如果原料为ABS、POM、PC、PA6等，则为干燥机的开关31、十三、“6S”活动、“6S”活动的意思：“6S”是整理(Seiri )、整顿(Seiton )、清扫(Seiso )、清洁(Seiso )这六个单词的英文拼写的第一个字母都是“s”，都简称为“6S”，整理、整理、清扫、清洁

17、32、“6S”活动的内容、33、1、整理、与不需要的人、事、物分离，处理不需要的人、事、物是改善生产现场的第一步。 其要点是，将生产现场的现实配置和停滞的各种物品分类，区分现场需要的和现场不需要的。 其次，对于现场不需要的东西，如多馀的材料、多馀的半成品、切下的材料头、切屑、垃圾、废品、多馀的工具、废弃的设备、劳动者的个人生活用品等，必须坚决清扫生产现场。 这项工作的重点是在现场坚决清理不需要的东西。 对工厂各站或设备的前后、通道的左右、现场的上下、工具箱的内外以及工厂的各死角，必须进行彻底的搜索、整理，以免现场有不必要的东西。 坚决执行这个步骤是确立好风格的开始。 我们必须坚持效率和安全从整

18、理开始的口号。 整理的目的是改善工作面积和增加现场没有垃圾，街道畅通，提高生产率减少冲突机会，保障安全，提高质量消除管理上的混载，混料等错误事故减少库存量，改变有利于节约成本的作风，提高工作心情。 34、2、整顿，定量、定位需要的人、事、物。 在前一步整理后，对生产现场要留存的物品进行科学合理的配置和配置，以最快的速度获得所需物品，在最有效的规章制度和最方便的流程下完成作业。 整顿活动的重点是，物品的配置需要固定的场所和区域，容易找到，消除混杂造成的错误，物品的配置场所必须科学合理。例如，根据物品的使用频度，频繁使用的物品靠近(例如放置在作业区域内)，时常使用的物品和不太使用的物品放置在远处(例如集中在工厂的某个地方)的物品的配置被目视化，使定量地装载的物品可见，对于配置物品的每个区域